1.一種采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計(jì)算，所述稀土高強(qiáng)度泡沫鋁主要由85-99.3％的鋁粉或鋁錠、0.1-2％的稀土添加劑、0.3-5％的增粘劑和0.5-6％的發(fā)泡劑制成；
所述增粘劑選自顆粒狀的金屬鈣、碳化硅、氧化鋁或者陶瓷顆粒中的一種或幾種，所述發(fā)泡劑選自氫化鈦粉、氫化鑭粉或氫化鋯粉中的一種或幾種。
2.如權(quán)利要求1所述的采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，所述發(fā)泡劑是質(zhì)量百分比為2-2.5％的氫化鈦粉。
3.如權(quán)利要求1所述的采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量百分比為1-2％，所述發(fā)泡劑為氫化鈦粉、氫化鑭粉和氫化鋯粉，所述氫化鈦粉、氫化鑭粉和氫化鋯粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為1:0.8-0.9:0.5-0.6。
4.如權(quán)利要求1所述的采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，所述增粘劑的顆粒體積分?jǐn)?shù)為10-20％，粒徑大小為5-20fm。
5.如權(quán)利要求1所述的采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，所述增粘劑為質(zhì)量百分比為1.5-3％的金屬鈣。
6.如權(quán)利要求1所述的采用熔體發(fā)泡法制造的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁，其特征在于，所述稀土添加劑的質(zhì)量百分比為0.1-0.7％，所述稀土添加劑由鈰、鑭和鈧組成，所述鈰、鑭和鈧之間的重量比值為2-2.5:2-2.5:0-0.15。
7.一種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
(1)把熔鋁爐加熱到300℃溫度后，將鋁錠或鋁粉加入爐內(nèi)；
(2)在450-550℃溫度下，加入稀土添加劑熔煉，稀土添加劑加入量以重量百分比計(jì)控制在0.1％-0.5％之間，然后把熔煉爐溫度加熱到750℃左右得到稀土鋁合金熔體；
(3)向稀土鋁合金熔體中加入增粘劑，以轉(zhuǎn)速為500-1000r/m充分?jǐn)嚢?，制得稀土鋁合金粘液；
(4)向步驟(3)制得的粘液中加入發(fā)泡劑，繼續(xù)充分?jǐn)嚢柽M(jìn)行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為660-750℃，發(fā)泡時(shí)攪拌時(shí)間為1-5min，保溫時(shí)間為10min得到稀土鋁合金泡沫體；
(5)采用空氣冷卻和水冷，切割，制得稀土高強(qiáng)度泡沫鋁。
8.如權(quán)利要求7所述的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁的制備工藝，其特征在于，所述步驟(1)中將鋁錠變成鋁液的溫度為680-750℃。
9.如權(quán)利要求7述的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的發(fā)泡溫度為680℃；發(fā)泡時(shí)間為3min。
10.如權(quán)利要求7述的稀土高強(qiáng)度泡沫鋁的制備工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的攪拌轉(zhuǎn)速為1000-1200r/m；所述步驟(5)中切割的廢料可回到步驟(1)中加熱熔化進(jìn)行再造。