本發(fā)明涉及一種輪轂材質(zhì)配方，具體涉及一種鑄造鋁合金輪轂的配方。

背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)多用A356鋁合金作為汽車輪轂。A356鋁合金屬共晶類鑄造Al-Si合金，其是具有優(yōu)異綜合性能的鑄造鋁合金。它不僅具有較好的鑄造性能(如流動性好、線收縮小、無熱裂傾向)，可鑄造薄壁和形狀復雜的鑄件，而且通過熱處理具備較高的強度、良好的塑性和高沖擊韌性，因而成為了鑄造鋁合金輪轂的首選材質(zhì)。然而，采用常規(guī)鑄造工藝制備Al-Si合金時，由于冷卻速率較慢，Si的偏析嚴重，分布也不均勻，尤其是當Si含量較高時初生Si非常粗大，呈板條狀或多角狀等不規(guī)則形狀，共晶Si呈現(xiàn)長針狀，這些形態(tài)的Si嚴重的割裂了基體的連續(xù)性，很容易在Si相的尖端和棱角處引起應力集中，易發(fā)生斷裂，惡化合金的性能。現(xiàn)有技術(shù)中，為了改變鑄造Al-Si合金中Si相的大小、形狀及分布，需通過對合金進行細化和變質(zhì)處理，提高合金的性能。鍶Sr是輪轂制造業(yè)中應用最廣泛、技術(shù)最成熟的變質(zhì)材料。Al-Si合金用Sr變質(zhì)后，共晶硅由針片狀轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀，且對冷卻速度不敏感。但Sr的化學性質(zhì)極其活潑，極易氧化，容易使鋁液吸氫，合金易產(chǎn)生疏松，導致合金的致密性降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點和不足，提供一種鑄造鋁合金輪轂的配方。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種鑄造鋁合金輪轂的配方，其按重量百分比的組成為：Si6.5～7.5％，Mg0.28～0.45％，F(xiàn)e0～0.12％，Cu0～0.02％，Mn0.02～0.05％，Zn0.04～0.05％，Ti0.10～0.20％，Sr0.2～0.6％，Cr0.01～0.05％，Zr0.01～0.02％，B0.025～0.05％，混合輕稀土0.4～0.8％，其余為Al。進一步，所述混合輕稀土包括一種或多種鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。有益效果：(1)本發(fā)明的鋁合金輪轂配方，通過Sr和混合稀土金屬共同作為變質(zhì)劑，能夠填補合金相的表面缺陷，降低新舊兩相界面上的表面張力，使晶核生長的速度增大，同時還在晶粒和合金液之間形成表面活性膜，阻止生成的晶粒長大，避免了只添加Sr的時致密性降低的問題。并且，二者共同使用后，稀土對氫的吸附力大，能與氫化合形成穩(wěn)定的氫化物，大量吸附和溶解氫，稀土與氫的化合物熔點特別高，并且彌散分布于鋁液中，不會聚集形成氣泡，大大降低鋁液的含氫量和針孔率，進一步提高致密度。(2)本發(fā)明的鋁合金輪轂配方中的Zr，其與Al形成ZrAl3化合物，可阻礙再結(jié)晶過程，細化再結(jié)晶晶粒；Cr在鋁合金中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金屬間化合物，阻礙再結(jié)晶的形核和長大過程；Zr和Cr的同時加入，二者與Al共同作用，還能夠形成三者配合的化合物，阻礙再結(jié)晶過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。(3)本發(fā)明的鋁合金輪轂配方中的Ti與Al形成TiAl2相，成為結(jié)晶時的非自發(fā)核心，能夠進一步細化鑄造組織和焊縫組織。為了更好地理解和實施，下面詳細說明本發(fā)明。具體實施方式為更進一步闡述本發(fā)明的鑄造鋁合金輪轂的配方，以下結(jié)合具體實施例進行說明，詳細說明如下。所述鑄造鋁合金輪轂的配方按重量百分比組成為：Si6.5～7.5％，Mg0.28～0.45％，F(xiàn)e0～0.12％，Cu0～0.02％，Mn0.02～0.05％，Zn0.04～0.05％，Ti0.10～0.20％，Sr0.2～0.6％，Cr0.01～0.05％，Zr0.01～0.02％，B0.025～0.05％，混合輕稀土0.4～0.8％，其余為Al。所述混合輕稀土包括一種或多種鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、釓。其以鑭、鈰為主，少量釹，其余微量。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋁合金輪轂配方，通過Sr和混合稀土金屬共同作為變質(zhì)劑，能夠填補合金相的表面缺陷，降低新舊兩相界面上的表面張力，使晶核生長的速度增大，同時還在晶粒和合金液之間形成表面活性膜，阻止生成的晶粒長大，避免了只添加Sr的時致密性降低的問題。并且，二者共同使用后，稀土對氫的吸附力大，能與氫化合形成穩(wěn)定的氫化物，大量吸附和溶解氫，稀土與氫的化合物熔點特別高，并且彌散分布于鋁液中，不會聚集形成氣泡，大大降低鋁液的含氫量和針孔率，進一步提高致密度。并通過Zr、Ti、Cr的加入，細化鑄造組織，對合金有一定的強化作用，進一步改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。實施例1在本實施例中，所述鑄造鋁合金輪轂的配方按重量百分比組成為：Si6.5％，Mg0.40％，F(xiàn)e0.12％，Cu0.02％，Mn0.02％，Zn0.05％，Ti0.10％，Sr0.2％，Cr0.01％，Zr0.01％，B0.025％，混合輕稀土0.8％，Al91.745％。實施例2在本實施例中，所述鑄造鋁合金輪轂的配方按重量百分比組成為：Si7.0％，Mg0.28％，F(xiàn)e0.10％，Cu0％，Mn0.05％，Zn0.04％，Ti0.15％，Sr0.4％，Cr0.05％，Zr0.02％，B0.05％，混合輕稀土0.4％，Al91.46％。實施例3在本實施例中，所述鑄造鋁合金輪轂的配方按重量百分比組成為：Si7.5％，Mg0.30％，F(xiàn)e0％，Cu0.01％，Mn0.04％，Zn0.045％，Ti0.20％，Sr0.6％，Cr0.05％，Zr0.015％，B0.05％，混合輕稀土0.6％，Al90.59％。實施例4在本實施例中，所述鑄造鋁合金輪轂的配方按重量百分比組成為：Si6.5％，Mg0.45％，F(xiàn)e0.10％，Cu0.01％，Mn.0.02％，Zn0.05％，Ti0.20％，Sr0.6％，Cr0.03％，Zr0.02％，B0.025％，混合輕稀土0.4％，Al91.595％。本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。