本發(fā)明屬于合金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

近年來，鋁合金電纜導(dǎo)體通過加入合金成份和合理的制備工藝，改變純鋁原有強(qiáng)度低、韌性差、抗壓蠕變性能差的缺陷，在國(guó)內(nèi)獲得了較為迅猛的發(fā)展，隨著《gb/t30552-2014電纜導(dǎo)體用鋁合金線》、《nb/t42051-2015額定電壓0.6/1kv鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜》等標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)發(fā)布，鋁合金電纜市場(chǎng)更加規(guī)范并取得相對(duì)廣泛的認(rèn)可。但原本應(yīng)用于鋁電纜的鋁連接管、銅鋁連接管等鋁連接件，由于鋁本身抗壓蠕變性能差，導(dǎo)致鋁合金電纜采用鋁連接件連接后無法發(fā)揮出其良好的性能。為更好的發(fā)揮鋁合金電纜的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)鋁合金電纜連接件用材質(zhì)提出了更高的要求。

經(jīng)檢索，公開號(hào)為102683919b的中國(guó)發(fā)明專利，該發(fā)明涉及一種抗蠕變鋁合金銅鋁過渡端子及其制備方法，其中：“該抗蠕變鋁合金的化學(xué)組分質(zhì)量百分比為：si≤0.12%，fe0.35~0.75%，cu0.15~0.25%，mg≤0.05%，zn≤0.05%，b0.001~0.04%，其它元素單個(gè)≤0.03%，其它元素總和≤0.1%，al余量?！痹摽谷渥冧X合金的制備方法為：“采用抗蠕變鋁合金澆鑄成鋁連接管，再通過摩擦焊工藝將銅與鋁合金焊接在一起?！痹摽谷渥冧X合金的抗拉強(qiáng)度為60~115mpa(退火態(tài))、105~150mpa(半退火或不退火態(tài))，延伸率≥10%，導(dǎo)電率達(dá)到61%iacs。

該專利公開的抗蠕變鋁合金銅鋁過渡端子屬于aa8030牌號(hào)，該材料為鋁合金電纜導(dǎo)體的常用牌號(hào)，相比純鋁材質(zhì)，其抗壓蠕變性能有較大提高。而鋁合金電纜連接件通過壓接工藝將兩段鋁合金電纜連接起來，由于其結(jié)構(gòu)及使用環(huán)境的要求，其力學(xué)性能應(yīng)高于鋁合金電纜導(dǎo)體，尤其抗壓蠕變性能應(yīng)與銅接近，才能保證線路在長(zhǎng)期負(fù)載運(yùn)行中連接的可靠性。目前采用的鋁質(zhì)連接件或者直接采用aa8000系鋁合金配方的連接件其力學(xué)性能偏低，抗壓蠕變性能與銅相比差距仍然較大，無法發(fā)揮出鋁合金電纜的優(yōu)勢(shì)，不能滿足線路長(zhǎng)期運(yùn)行的需要。鋁連接管采用澆鑄成型的技術(shù)，可以縮短生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，但澆鑄工藝本身的缺點(diǎn)會(huì)導(dǎo)致鋁連接管疏松多孔，削弱其抗蠕變性能和導(dǎo)電性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金及其制備方法和應(yīng)用，用于制備連接管及銅鋁合金過渡端子，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁質(zhì)連接件和aa8000系鋁合金連接件其力學(xué)性能偏低，抗壓蠕變性能與銅差距較大，無法完全發(fā)揮鋁合金電纜優(yōu)勢(shì)等難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，其特征在于，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si≤0.10%，fe0.50-1.20%，cu0.05-0.30%，mg0.10-0.25%，ag0.10-0.30%，zr≤0.10%，b≤0.03%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量；其中：si屬于雜質(zhì)，其含量為si≤0.10%，不需要專門加入，其來源于原材料純度≥99.70%的純鋁；其他雜質(zhì)元素均為原材料或工藝過程中混入的雜質(zhì)元素。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

s1、熔煉：

s101、將石墨坩堝置于電阻爐中，升溫至400~420℃，加入預(yù)熱后的工業(yè)純鋁；

s102、升溫至720℃，待純鋁全部熔化后，扒去熔體表面氧化皮；

s103、升溫至750℃，加入中間合金錠、純銀絲、電解銅及高純鎂錠，待其完全溶化進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

s104、降溫至730℃，通入干燥氬氣對(duì)熔體精煉10~15min，并靜置10min；

s105、爐溫恢復(fù)到730℃時(shí)，加入除渣劑，攪拌后靜置5~10min，之后進(jìn)行扒渣，靜置15min。

s2、半連續(xù)鑄造：

s201、傾轉(zhuǎn)電阻爐將熔體轉(zhuǎn)至預(yù)熱好的過濾箱中，進(jìn)行熱頂模半連續(xù)鑄造；

s202、使用結(jié)晶器進(jìn)行半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄棒經(jīng)扒皮、去頭尾后，獲得φ240mm擠壓坯料。

s3、擠壓：將擠壓坯料置入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，得到產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟s102中純鋁的純度≥99.70%，si屬于雜質(zhì)，其含量為si≤0.10%，不需要專門加入，其來源于原材料純度≥99.70%的純鋁。

