本發(fā)明涉及一種機械加工機床，特別涉及一種便攜式飛機發(fā)動機葉片磨床。

背景技術(shù)：
在本發(fā)明作出之前，飛機發(fā)動機葉片在外場修理磨削過程中，有空間角度需要磨削，角度之間的形位關(guān)系又是有具體要求的，大型設(shè)備進駐現(xiàn)場非常不現(xiàn)實，磨削飛機發(fā)動機葉片非常困難，只能靠人工打磨，費時費工、且加工質(zhì)量難以保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就在于克服上述缺陷，設(shè)計便攜式飛機發(fā)動機葉片磨床。本發(fā)明的技術(shù)方案是：便攜式飛機發(fā)動機葉片磨床，床身連接立柱，工作臺連接床身，其主要技術(shù)特征在于工作臺上部連接夾具體，工作臺連接推桿，夾具體連接配磨角度板、擺手，配磨角度板連接旋轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)臺連接夾緊機構(gòu)，主軸連接旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板連接縱向升降機構(gòu)，縱向升降機構(gòu)活動連接立柱。所述立柱上部連接調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整機構(gòu)連接高度測量儀。所述擺手連接在夾具體側(cè)方并成水平狀。所述推桿連接在工作臺后部并呈水平狀。所述主軸連接在旋轉(zhuǎn)板側(cè)方。所述旋轉(zhuǎn)板連接在立柱側(cè)方。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過調(diào)整擺動擺手、配磨角度板、主軸旋轉(zhuǎn)板、旋轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)空間的多角度調(diào)整，可以調(diào)整出磨削工件上復(fù)雜的空間角度，并通過高度測量儀測量出工件需要的高度，使得批量磨削工件高度一致，磨削角度一致，完全保證質(zhì)量要求。本發(fā)明的其他優(yōu)點和效果將在下面繼續(xù)說明。附圖說明：圖1----本發(fā)明主視圖。圖2----本發(fā)明左視圖。圖3----本發(fā)明俯視圖。圖4----待磨削工件主視圖。圖5----待磨削工件左視圖。圖6----待磨削工件俯視圖。圖中各標號表示：床身1、立柱2、工作臺3、擺手4、旋轉(zhuǎn)臺5、工件6、高度測量儀7、調(diào)整機構(gòu)8、縱向升降機構(gòu)9、旋轉(zhuǎn)板10、主軸11、推桿12、夾緊機構(gòu)13、夾具體14、配磨角度板15、待磨削面16、待磨削角度α17、待磨削角度β18、待磨削角度γ19。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示：床身1與立柱2裝配成一體，工作臺3活動連接在床身1上部，推桿12安裝在工作臺3后部并呈水平狀，夾緊機構(gòu)13安裝在旋轉(zhuǎn)臺5上部，旋轉(zhuǎn)臺5安裝在配磨角度板15上部，配磨角度板15安裝在夾具體14上部，擺手4安裝在夾具體14側(cè)方并成水平狀，夾具體14安裝在工作臺3上部，高度測量儀7與高度測量儀的調(diào)整機構(gòu)8連接，調(diào)整機構(gòu)8安裝在立柱2上部，主軸11安裝在旋轉(zhuǎn)板10側(cè)方，旋轉(zhuǎn)板10通過縱向升降機構(gòu)9活動連在立柱2側(cè)方。本發(fā)明應(yīng)用過程說明：工件6上有待磨削面16，待磨削面16在空間上呈現(xiàn)三個角度，分別為待磨削角度α17、待磨削角度β18、待磨削角度γ19。工件6被固定在夾緊機構(gòu)13上，通過擺動擺手4可將工件6在圖1中沿U方向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸11與待磨削面16間的角度α，即圖4中待磨削角度α17；通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)板10與配磨角度板15，可將主軸11在圖2中沿方向V方向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸11與待磨削面16間的角度β，即圖5中待磨削角度β18，待磨削面16是工件6上的一個待加工面；通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)臺5可將工件6在圖3中沿方向W旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)主軸11與待磨削面16間的角度γ，即圖6中待磨削角度γ19。將上述工作完成后，推動工作臺推桿12，將工件6推至高度測量儀7正下方，調(diào)節(jié)高度測量儀調(diào)整機構(gòu)8，實現(xiàn)高度測量儀7與工件6接觸，讀出高度測量儀7中讀數(shù)。繼續(xù)推動工作臺推桿12，將工件6推至主軸11正下方，通過縱向升降機構(gòu)9使主軸11與工件6接觸，此時，啟動主軸11，來回推動工作臺推桿12，實現(xiàn)主軸11對待磨削面16的磨削；磨削后再推動工作臺推桿12，將工件6推至高度測量儀7正下方進行測量，往復(fù)的測量與磨削，直至達到需要的高度，即可取下工件，加工完畢。