本發(fā)明涉及資源再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的方法。

背景技術(shù)：

目前傳統(tǒng)冶煉含鉛廢物是由廢物處置單位，通過火法工藝技術(shù)冶煉，也就是將含鉛廢物直接送入冶煉爐內(nèi)和炭火一起焚燒，并加入一定量的鐵沫，然后提煉出粗鉛的一種工藝技術(shù)，但這個(gè)工藝過程存在如下缺陷：

1.含鉛廢物在冶煉爐內(nèi)和炭火一起燃燒，會產(chǎn)生一定的煙灰，俗稱“煙道灰”，煙道灰中鉛含量約占40％左右，仍需要二次提煉。

2.炭和含鉛廢物一起燃燒后產(chǎn)生的廢渣，俗稱“鐵蹩”，其中鉛含量約20％左右，仍然需要二次冶煉。

上述兩種情況，需要二次冶煉，不僅浪費(fèi)能源，而且產(chǎn)生二次環(huán)境污染。

3.含鉛廢物中的鉛，一般是以單質(zhì)鉛或其氧化物(化合物)共存，而且鉛在高溫條件下，仍然會發(fā)生化學(xué)變化生產(chǎn)新的氧化物，最后通過與鐵沫發(fā)生置換反應(yīng)提煉出粗鉛，因此這種傳統(tǒng)火法工藝技術(shù)冶煉鉛，需要先經(jīng)過氧化反應(yīng)再置換出粗鉛過程延緩了冶煉粗鉛的時(shí)間，增加能源消耗，增加治污成本，生產(chǎn)效率低下，從而增加了生產(chǎn)成本。

4.鉛冶煉對大氣的污染，雖然經(jīng)過布袋除塵和水膜除塵等措施，仍然難以全面規(guī)避。

現(xiàn)在比較先進(jìn)的冶煉方法，火法工藝使用天然氣替代焦炭，這種工藝技術(shù)規(guī)避了使用焦炭產(chǎn)生的次污染，但同樣不能消除上述缺陷；濕法工藝技術(shù)，只是停留在試驗(yàn)和小規(guī)模生產(chǎn)階段，未見規(guī)模生產(chǎn)，因?yàn)楹U廢物中鉛的含量沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不同的含鉛廢物，一方面其含鉛比重不同，另一方面所依附的物質(zhì)不同。濕法工藝技術(shù)其共同點(diǎn)都需要硝酸或硫酸或碳酸等酸類物質(zhì)作為預(yù)處理助劑，而酸的使用量不能配比確定；再者這些酸類物質(zhì)屬于危險(xiǎn)化學(xué)品，使企業(yè)生產(chǎn)過程中存在重大安全生產(chǎn)隱患，而且增大公司管理成本和運(yùn)營成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方法簡單，環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好的無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的方法。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的方法，具體方法步驟如下：

(1)預(yù)處理：首先將含鉛廢物進(jìn)行粉碎，使含鉛廢物顆?？刂圃?0-60目左右；

(2)投料去氧：第一鍋是將含鉛廢物裝入投料桶內(nèi)，然后啟動(dòng)行車，由投料口投入主鋼鍋和側(cè)鋼鍋，然后關(guān)閉投料口，投入兩側(cè)鋼鍋的廢料分別是主鍋的1/2，連續(xù)生產(chǎn)后，將預(yù)熱后的含鉛廢物由側(cè)鋼鍋一起投入主鋼鍋內(nèi)，新料再投入兩側(cè)的側(cè)鋼鍋內(nèi)，依次進(jìn)行；然后將燃燒的火把從一側(cè)伸入主鋼鍋內(nèi)，待火把熄滅后迅速抽出并關(guān)閉入口，使主鋼鍋內(nèi)失去氧氣；

(3)燃燒增壓：然后啟動(dòng)爐灶加熱主鋼鍋，使主鋼鍋內(nèi)溫度達(dá)到700℃以上，同時(shí)主鋼鍋內(nèi)由于受高溫的影響，氣壓逐漸增大，主鋼鍋內(nèi)氣壓超過設(shè)定值時(shí)通過安全閥自動(dòng)排氣，將氣體排放到預(yù)置的水池中，使氣體中的鉛粒沉入水池，便于集中收集。