優(yōu)選的，所述步驟s103中的中間合金錠包括al-10wt%fe中間合金、al-3wt%b中間合金、al-4wt%zr中間合金，其中：wt%為重量百分比。

優(yōu)選的，所述步驟s103中純銀絲的純度≥99.99%。

優(yōu)選的，所述步驟s202中的結(jié)晶器為?255mm結(jié)晶器。

優(yōu)選的，所述步驟s201中的鑄造參數(shù)為：過濾箱鋁液溫度710~730℃，所述步驟s202中的鑄造參數(shù)為：結(jié)晶器的冷卻水壓0.04~0.06mpa，冷卻水流量15~20m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度680~710℃，鑄造速度為60~85mm/min，其中：冷卻水壓基本穩(wěn)定在0.04-0.06mpa范圍內(nèi)，只通過閥門調(diào)節(jié)冷卻水的流量。

優(yōu)選的，所述步驟s3中使用的擠壓機(jī)為2000噸大型臥式擠壓機(jī)。

優(yōu)選的，所述步驟s3的擠壓參數(shù)為：擠壓筒內(nèi)徑為242mm，擠壓比為50~65，擠壓溫度為360~380℃，模具溫度360~370℃，金屬流出模孔速度為3~5m/min，出口溫度410~420℃。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的應(yīng)用，無需退火工序，將鋁合金直接通過摩擦焊與t2銅連接，頭部墩平、切邊制備成銅鋁合金過渡端子，或?qū)X合金直接沖壓成孔或者銑孔制備成鋁合金連接管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的合金和制備方法，制成的鋁合金電纜連接件具有高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變的效果，其抗拉強(qiáng)度為135~165mpa，導(dǎo)電率61.3~62.1%iacs，延伸率25~35%，抗壓蠕變性能≤銅蠕變量的1.10倍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明銅鋁合金過渡端子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是本發(fā)明鋁合金連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-t2銅，2-鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明。

鋁合金電纜通過連接件壓接相連，隨著線路運(yùn)行中的長(zhǎng)期冷熱作用，會(huì)引起鋁合金電纜連接的地方出現(xiàn)微小變形而導(dǎo)致連接松動(dòng)的現(xiàn)象，該現(xiàn)象即為材料的壓蠕變，材料本身抵抗此種變形的能力稱為抗壓蠕變性能，一般通過壓蠕變?cè)囼?yàn)進(jìn)行衡量。

實(shí)施例1

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.07%，fe0.5%，cu0.25%，mg0.2%，ag0.20%，zr0.06%，b0.03%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

s1、熔煉

s101、將石墨坩堝置于電阻爐中，升溫至410℃，加入預(yù)熱后的99.70%工業(yè)純鋁；

s102、升溫至720℃，待純鋁全部熔化后，扒去熔體表面氧化皮；

s103、升溫至750℃，加入al-10wt%fe中間合金、純銀絲（純度≥99.99%）、高純鎂錠、al-3wt%b中間合金、al-4wt%zr中間合金及99.95%陰極電解銅，待其完全溶化進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

s104、降溫至730℃，通入干燥氬氣對(duì)熔體精煉10~15min，并靜置10min；

s105、爐溫恢復(fù)到730℃時(shí)，加入除渣劑，攪拌后靜置5~10min，之后進(jìn)行扒渣，靜置15min。

s2、半連續(xù)鑄造：

s201、傾轉(zhuǎn)電阻爐將熔體轉(zhuǎn)至預(yù)熱好的過濾箱中，過濾箱鋁液溫度712℃，然后進(jìn)行熱頂模半連續(xù)鑄造；

s202、鑄造使用?255mm的結(jié)晶器，鑄造參數(shù)為：結(jié)晶器的冷卻水壓0.04~0.06mpa，冷卻水流量16.3m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度686℃，鑄造速度為60mm/min。

s3、擠壓：采用2000噸大型臥式擠壓機(jī)對(duì)半連續(xù)鑄棒進(jìn)行擠壓；擠壓筒內(nèi)徑為242mm，擠壓比為50，擠壓溫度為380℃，模具溫度360℃，金屬流出?？姿俣葹?.5m/min，出口溫度415℃。

