本發(fā)明涉及鋁熔體處理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種用于廢鋁加工過(guò)程的鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置。

背景技術(shù)：

鋁熔體的凈化除雜是鑄造過(guò)程中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，鋁熔體的質(zhì)量關(guān)乎整個(gè)鑄件的質(zhì)量以及其后續(xù)的加工。目前，鋁熔體采用的除雜方法主要是熔劑法、吹氣法、過(guò)濾法等，通常，單一的除雜方法很難有效的去除熔體中的夾雜物，而復(fù)合凈化則能達(dá)到較好的除雜效果。

目前，存在多種用于鋁熔體凈化除雜的裝置或者設(shè)置，例如，中國(guó)發(fā)明專利CN203360540U公開的一種鋁合金溶液雙向精煉凈化裝置，該鋁合金溶液雙向精煉凈化裝置具有擋渣板、石墨轉(zhuǎn)子、塑料軟管、石墨轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、支撐桿、升降系統(tǒng)導(dǎo)柱、升降系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、氣體流量表、儲(chǔ)氣瓶、精煉劑儲(chǔ)存瓶、精煉劑過(guò)濾篩、電源導(dǎo)線和控制柜等零部件，其在使用時(shí)是將占鋁液0.2-0.3％的精煉劑加入精煉劑儲(chǔ)存瓶?jī)?nèi)并旋緊，中轉(zhuǎn)包鋁液上均勻撒上一層占鋁液0.12-0.15％的覆蓋劑，石墨轉(zhuǎn)子移到距中轉(zhuǎn)包底60-80㎜處，精煉時(shí)間8.0-15.0min，石墨轉(zhuǎn)子正逆旋轉(zhuǎn)時(shí)間間隔1.8-2.8min，氣體流量0.8-1.5m²/h，石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速680～850r/min，精煉結(jié)束后關(guān)閉氣體進(jìn)行扒渣。

再例如中國(guó)發(fā)明專利CN102181658A公開的一種去除鋁熔體中夾雜物的裝置和方法，該裝置包括下爐體、坩堝、加熱元件、射流管、中隔板和管道，中隔板上設(shè)置有上爐體，混合室，加熱元件，上爐體設(shè)置有進(jìn)氣閥和排氣閥，混合室和坩堝之間用射流管相連接，混合室與射流管之間用陶瓷密封墊密封。該發(fā)明是將鋁熔體和液態(tài)熔劑置于坩堝內(nèi)，液態(tài)熔劑覆蓋在鋁熔體之上，增加下爐體的壓力，鋁熔體先沿射流管平穩(wěn)進(jìn)入混合室，液態(tài)熔劑隨后以射流方式進(jìn)入混合室與鋁熔體均勻混合，卸去下爐體的壓力，使混合液回落到坩堝中，此操作循環(huán)多次。

上述專利中，用于除雜的裝置結(jié)構(gòu)均相對(duì)復(fù)雜，采用石墨轉(zhuǎn)子、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等提高了裝置的復(fù)雜性，需要在鋁熔體中膠東熔劑；而采用熔劑射流需要大的氣壓，同時(shí)，多次射流導(dǎo)致吸附的夾雜物再次進(jìn)入熔體中，會(huì)降低鋁熔體的除雜效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述內(nèi)容，有必要提供一種鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置，該鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置能夠克服現(xiàn)有鋁熔體除雜裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、除雜效果低的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置，包括具有加熱裝置的爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有盛鋁腔體和盛溶劑腔體；所述盛鋁腔體和盛溶劑腔體之間設(shè)有隔板，并通過(guò)所述隔板上開設(shè)的流通通孔相互連通；所述流通通孔處安裝有可拆卸的活動(dòng)擋塊；還包括惰性氣體罐和多孔吹頭；所述惰性氣體罐設(shè)置在爐體外側(cè)，并通過(guò)氣管連通所述爐體；所述氣管連通爐體的一端端口處安裝多孔吹頭，所述多孔吹頭的吹頭吹向朝著爐體內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述隔板上開設(shè)一個(gè)以上所述流通通孔；所述活動(dòng)擋塊的設(shè)置數(shù)量與流通通孔的開設(shè)數(shù)量相同。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)擋塊通過(guò)連接繩連接隔板。

進(jìn)一步地，所述氣管連通盛鋁腔體，所述多孔吹頭設(shè)置在盛鋁腔體下部。

進(jìn)一步地，所述氣管上安裝有控制閥門。

進(jìn)一步地，所述多孔吹頭還安裝在爐體爐壁上，且安裝數(shù)量為兩個(gè)；兩個(gè)所述多孔吹頭相對(duì)爐體對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述多孔吹頭與爐體爐壁旋轉(zhuǎn)連接，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接件安裝在所述氣管端口。

