本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種冷卻管后埋式鑄鋼模具及冷卻管后埋工藝。

背景技術(shù)：
以往模具體型大，整體澆入鋁，容易變形，影響模具的精確度，后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象時，波紋管壁厚只有0.8mm無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時用鑿子或機(jī)加工去除時回導(dǎo)致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個回路都廢除，加熱時導(dǎo)致模體變形從而增加成本；鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強(qiáng)筋上預(yù)留的孔位上穿過；有時此加強(qiáng)筋上預(yù)留的穿過孔開的太小有夾砂的現(xiàn)象，開的大減弱了加強(qiáng)筋的支撐作用；塊狀結(jié)構(gòu)模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明提出了一種冷卻管后埋式鑄鋼模具及冷卻管后埋工藝，設(shè)計簡單，使用方便，模具不容易變形，冷卻管能夠均勻排布，方便修復(fù)，提高工作效率。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出了以下技術(shù)方案：冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體、加強(qiáng)筋板、鋁層、冷卻管和軟管，模具殼體上端內(nèi)部設(shè)計成凹槽，凹槽通過加強(qiáng)筋板分割成若干小凹槽，每一個圍成小凹槽的加強(qiáng)筋板的內(nèi)部開有減輕孔，每一個凹槽底部設(shè)計有冷卻管，冷卻管通過鋁層埋在小凹槽上面，相鄰之間的小凹槽上面的冷卻管通過軟管貫穿減輕孔連接。所述的模具殼體和加強(qiáng)筋板是一體采用鑄鋼鑄造成型。所述的冷卻管是不銹鋼管。根據(jù)上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為：1）采用鑄鋼材料把模具殼體和加強(qiáng)筋板一體鑄造成型，并對每個小凹槽四周的加強(qiáng)筋板進(jìn)行開孔，形成減輕孔。2）把冷卻管進(jìn)行彎管，并均勻排列放置每個小凹槽內(nèi)。3）向小凹槽底部澆入鋁液，使鋁液把冷卻管覆蓋在小凹槽底部，但是保證冷卻管接頭位于鋁液上面，然后冷卻鋁液。4）通過軟管把相鄰小凹槽內(nèi)的冷卻管連接一起，把整個模具內(nèi)冷卻管串聯(lián)起來；5）后續(xù)對冷卻管鑄造的損傷進(jìn)行修復(fù)，通過鉗工直接手動把損傷的冷卻管上面的覆蓋鋁層去除，把損傷的冷卻管鑿出，然后取一段好的不銹鋼冷卻管進(jìn)行焊接修復(fù)，再上面覆蓋一層鋁層。本發(fā)明的優(yōu)點是1.塊狀結(jié)構(gòu)模體布置冷卻管必需為直的，距離型面間隙不均勻，將模體材料改為鑄鋼件，冷卻水管后埋可以隨形布置保證管路到型面為均勻的間隙；2.鑄鋼后埋冷卻水管正常情況下為一組回路，鑄件出來后先用波紋管布置在模仁背面，從加強(qiáng)筋上預(yù)留的孔位上穿過；有時此加強(qiáng)筋上預(yù)留的穿過孔開的太小有夾砂的現(xiàn)象，開的大減弱了加強(qiáng)筋的支撐作用；所以現(xiàn)在采用分區(qū)域布置冷卻水路，一個區(qū)域內(nèi)一組回路，在不同區(qū)域內(nèi)的冷卻回路在外側(cè)通過波紋管連接。以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象需將整個回路都廢除，現(xiàn)在只需將此區(qū)域內(nèi)的水管進(jìn)行修理即可。3.后埋冷卻水管為波紋管，以往在加工過程或使用過程中出現(xiàn)異常導(dǎo)致水管上出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象時，波紋管壁厚只有0.8mm無法焊接，若需將損害的部位覆蓋鋁去除時用鑿子或機(jī)加工去除時回導(dǎo)致波紋管塌陷，若用火焰加熱需將整體鑄件加熱到500°以上然后局部地方加熱將破損的地方波紋管取出，此過程需將整個回路都廢除，加熱時導(dǎo)致模體變形從而增加成本；現(xiàn)在將波紋管改為不銹鋼管，破損的地方就可以使用鑿子或機(jī)加工取出覆蓋鋁，露出不銹鋼管后重新焊接一個連接頭，再用波紋管從外面連接就行。附圖說明圖1是本發(fā)明的示意圖。圖2是本發(fā)明的一個小凹槽的剖視示意圖。具體實施方式參照附圖1-2，冷卻管后埋式鑄鋼模具，它包括模具殼體1、加強(qiáng)筋板2、鋁層3、冷卻管4和軟管5，模具殼體1上端內(nèi)部設(shè)計成凹槽，凹槽通過加強(qiáng)筋板2分割成若干小凹槽6，每一個圍成小凹槽6的加強(qiáng)筋板2的內(nèi)部開有減輕孔7，每一個凹槽底部設(shè)計有冷卻管4，冷卻管4通過鋁層3埋在小凹槽6上面，相鄰之間的小凹槽6上面的冷卻管4通過軟管5貫穿減輕孔7連接。所述的模具殼體1和加強(qiáng)筋板2是一體采用鑄鋼鑄造成型。所述的冷卻管4是不銹鋼管。根據(jù)上述所述的冷卻管后埋式鑄鋼模具，鑄鋼模具冷卻管后埋工藝為：1）采用鑄鋼材料把模具殼體1和加強(qiáng)筋板2一體鑄造成型，并對每個小凹槽6四周的加強(qiáng)筋板3進(jìn)行開孔，形成減輕孔7。2）把冷卻管4進(jìn)行彎管，并均勻排列放置每個小凹槽6內(nèi)。3）向小凹槽底6部澆入鋁液，使鋁液把冷卻管覆蓋在小凹槽6底部，但是保證冷卻管接頭位于鋁液上面，然后冷卻鋁液。4）通過軟管5把相鄰小凹槽6內(nèi)的冷卻管4連接一起，把整個模具內(nèi)冷卻管4串聯(lián)起來。5）后續(xù)對冷卻管4鑄造的損傷進(jìn)行修復(fù)，通過鉗工直接手動把損傷的冷卻管4上面的覆蓋鋁層3去除，把損傷的冷卻管4鑿出，然后取一段好的不銹鋼冷卻管進(jìn)行焊接修復(fù)，再上面覆蓋一層鋁層。