本發(fā)明涉及層狀產(chǎn)品領域，具體涉及一種無溶劑復合PET/PE薄膜及其制備工藝。
背景技術：
近年來，隨著環(huán)保意識的增強，綠色包裝材料和工藝越來越受到復合膜包裝業(yè)以及軟包裝終端用戶的青睞。無溶劑復合工藝采用無溶劑粘結(jié)劑，可以有效降低VOCs(揮發(fā)性有機物)的釋放，不需要龐大復雜的加熱鼓風、廢氣排風裝置，減少烘干環(huán)節(jié)造成的能耗損失，工藝流程簡單，設備占地面積小，是一種先進的綠色復合工藝。
PET樹脂，又名聚對苯二甲酸乙二醇酯，為乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優(yōu)良，具有良好的抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性和尺寸穩(wěn)定性。PE樹脂，又名聚乙烯，無臭，無毒，具有優(yōu)良的耐低溫性能、化學穩(wěn)定性、耐酸堿性，是薄膜產(chǎn)品的最大用戶。
中國專利CN201310059122.3公開了一種PE低粘保護膜，包括：粘貼層、電暈層和PE基材層，所述電暈層的上表面與所述PE基材層相貼合，所述電暈層的下表面與所述粘貼層相貼合，所述粘貼層為亞克力膠水層。但是該專利采用亞克力膠水作為粘結(jié)劑，粘結(jié)效果差，粘結(jié)時需要加入有機溶劑對粘結(jié)劑進行稀釋，生產(chǎn)過程大量釋放VOCs，并且烘干過程能耗大、有害廢氣多、污染環(huán)境。
因此，需要研發(fā)一種綠色、環(huán)保的無溶劑復合PET/PE薄膜及其制備工藝。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述問題，提供一種無溶劑復合PET/PE薄膜及其制備工藝。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧雜丁烷；組分B包括以下組分：脂肪族胺類。
其中腰果殼油改性酚醛樹脂作為主要成分，有效改善了酚醛樹脂的粘合效果，韌性較好；醋酸乙烯含量占60％～80％的乙烯-醋酸乙烯共聚物有效地提高了粘結(jié)劑的粘彈性；加入少量地氧雜丁烷增強復合反應的進程，減少未反應物質(zhì)；脂肪族胺類作為固化劑，由于分子量較小，可以將無溶劑粘結(jié)劑的粘度調(diào)配到較為合適的范圍，從而使得復合而成的無溶劑粘結(jié)劑可以順利有效地與PET外層、PE內(nèi)層進行無溶劑復合，并且薄膜可以高速印刷。
進一步地，外層的厚度為1.8μm～5μm。
進一步地，基層的厚度為1.2μm～4μm。
進一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為：60％～80％。
進一步地，脂肪族胺類優(yōu)選為：二乙烯三胺、乙烯基三胺、異佛爾酮二胺、二乙胺基丙胺、三甲基六亞甲基二胺中的任一種或任兩種。
進一步地，組分A組分的質(zhì)量份為：腰果殼油改性酚醛樹脂30份～45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份～40份、氧雜丁烷1份～3份。
進一步地，組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在60℃～75℃的溫度條件下，以150r/min～300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h～2.5h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以150r/min～300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h～2.5h，即得到混合均勻的組分A。
進一步地，組分A和組分B的質(zhì)量比為：1～1.5：1。
本發(fā)明的另一發(fā)明目的，在于提供一種上述無溶劑復合PET/PE薄膜的制備工藝，包括以下步驟：
步驟S01，在室溫下，將組分B加入至組分A中，得到混合物，經(jīng)高速混合后得到無溶劑粘結(jié)劑；
步驟S02，將PE樹脂經(jīng)流延工藝制得基層薄膜；
步驟S03，將PET樹脂經(jīng)拉伸工藝制得外層薄膜；
步驟S04，將步驟S01得到的無溶劑粘結(jié)劑以1.2g/m2～2g/m2的涂布量涂布在步驟S02制得的基層薄膜上，得到粘結(jié)層，然后將步驟S03制得的外層薄膜在壓力為1.8MPa～4.5MPa、溫度為50℃～65℃的條件下與粘結(jié)層復合而成，得到復合薄膜半成品；
步驟S05，將步驟S04得到的復合薄膜半成品在50℃～55℃的溫度下進行熟化處理5h～10h，即得所述無溶劑復合PET/PE薄膜。
進一步地，步驟S01中，高速混合具體為：首先將混合物以200r/min～300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min～40min，然后提高轉(zhuǎn)速至3500r/min～6000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min～60min，即得無溶劑粘結(jié)劑。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
1.本發(fā)明制得的無溶劑復合PET/PE薄膜的厚度薄、透明度高、剝離強度高，具有良好的包裝效果；
2.本發(fā)明采用腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、氧雜丁烷與脂肪族胺類復合制備的無溶劑粘結(jié)劑粘結(jié)效果好、無溶劑釋放、快干效果好、減少了薄膜復合過程中烘干造成的生產(chǎn)成本；
3.本發(fā)明采用的制備工藝操作簡單、不復雜、適合工廠規(guī)模化生產(chǎn)，并且生產(chǎn)不受時間、地點限制，可以有效降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
實施例1
一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂30份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、氧雜丁烷1份；組分B包括以下組分：二乙烯三胺、異佛爾酮二胺。
其中，外層的厚度為1.8μm；基層的厚度為1.2μm；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為60％；二乙烯三胺、異佛爾酮二胺的質(zhì)量比為1：1；組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在60℃的溫度條件下，以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.5h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以150r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1h，即得到混合均勻的組分A；組分A和組分B的質(zhì)量比為1：1。
實施例2
一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂45份、乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、氧雜丁烷3份；組分B包括以下組分：乙烯基三胺。