(4)熔化單質(zhì)鉛：含鉛廢物中的單質(zhì)鉛在高溫條件和高壓的雙重作用下會迅速發(fā)生熔解，通過出鉛口，流到預(yù)置的鉛模中；

(5)高溫置換：待上一步出鉛口流出的鉛水較少時(shí)(幾乎流盡狀態(tài))，加入鐵沫35公斤(按照每鍋5噸含鉛廢物的量計(jì)算)，啟動(dòng)鍋內(nèi)攪拌裝置，使鐵沫均勻分布于含鉛廢物中，含鉛廢物中鉛的氧化物在高溫條件下發(fā)生置換反應(yīng)，那么含鉛廢物中鉛就被置換出來，通過出鉛口流入鉛模中，將渣料中的鉛也置換出來，最終實(shí)現(xiàn)“擠干榨凈”的目的。

一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置，包括爐灶、鋼鍋、液壓升降裝置、磨煤噴粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述爐灶中間設(shè)有三個(gè)鍋灶，用于放置鋼鍋，在所述爐灶一端留有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口連接鼓風(fēng)機(jī)，起到向爐灶內(nèi)送風(fēng)的作用；爐灶另一端留有出煙孔，出煙孔連接煙道，然后分別通向布袋除塵裝置和水膜除塵裝置，達(dá)標(biāo)后排放；所述爐灶中間留有送煤口，該送煤口連接磨煤噴粉機(jī)，如中國專利(專利號ZL200710109885.9)公開的磨煤噴粉機(jī)。

所述鋼鍋分為主鋼鍋一個(gè)，側(cè)鋼鍋兩個(gè)，側(cè)鍋的大小是主鍋的1/2，所述主鋼鍋嵌入爐灶的中間，兩個(gè)側(cè)鋼鍋分別位于主鋼鍋的兩側(cè)，主要作用是充分利用鍋灶余熱，對含鉛廢物進(jìn)行預(yù)加熱；

所述主鋼鍋兩端裝有兩根固定棒，所述固定棒連接預(yù)置在主鋼鍋的固定槽上，靠近煙道的一端的固定棒連接液壓升降裝置(市場成熟設(shè)備)，另一端的固定棒連接有支撐裝置；冶煉時(shí)是不工作的，待冶煉完成后，啟動(dòng)液壓升降裝置使主鋼鍋一端升起，使主鋼鍋傾斜到70-80度，便于出料(冶煉后的廢料)；

所述主鋼鍋下方1/5處裝有攪拌軸，所述攪拌軸上裝有若干葉片，該攪拌軸有兩方面的作用，一是攪拌主鋼鍋內(nèi)廢料使廢料均等接受熔化條件，另一個(gè)是待冶煉完成后，協(xié)助傾斜主鋼鍋使廢料能夠完全清除；所述主鋼鍋底部留有出鉛口，所述出鉛口可以張開也可以閉合，側(cè)面的側(cè)鋼鍋沒有出鉛口。

所述主鋼鍋上安裝有溫度傳感器，將主鋼鍋內(nèi)溫度控制在700℃以上。

所述爐灶是由耐火材料砌成的長方形灶體。

所述主鋼鍋和側(cè)鋼鍋都是近似半圓形的可封閉的鋼鍋。

所述固定棒水平設(shè)置，方向和爐灶長同向。

所述主鋼鍋上部一側(cè)設(shè)有排氣管道，在所述排氣管道上安裝有安全閥(壓力閥)，該排氣管道通向水池，對排出的氣體進(jìn)行凈化處理。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝技術(shù)相比傳統(tǒng)工藝技術(shù)，雖然沒有直接利用熱能，但通過兩側(cè)的鋼鍋的預(yù)加熱，規(guī)避了利用效率低的缺陷；相比傳統(tǒng)工藝技術(shù)冶煉粗鉛，需要二次冶煉和冶煉速度緩慢來看，達(dá)到節(jié)能降耗、規(guī)避環(huán)境污染、提高生產(chǎn)效率的目的，實(shí)現(xiàn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，實(shí)現(xiàn)粗鉛冶煉技術(shù)的偉大進(jìn)步。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種無氧增壓工藝冶煉含鉛廢物的裝置，包括爐灶1、鋼鍋、液壓升降裝置2、磨煤噴粉機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，爐灶1是由耐火材料砌成的長方形灶體，爐灶1中間設(shè)有三個(gè)鍋灶，用于放置鋼鍋，在爐灶1一端留有進(jìn)風(fēng)口3，該進(jìn)風(fēng)口3連接鼓風(fēng)機(jī)，起到向爐灶1內(nèi)送風(fēng)的作用；爐灶1另一端留有出煙孔4，出煙孔4連接煙道，然后分別通向布袋除塵裝置和水膜除塵裝置，達(dá)標(biāo)后排放；爐灶1中間留有送煤口5，該送煤口5連接磨煤噴粉機(jī)，如中國專利(專利號ZL200710109885.9)公開的磨煤噴粉機(jī)。