實(shí)施例2

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.1%，fe0.9%，cu0.15%，mg0.15%，ag0.25%，zr0.05%，b0.03%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

熔煉工藝同實(shí)例1；半連續(xù)鑄造工藝同實(shí)例1，其中，冷卻水流量18.5m³/h，過濾箱鋁液溫度718℃，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度695℃，鑄造速度為70mm/min。擠壓工藝同實(shí)例1，其中，擠壓比為65，擠壓溫度為365℃，模具溫度368℃，金屬流出?？姿俣葹?.2m/min，出口溫度410℃。

實(shí)施例3

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.05%，fe1.15%，cu0.07%，mg0.1%，ag0.10%，zr0.06%，b0.03%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

熔煉工藝同實(shí)例1；半連續(xù)鑄造工藝同實(shí)例1，過濾箱鋁液溫度725℃，結(jié)晶器的冷卻水流量19.2m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度704℃，鑄造速度為82mm/min；擠壓工藝同實(shí)例1，其中擠壓比為60，擠壓溫度為372℃，模具溫度365℃，金屬流出模孔速度為5m/min，出口溫度415℃。

實(shí)施例4

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.05%，fe1.20%，cu0.05%，mg0.25%，ag0.30%，zr0.10%，b0.02%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

s1、熔煉：

s101、將石墨坩堝置于電阻爐中，升溫至400℃，加入預(yù)熱后的工業(yè)純鋁；

s102、升溫至720℃，待純鋁全部熔化后，扒去熔體表面氧化皮；

s103、升溫至750℃，加入中間合金錠（al-10wt%fe中間合金、al-3wt%b中間合金、al-4wt%zr中間合金）、純銀絲（純度≥99.99%）、電解銅及高純鎂錠，待其完全溶化進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

s104、降溫至730℃，通入干燥氬氣對(duì)熔體精煉10min，并靜置10min；

s105、爐溫恢復(fù)到730℃時(shí)，加入除渣劑，攪拌后靜置5min，之后進(jìn)行扒渣，靜置15min；

s2、半連續(xù)鑄造：

s201、傾轉(zhuǎn)電阻爐將熔體轉(zhuǎn)至預(yù)熱好的過濾箱中，過濾箱鋁液溫度710℃，然后進(jìn)行熱頂模半連續(xù)鑄造；

s202、使用?255mm結(jié)晶器進(jìn)行半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄棒經(jīng)扒皮、去頭尾后，獲得φ240mm擠壓坯料；鑄造參數(shù)為：結(jié)晶器的冷卻水壓0.04~0.06mpa，冷卻水流量15m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度680℃，鑄造速度為60mm/min。

s3、擠壓：將擠壓坯料置入2000噸大型臥式擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓參數(shù)為：擠壓筒內(nèi)徑為242mm，擠壓比為50，擠壓溫度為360℃，模具溫度360℃，金屬流出?？姿俣葹?m/min，出口溫度410℃，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例5

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.03%，fe0.80%，cu0.30%，mg0.15%，ag0.20%，zr0.10%，b0.03%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

s1、熔煉：

s101、將石墨坩堝置于電阻爐中，升溫至410℃，加入預(yù)熱后的工業(yè)純鋁；

s102、升溫至720℃，待純鋁全部熔化后，扒去熔體表面氧化皮；

s103、升溫至750℃，加入中間合金錠（al-10wt%fe中間合金、al-3wt%b中間合金、al-4wt%zr中間合金）、純銀絲（純度≥99.99%）、電解銅及高純鎂錠，待其完全溶化進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

s104、降溫至730℃，通入干燥氬氣對(duì)熔體精煉13min，并靜置10min；

s105、爐溫恢復(fù)到730℃時(shí)，加入除渣劑，攪拌后靜置8min，之后進(jìn)行扒渣，靜置15min；

s2、半連續(xù)鑄造：

s201、傾轉(zhuǎn)電阻爐將熔體轉(zhuǎn)至預(yù)熱好的過濾箱中，過濾箱鋁液溫度720℃，然后進(jìn)行熱頂模半連續(xù)鑄造；

s202、使用?255mm結(jié)晶器進(jìn)行半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄棒經(jīng)扒皮、去頭尾后，獲得φ240mm擠壓坯料；鑄造參數(shù)為：結(jié)晶器的冷卻水壓0.04~0.06mpa，冷卻水流量18m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度700℃，鑄造速度為75mm/min。

s3、擠壓：將擠壓坯料置入2000噸大型臥式擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓參數(shù)為：擠壓筒內(nèi)徑為242mm，擠壓比為60，擠壓溫度為370℃，模具溫度365℃，金屬流出?？姿俣葹?m/min，出口溫度415℃，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例6