其中，外層的厚度為5μm；基層的厚度為4μm；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為80％；組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在75℃的溫度條件下，以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.5h，即得到混合均勻的組分A；組分A和組分B的質(zhì)量比為1.5：1。
實施例3
一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂38份、乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、氧雜丁烷2份；組分B包括以下組分：二乙胺基丙胺。
其中，外層的厚度為3.5μm；基層的厚度為2.1μm；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為70％；組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在67℃的溫度條件下，以230r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以230r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.8h，即得到混合均勻的組分A；組分A和組分B的質(zhì)量比為1.2：1。
實施例4
一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂35份、乙烯-醋酸乙烯共聚物28份、氧雜丁烷1.5份；組分B包括以下組分：三甲基六亞甲基二胺。
其中，外層的厚度為2.5μm；基層的厚度為1.5μm；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為65％；組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在63℃的溫度條件下，以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.8h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以270r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.2h，即得到混合均勻的組分A；組分A和組分B的質(zhì)量比為：1.1：1。
實施例5
一種無溶劑復合PET/PE薄膜，包括外層、粘結(jié)層和基層；其中，粘結(jié)層一側(cè)與外層粘結(jié)，另一側(cè)與基層粘結(jié)；外層由PET樹脂制備而成；基層由PE樹脂制備而成；粘結(jié)層由無溶劑粘結(jié)劑制備而成；無溶劑粘結(jié)劑由組分A和組分B復合而成；組分A包括以下組分：腰果殼油改性酚醛樹脂42份、乙烯-醋酸乙烯共聚物38份、氧雜丁烷2.5份；組分B包括以下組分：乙烯基三胺、三甲基六亞甲基二胺。
其中，外層的厚度為4.5μm；基層的厚度為3.5μm；乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量為75％；乙烯基三胺、三甲基六亞甲基二胺的質(zhì)量比為1：1；組分A的制備方法為：將所述質(zhì)量份的腰果殼油改性酚醛樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，在72℃的溫度條件下，以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌2.2h，再加入所述質(zhì)量份的氧雜丁烷，繼續(xù)以240r/min的轉(zhuǎn)速攪拌1.6h，即得到混合均勻的組分A；組分A和組分B的質(zhì)量比為1.4：1。
實施例6
一種無溶劑復合PET/PE薄膜的制備工藝，包括以下步驟：
步驟S01，在室溫下，將組分B加入至組分A中，得到混合物，首先將混合物以200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，然后提高轉(zhuǎn)速至3500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，即得無溶劑粘結(jié)劑；
步驟S02，將PE樹脂經(jīng)流延工藝制得基層薄膜；
步驟S03，將PET樹脂經(jīng)拉伸工藝制得外層薄膜；
步驟S04，將步驟S01得到的無溶劑粘結(jié)劑以1.2g/m2的涂布量涂布在步驟S02制得的基層薄膜上，得到粘結(jié)層，然后將步驟S03制得的外層薄膜在壓力為1.8MPa、溫度為50℃的條件下與粘結(jié)層復合而成，得到復合薄膜半成品；
步驟S05，將步驟S04得到的復合薄膜半成品在50℃的溫度下進行熟化處理5h，即得所述無溶劑復合PET/PE薄膜。
實施例7
一種無溶劑復合PET/PE薄膜的制備工藝，包括以下步驟：
步驟S01，在室溫下，將組分B加入至組分A中，得到混合物，首先將混合物以300r/min的轉(zhuǎn)速攪拌40min，然后提高轉(zhuǎn)速至6000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌60min，即得無溶劑粘結(jié)劑；
步驟S02，將PE樹脂經(jīng)流延工藝制得基層薄膜；
步驟S03，將PET樹脂經(jīng)拉伸工藝制得外層薄膜；
步驟S04，將步驟S01得到的無溶劑粘結(jié)劑以2g/m2的涂布量涂布在步驟S02制得的基層薄膜上，得到粘結(jié)層，然后將步驟S03制得的外層薄膜在壓力為4.5MPa、溫度為65℃的條件下與粘結(jié)層復合而成，得到復合薄膜半成品；
步驟S05，將步驟S04得到的復合薄膜半成品在55℃的溫度下進行熟化處理10h，即得所述無溶劑復合PET/PE薄膜。
實施例8
一種無溶劑復合PET/PE薄膜的制備工藝，包括以下步驟：
步驟S01，在室溫下，將組分B加入至組分A中，得到混合物，首先將混合物以250r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，然后提高轉(zhuǎn)速至4200r/min的轉(zhuǎn)速攪拌45min，即得無溶劑粘結(jié)劑；
步驟S02，將PE樹脂經(jīng)流延工藝制得基層薄膜；
步驟S03，將PET樹脂經(jīng)拉伸工藝制得外層薄膜；
步驟S04，將步驟S01得到的無溶劑粘結(jié)劑以1.6g/m2的涂布量涂布在步驟S02制得的基層薄膜上，得到粘結(jié)層，然后將步驟S03制得的外層薄膜在壓力為3.1MPa、溫度為58℃的條件下與粘結(jié)層復合而成，得到復合薄膜半成品；
步驟S05，將步驟S04得到的復合薄膜半成品在52℃的溫度下進行熟化處理7h，即得所述無溶劑復合PET/PE薄膜。
實驗例
對實施例1～8所制的無溶劑復合PET/PE薄膜的性能進行測試，測試結(jié)果如表1所示。
表1無溶劑復合PET/PE薄膜的性能測試結(jié)果
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。