本實(shí)用新型涉及復(fù)合錘頭技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種耐磨合金復(fù)合錘頭。
背景技術(shù)：
復(fù)合錘頭是大型錘式破碎機(jī)的主導(dǎo)部件。主要用在礦石、花崗石、鵝卵石等堅(jiān)硬石料的破碎，具有廣闊的市場(chǎng)需求。
制作復(fù)合錘頭的材料有高猛鋼及合金耐磨鋼，這二種材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)使用過(guò)程中高韌性，不破碎，但是堅(jiān)硬度低(HRC30-55)、使用壽命短，更換頻繁，消耗量大，影響連續(xù)生產(chǎn)，極大的增加成本費(fèi)用。為此，有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的耐磨合金復(fù)合錘頭。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于提供一種延長(zhǎng)使用壽命、降低損耗和成本的耐磨合金復(fù)合錘頭。
為了解決以上提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：
一種耐磨合金復(fù)合錘頭，包括耐磨合金鋼錘柄和高絡(luò)耐磨合金錘頭，所述耐磨合金鋼錘柄的上端設(shè)有安裝孔，所述耐磨合金鋼錘柄的下端側(cè)面設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)，所述耐磨合金鋼錘柄的下端側(cè)面還設(shè)有通孔，所述耐磨合金鋼錘柄的下端與高絡(luò)耐磨合金錘頭通過(guò)澆注一體式成型。
進(jìn)一步地，所述通孔為圓形通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型中錘柄由于是采用耐磨合金鋼制作，其韌性高，不斷裂，而錘頭是采用高絡(luò)耐磨合金制造，硬度高(HRC≥62)；同時(shí)鋸齒結(jié)構(gòu)和通孔便于在鑄造時(shí)增加錘柄和錘頭的連接可靠性能。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的耐磨合金復(fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、耐磨合金鋼錘柄，2、高絡(luò)耐磨合金錘頭，3、安裝孔，4、鋸齒結(jié)構(gòu)，5、通孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
參閱圖1所示，本實(shí)用新型提供一種耐磨合金復(fù)合錘頭，包括耐磨合金鋼錘柄1和高絡(luò)耐磨合金錘頭2，所述耐磨合金鋼錘柄1的上端設(shè)有安裝孔3，所述耐磨合金鋼錘柄1的下端側(cè)面設(shè)有鋸齒結(jié)構(gòu)4，所述耐磨合金鋼錘柄1的下端側(cè)面還設(shè)有通孔5，所述耐磨合金鋼錘柄1的下端與高絡(luò)耐磨合金錘頭2通過(guò)澆注一體式成型。
作為優(yōu)選，所述通孔5為圓形通孔。
本實(shí)用新型的耐磨合金復(fù)合錘頭中，錘頭和錘柄的體積比為，錘頭：錘柄＝150％：40％；
本實(shí)用新型的耐磨合金復(fù)合錘頭的加工過(guò)程為：
一、制作砂型
1、根據(jù)錘頭圖紙，設(shè)計(jì)出高絡(luò)耐磨合金錘頭的組合圖紙，如圖1所示。
2、由消失模，按設(shè)計(jì)好的錘頭、錘柄組合圖，制造錘柄白件生產(chǎn)工藝、錘頭白件生產(chǎn)工藝；
3、錘柄消失模裝箱澆注制作；
4、錘柄制作、澆注、清理、拋丸后，和白件錘頭結(jié)合在一起，在鑄在車間用水玻璃—CD2型砂制作；
5、錘頭和錘柄組裝后，用水玻璃—CO2砂澆注成型后，經(jīng)清理、錘磨，去掉水，冒口后退往熱處理車間進(jìn)行淬火回火處理。
二、熔煉
1、采用不氧化法熔煉，爐底加入1％破石灰墊底，以加強(qiáng)除渣作用，根據(jù)化學(xué)成分的要求，設(shè)計(jì)出爐料配料百分比。確定熔煉工藝程序。
2、開(kāi)始到電試用60％功率，待電流沖擊停止后。逐漸將功頻加到最大值。
3、廢鋼等爐料熔渣后，洛鐵分批加入、并接80-100MM長(zhǎng)度預(yù)熱后加入。此時(shí)加入造渣材料、堿性和中性爐襯造渣材料為冶金石灰石和螢石。其比例為2：1。其用量為鋼水加入量的2％。希稠程度，爐前調(diào)正。爐料化渣后，將功頻適當(dāng)放低，開(kāi)始刮渣，同時(shí)造新渣，取樣化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)單調(diào)正成分，升溫至1500℃扒渣、插鉛脫氧，停電，傾爐出鋼。
4、變質(zhì)處理：鋼水達(dá)到1500℃扒渣脫氧后，停電，傾爐出渣。
當(dāng)鋼水澆入包內(nèi)達(dá)三分之一時(shí)。將變質(zhì)劑：UTt-0.2％、NbFe-0.15％、RzsiTt30-0.2％、Si-Ca-0.2％、Si-Ba-0.2％混合在一起砸成3-5mm顆粒，預(yù)熱至150℃以上，一次仍入鋼水包中沖化、鋼水在爐前靜上3-5分鐘。各種除渣、夾渣和其他雜物都裝在鋼水包上表面，此時(shí)，撒入雜渣即進(jìn)行反復(fù)扒渣、直到鐵水清凈、撒保溫覆蓋劑。壓在石綿氈，去包開(kāi)始倒水。
三、打箱清理
鑄件澆注后要緩冷至200℃以下開(kāi)始打箱。打箱后應(yīng)立即用廢砂將錘頭埋起來(lái)緩冷，以防開(kāi)裂，落渣后進(jìn)行清理。澆冒口可用錘擊敲掉，澆冒口一起用倒掉式砂輪切割。不能用電焊，不能用氣刨也不能用氣割。用砂輪機(jī)磨削，不能形成微裂紋，清理工藝在熱處理前進(jìn)行。
四、熱處理
1、淬火工藝：鑄件淬火入窯溫度≤250℃，升溫速度在600℃以下80℃ /h，在600℃-1050℃時(shí)≤100℃/h，在1050℃時(shí)保溫4-6h，用教凡和噴霧進(jìn)行淬火處理。
2、回火工藝：鑄件淬火后，要在2個(gè)小時(shí)之內(nèi)及時(shí)回火，入窯鑄件溫度≤250℃。
本實(shí)用新型中錘柄由于是采用耐磨合金鋼制作，其韌性高，不斷裂，而錘頭是采用高絡(luò)耐磨合金制造，硬度高(HRC≥62)；同時(shí)鋸齒結(jié)構(gòu)和通孔便于在鑄造時(shí)增加錘柄和錘頭的連接可靠性能。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。