本發(fā)明涉及汽車配件領(lǐng)域，具體屬于一種防氧化鋁合金汽車裝飾亮條制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車裝飾亮條熱處理工藝普遍存在易變形、脆性較大和易氧化腐蝕的缺陷，導(dǎo)致制動(dòng)圓銷工件在熱處理工藝過程中，表面被氧化，使其表層含碳量下降，形成表面脫碳層。而脫碳會(huì)使工件表面的臨界冷卻速度增大，在淬火時(shí)有可能發(fā)生奧氏體組織分解；即使奧氏體不分解，淬火后獲得的馬氏體組織也會(huì)因含碳量過低，影響工件的表面硬度與耐磨性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種防氧化鋁合金汽車裝飾亮條制備方法，ni、ti改善模具鋼的抗大氣腐蝕性能和氧化性能，增加回火脆性，顯著降低裝飾亮條塑性和韌性。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種防氧化鋁合金汽車裝飾亮條制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、該裝飾亮條鑄件中各合金成分及重量百分比為：n0.05~0.12%，si2.3~2.5%，cr1.5~1.6%，mn0.15~0.55%，p0.006~0.012%，s0.002~0.01%，ni0.55~0.95%，w0.12~0.33%，cu0.25~0.55%，ti0.18~0.25%，fe1.1~1.3%，ca0.4~0.6%，nb0.24~0.35%，余量為鋁；
2）、發(fā)黑處理，在溫度為320～350℃的條件下，將裝飾亮條鑄件置于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)40-45%亞硝酸鈉溶液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將裝飾亮條鑄件從亞硝酸鈉溶液中取出，并自然固化50～60min，再以水充分清洗、風(fēng)干；
3）、裝飾亮條鑄件表面涂抹一層厚度為0.8-1.5mm銀色涂層，銀色涂層由下列重量份計(jì)原料組份組成：碳化硅微粉30-34份，鈦白粉14-16份，水玻璃5-6份，鋰基膨潤土3-4份，偶聯(lián)劑2.7-3.5份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.5-1.7份，汽油3-4份，氧化鐵粉0.7-0.9份，適量甲醛。
該裝飾亮條鑄件中各合金成分及重量百分比為：n0.08%，si2.4%，cr1.55%，mn0.35%，p0.009%，s0.006%，ni0.75%，w0.22%，cu0.4%，ti0.22%，fe1.2%，ca0.5%，nb0.3%，余量為鋁。
本發(fā)明的合金成分中ni、ti改善模具鋼的抗大氣腐蝕性能和氧化性能，其與p的配合使用，提高了模具鋼的強(qiáng)度和屈服比；p含量不應(yīng)過高，會(huì)造成偏析嚴(yán)重，增加回火脆性，顯著降低裝飾亮條塑性和韌性。
具體實(shí)施方式
一種防氧化鋁合金汽車裝飾亮條制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、該裝飾亮條鑄件中各合金成分及重量百分比為：n0.08%，si2.4%，cr1.55%，mn0.35%，p0.009%，s0.006%，ni0.75%，w0.22%，cu0.4%，ti0.22%，fe1.2%，ca0.5%，nb0.3%，余量為鋁；
2）、發(fā)黑處理，在溫度為320～350℃的條件下，將裝飾亮條鑄件置于質(zhì)量百分?jǐn)?shù)40-45%亞硝酸鈉溶液內(nèi)處理至表面呈黑灰或全黑色，然后將裝飾亮條鑄件從亞硝酸鈉溶液中取出，并自然固化50～60min，再以水充分清洗、風(fēng)干；
3）、裝飾亮條鑄件表面涂抹一層厚度為0.8-1.5mm銀色涂層，銀色涂層由下列重量份計(jì)原料組份組成：碳化硅微粉30-34份，鈦白粉14-16份，水玻璃5-6份，鋰基膨潤土3-4份，偶聯(lián)劑2.7-3.5份，三聚氰胺氰尿酸鹽1.5-1.7份，汽油3-4份，氧化鐵粉0.7-0.9份，適量甲醛。
本發(fā)明實(shí)施例裝飾亮條鑄件力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：
屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥33
伸長率δ5(%)：≥13.4
斷面收縮率ψ(%)：≥43
沖擊功akv(j)：≥33。