技術(shù)特征：
1.一種高硼高鉻白口鑄鐵的制備方法，由以下重量百分比組成：2.0～2.8％C，2.0～2.5％B，3.0～3.5％Cr，0.3～0.5％Si，0.3～0.5Al，0.15～0.25％Zr，P＜0.04％，S＜0.04％，余量為Fe；制備包括以下具體步驟：(1)將普通廢鐵置入感應(yīng)電爐或電弧爐進行熔煉，熔煉過程中加入硅鐵，爐料熔清后用增碳劑調(diào)節(jié)碳含量；(2)熔體溫度升高到1400～1480℃后插鋁一次脫氧，鋁的加入量為鑄鐵重量的0.15～0.3％；(3)加入鋁鋯硼鐵中間合金，熔清扒渣后插鋁進行二次脫氧；(4)鑄鐵液出爐，鑄鐵液直接澆注成鑄件，澆注溫度1350～1450℃；(5)將澆鑄后的鑄件去除澆冒口，置于箱式電阻爐中，經(jīng)900～930℃奧氏體化，保溫0.5～3小時，保溫時間依據(jù)鑄件壁厚確定，一般為3min/mm；(6)將鑄件取出快速空冷到600-650℃置入溫度為550～600℃的等溫鹽浴爐中進行一次等溫淬火熱處理，根據(jù)鑄件的厚度不同保溫時間為5～10分鐘，得到馬氏體鑄鐵；(7)將鑄件取出，快速空冷后，放入溫度為400～480℃的等溫鹽浴爐中進行二次等溫淬火，根據(jù)鑄件的厚度不同保溫0.5～4小時，取出后進行空冷，空冷后獲得馬氏體基體上分布高硬度硼碳化合物的復(fù)相組織高硼高鉻白口鑄鐵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于其中步驟(1)中所述的增碳劑為廢石墨電極、石墨顆粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于其中步驟(6)和步驟(7)中所述的等溫鹽浴是由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的硝酸鉀和50％的亞硝酸鈉配比而成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于鋁鋯硼鐵中間合金是根據(jù)高硼高鉻白口鑄鐵配比含量所需而制備鋁鋯硼鐵合金，中間合金加入量為總重量的8～10%。