進(jìn)一步地，所述鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置還包括控制器，所述控制器連接加熱裝置。

進(jìn)一步地，所述流通通孔和活動(dòng)擋塊接觸的部分設(shè)有可伸縮的卡位凸起，所述活動(dòng)擋塊與流通通孔接觸部分設(shè)置有與卡位凸起相配合的卡位凹槽；所述卡位凸起連接控制器。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.本發(fā)明通過(guò)放置在盛鋁腔體內(nèi)的鋁熔體和放置在盛溶劑腔體內(nèi)的排雜溶劑密度的差異造成的擴(kuò)散作用和重力原理設(shè)計(jì)，并結(jié)合吹氣除雜原理，使得鋁熔體和排雜溶劑在盛鋁腔體和盛溶劑腔體之間相互滲透，兩者在滲透過(guò)程由于惰性氣體的擾動(dòng)作用得到充分接觸，同時(shí)，惰性氣體形成的小氣泡也吸附鋁熔體中的雜質(zhì)，進(jìn)而使得鋁熔體在排雜溶劑和惰性氣體的共同作用下得到充分凈化，提高了鋁熔體的除雜效果。

2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、易操作，且除雜效果好，具有一定的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1活動(dòng)擋塊移離流通通孔時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖

主要元件符號(hào)說(shuō)明

圖中，爐體1、盛鋁腔體2、盛溶劑腔體3、隔板4、流通通孔5、卡位凸起51、活動(dòng)擋塊6、卡位凹槽61、惰性氣體罐7、氣管8、控制閥門81、多孔吹頭9、旋轉(zhuǎn)連接件91、連接繩10。

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1和圖2，在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施方式中，一種鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置，包括具有一加熱裝置的一爐體1、一惰性氣體罐7和多孔吹頭9。爐體1內(nèi)設(shè)有一盛鋁腔體2和一盛溶劑腔體3，盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3之間設(shè)有一隔板4，并通過(guò)該隔板4上開設(shè)的流通通孔5相互連通；流通通孔5處安裝有可拆卸的一活動(dòng)擋塊6。惰性氣體罐7設(shè)置在爐體1外側(cè)，并通過(guò)氣管8連通爐體1；該氣體連通爐體1的一端端口處安裝一多孔吹頭9，該多孔吹頭9的吹頭吹向朝著爐體1內(nèi)部。

在本發(fā)明中，爐體1用來(lái)盛放待熔解的固體鋁合金和起到除雜作用的固體排雜溶劑，并通過(guò)爐體1上設(shè)置的加熱裝置對(duì)固體鋁合金和固體排雜溶劑進(jìn)行加熱熔解，其中，固體鋁合金和固體排雜溶劑通過(guò)爐體1內(nèi)開設(shè)的盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3分開放置，待固體鋁合金和固體排雜溶劑完全溶解成液體鋁熔體和排雜溶劑后，再通過(guò)隔板4上開設(shè)的流通通孔5在盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3內(nèi)相互擴(kuò)散、相互融通，進(jìn)而使排雜溶劑通過(guò)與鋁熔體接觸實(shí)現(xiàn)鋁熔體的除雜；再者，在排雜溶劑除雜的同時(shí)還通過(guò)設(shè)置的多孔吹頭9將惰性氣體吹入爐體1內(nèi)，以通過(guò)惰性氣體在鋁熔體和排雜溶劑中形成的小氣泡來(lái)吸附鋁熔體內(nèi)的夾雜物，從而使得鋁熔體得到進(jìn)一步的凈化；另外，惰性氣體形成的小氣泡還能夠擾動(dòng)鋁熔體和排雜溶劑，加快了鋁熔體和排雜溶劑之間的擴(kuò)散作用，使得排雜溶劑和鋁熔體能夠充分接觸，進(jìn)而提高鋁熔體的除雜效果和除雜效率。

在本發(fā)明中，盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3的相對(duì)位置根據(jù)液態(tài)鋁熔體和液體排雜溶劑的密度確定，當(dāng)液態(tài)鋁熔體的密度大于液體排雜溶劑的密度時(shí)，盛鋁腔體2設(shè)置在盛溶劑腔體3上方；當(dāng)液態(tài)鋁熔體的密度小于液體排雜溶劑的密度時(shí)，盛鋁腔體2設(shè)置在盛溶劑腔體3下方。