鋼鍋分為主鋼鍋6一個(gè)，側(cè)鋼鍋7兩個(gè)，側(cè)鍋的大小是主鍋的1/2，主鋼鍋6嵌入爐灶1的中間，兩個(gè)側(cè)鋼鍋7分別位于主鋼鍋6的兩側(cè)，主要作用是充分利用鍋灶余熱，對含鉛廢物進(jìn)行預(yù)加熱；主鋼鍋6兩端裝有兩根固定棒8，固定棒8水平設(shè)置，方向和爐灶長同向，固定棒8連接預(yù)置在主鋼鍋6的固定槽上，靠近出煙孔4的一端的固定棒8連接液壓升降裝置2(市場成熟設(shè)備)，另一端的固定棒8連接有支撐裝置9；冶煉時(shí)是不工作的，待冶煉完成后，啟動(dòng)液壓升降裝置2使主鋼鍋6一端升起，使主鋼鍋6傾斜到70-80度，便于出料(冶煉后的廢料)；主鋼鍋6下方1/5處裝有攪拌軸10，攪拌軸10上裝有若干葉片11，該攪拌軸10有兩方面的作用，一是攪拌主鋼鍋6內(nèi)廢料使廢料均等接受熔化條件，另一個(gè)是待冶煉完成后，協(xié)助傾斜主鋼鍋6使廢料能夠完全清除；主鋼鍋6底部留有出鉛口12，出鉛口12可以張開也可以閉合，側(cè)面的側(cè)鋼鍋7沒有出鉛口。主鋼鍋6上安裝有溫度傳感器(圖中未標(biāo)示)，將主鋼鍋6內(nèi)溫度控制在700℃以上，主鋼鍋6和側(cè)鋼鍋7都是近似半圓形的可封閉的鋼鍋。主鋼鍋6上部一側(cè)設(shè)有排氣管道13，在排氣管道13上安裝有安全閥14(壓力閥)，該排氣管道13通向水池，對排出的氣體進(jìn)行凈化處理。

一種利用上述裝置對含鉛廢物進(jìn)行冶煉的方法，具體方法步驟如下：

(1)預(yù)處理：首先將含鉛廢物進(jìn)行粉碎，使含鉛廢物顆?？刂圃?0-60目左右；

(2)投料去氧：第一鍋是將含鉛廢物裝入投料桶內(nèi)，然后啟動(dòng)行車，由投料口投入主鋼鍋6和側(cè)鋼鍋7，然后關(guān)閉投料口，投入兩側(cè)鋼鍋7的廢料分別是主鋼鍋6的1/2，連續(xù)生產(chǎn)后，將預(yù)熱后的含鉛廢物由側(cè)鋼鍋7一起投入主鋼鍋6內(nèi)，新料再投入兩側(cè)的側(cè)鋼鍋7內(nèi)，依次進(jìn)行；然后將燃燒的火把從一側(cè)伸入主鋼鍋6內(nèi)，待火把熄滅后迅速抽出并關(guān)閉爐口，使主鋼鍋6內(nèi)失去氧氣；

(3)燃燒增壓：然后啟動(dòng)爐灶加熱主鋼鍋，使主鋼鍋內(nèi)溫度達(dá)到700℃以上，同時(shí)主鋼鍋內(nèi)由于受高溫的影響，氣壓逐漸增大，主鋼鍋內(nèi)氣壓超過設(shè)定值時(shí)通過安全閥自動(dòng)排氣，將氣體排放到預(yù)置的水池中，使氣體中的鉛粒沉入水池，便于集中收集；

(4)熔化單質(zhì)鉛：含鉛廢物中的單質(zhì)鉛在高溫條件和高壓的雙重作用下會迅速發(fā)生熔解，通過出鉛口12，流到預(yù)置的鉛模中；

(5)高溫置換：待上一步出鉛口12流出的鉛水較少時(shí)(幾乎流盡狀態(tài))，加入鐵沫，含鉛廢物中的氧化物在高溫條件下發(fā)生置換反應(yīng)，那么含鉛廢物中鉛就被置換出來，通過出鉛口12流入鉛模中，將渣料中的鉛也置換出來，最終實(shí)現(xiàn)“擠干榨凈”的目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。