進(jìn)一步地，盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3之間的隔板4用于隔開盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3，其上開設(shè)一個(gè)以上流通通孔5，以加快鋁熔體和排雜溶劑的流通速度，縮短凈化時(shí)間，提高除雜效果。在本實(shí)施例中，流通通孔5的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)流通通孔5間隔設(shè)置。

活動(dòng)擋塊6配合流通通孔5使用，用于堵住流通通孔5，使鋁合金和排雜溶劑在非液態(tài)狀態(tài)下相互融合時(shí)能夠分隔放置在盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3，待鋁合金和排雜溶劑溶解成液態(tài)后，再通過(guò)移開活動(dòng)擋塊6的方式使得鋁熔體和排雜溶劑相互擴(kuò)散。因此，在本發(fā)明中，活動(dòng)擋塊6的設(shè)置數(shù)量與流通通孔5的開設(shè)數(shù)量相同；同時(shí)，為了固定移開流通通孔5后的活動(dòng)擋塊6，在活動(dòng)擋塊6上設(shè)置連接繩10，活動(dòng)擋塊6通過(guò)該連接繩10子連接在隔板4上。

進(jìn)一步地，與惰性氣體罐7連通的氣管8上安裝有一控制閥門81，該控制閥門81用于控制氣管8的通斷。為了提高惰性氣體的除雜效果，將氣管8與盛鋁腔體2連通，多孔吹頭9設(shè)置在盛鋁腔體2下部，優(yōu)選在靠近盛鋁腔體2底部的地方，以延長(zhǎng)惰性氣體形成的小氣泡流動(dòng)的距離和時(shí)間，進(jìn)而使小氣泡與鋁熔體充分接觸。另外，為了提高吹氣效果，本發(fā)明將多孔吹頭9與爐體1爐壁旋轉(zhuǎn)連接，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接件91安裝在氣管8端口處，同時(shí)，設(shè)置該多孔吹頭9的數(shù)量為兩個(gè)，優(yōu)選地，兩個(gè)多孔吹頭9均安裝在爐體1爐壁上，并相對(duì)爐體1對(duì)稱設(shè)置。

進(jìn)一步地，本發(fā)明為了提高所述鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置自動(dòng)化程度，還設(shè)置有一控制器，并將該控制器連接加熱裝置，以使加熱裝置在控制器的控制下自動(dòng)運(yùn)行；另外，在流通通孔5和活動(dòng)擋塊6接觸的部分設(shè)有可伸縮的卡位凸起51，活動(dòng)擋塊6與流通通孔5接觸部分設(shè)置有與卡位凸起51相配合的卡位凹槽61，卡位凸起51還連接控制器，能夠在控制器的控制下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)伸縮，進(jìn)而使活動(dòng)擋塊6能夠通過(guò)卡位凸起51自動(dòng)卡接卡位凹槽61的形式穩(wěn)固的安裝在流通通孔5處，或者通過(guò)卡位凸起51自動(dòng)脫離卡位凹槽61的形式移離流通通孔5。優(yōu)選地，將控制閥門81與控制器連接，以使控制閥門81在控制器的作用下自動(dòng)開啟或者關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)惰性氣體的自動(dòng)進(jìn)入爐體1內(nèi)。

所述鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置通過(guò)吹氣和溶劑相結(jié)合的形式凈化鋁熔體，其凈化的具體工作過(guò)程和工作原理如下：

A：將固態(tài)鋁合金和固態(tài)排雜熔劑分別放入盛鋁腔體2和盛溶劑腔體3內(nèi)，同時(shí)，將活動(dòng)擋塊6堵住流通通孔5；然后，打開加熱裝置，使固態(tài)鋁合金、固態(tài)排雜熔劑完全熔化并進(jìn)入保溫狀態(tài)；

B：打開氣管8上的控制閥門81，惰性氣體罐7中的惰性氣體經(jīng)氣管8并由多孔吹頭9吹入爐體1內(nèi)，同時(shí)，將活動(dòng)擋塊6移離流通通孔5，直至排雜結(jié)束后，關(guān)閉控制閥門81。

在步驟B中，由于鋁熔體和排雜溶劑之間存在密度差，使得鋁熔體和排雜溶劑通過(guò)流通通孔5相互融合，且在借助惰性氣體的吹力作用下，使得排雜溶劑與鋁熔體能夠充分接觸，提高了除雜效果，同時(shí)，惰性氣體形成的小氣泡也能夠吸附鋁熔體中的夾雜物，從而進(jìn)一步提高了鋁熔體的除雜效果。

本發(fā)明利用惰性氣體和排雜溶劑的復(fù)合作用設(shè)計(jì)所述鋁熔體溶劑與吹氣復(fù)合除雜裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，除雜效果好，具有一定實(shí)用性。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。