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，按照質(zhì)量百分比包括以下組分：si0.08%，fe0.8%，cu0.25%，mg0.20%，ag0.20%，zr0.08%，b0.02%，其他雜質(zhì)元素單個(gè)≤0.03%，其他雜質(zhì)元素總和≤0.10%，al余量。

一種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金的制備方法，包括以下步驟：

s1、熔煉：

s101、將石墨坩堝置于電阻爐中，升溫至420℃，加入預(yù)熱后的工業(yè)純鋁；

s102、升溫至720℃，待純鋁全部熔化后，扒去熔體表面氧化皮；

s103、升溫至750℃，加入中間合金錠（al-10wt%fe中間合金、al-3wt%b中間合金、al-4wt%zr中間合金）、純銀絲（純度≥99.99%）、電解銅及高純鎂錠，待其完全溶化進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁?/p>

s104、降溫至730℃，通入干燥氬氣對(duì)熔體精煉15min，并靜置10min；

s105、爐溫恢復(fù)到730℃時(shí)，加入除渣劑，攪拌后靜置10min，之后進(jìn)行扒渣，靜置15min；

s2、半連續(xù)鑄造：

s201、傾轉(zhuǎn)電阻爐將熔體轉(zhuǎn)至預(yù)熱好的過濾箱中，過濾箱鋁液溫度730℃，然后進(jìn)行熱頂模半連續(xù)鑄造；

s202、使用?255mm結(jié)晶器進(jìn)行半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄棒經(jīng)扒皮、去頭尾后，獲得φ240mm擠壓坯料；鑄造參數(shù)為：結(jié)晶器的冷卻水壓0.04~0.06mpa，冷卻水流量20m³/h，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度710℃，鑄造速度為85mm/min。

s3、擠壓：將擠壓坯料置入2000噸大型臥式擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓參數(shù)為：擠壓筒內(nèi)徑為242mm，擠壓比為65，擠壓溫度為380℃，模具溫度370℃，金屬流出?？姿俣葹?m/min，出口溫度420℃，得到產(chǎn)品。

本實(shí)驗(yàn)采用sun10電子萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)試試樣的力學(xué)性能，每個(gè)狀態(tài)取3組平行樣并取平均值；采用tx300金屬導(dǎo)體電阻率儀測(cè)試試樣的導(dǎo)電率，每個(gè)狀態(tài)取5組平行樣并取平均值；在溫度90℃、壓力76mpa、100h的條件下，采用rws-50壓蠕變測(cè)試儀對(duì)試樣的抗壓蠕變性能進(jìn)行多組測(cè)試。各性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1三種鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金性能測(cè)試結(jié)果

通過該專利方法制備的鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金，可以根據(jù)所需連接件的尺寸確定鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金擠壓棒材的尺寸。該鋁合金棒材可通過摩擦焊工藝，將該擠壓棒材與t2銅棒焊合在一起，然后通過沖壓成孔或者銑孔、頭部墩平、切邊后制備成銅鋁合金過渡端子，如圖1和2所示；該鋁合金棒材也可直接沖壓成孔或者銑孔制備連接管，如圖3所示。由于鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金具備較大的延伸率，其沖壓成型性能較好，可省去制備工藝前的退火工序，提高生產(chǎn)效率；另外其較高的強(qiáng)度、較好的導(dǎo)電率，尤其是與銅接近的抗壓蠕變性能，可提高鋁合金電纜連接件在線纜長(zhǎng)期運(yùn)行中的可靠性，保證線路運(yùn)行的安全。

制備工藝：該發(fā)明采用的是半連續(xù)鑄造加超大擠壓比的加工工藝，材料微觀組織均勻致密，性能較常規(guī)的擠壓工藝和連鑄連軋要好。半連續(xù)鑄造工藝參數(shù)為：冷卻水壓0.04~0.06mpa，結(jié)晶器內(nèi)鋁液溫度710~730℃，鑄造速度為60~85mm/min；超大擠壓比工藝參數(shù)：擠壓比為50~65，擠壓溫度為360~380℃，模具溫度360~370℃，金屬流出?？姿俣葹?~5m/min，出口溫度410~420℃。

本發(fā)明在aa8000系al-fe-cu合金的基礎(chǔ)上，借鑒al-mg-si及al-zr合金高強(qiáng)耐熱的優(yōu)點(diǎn)，加入一定比例的mg及zr元素，通過特定的熔鑄擠壓工藝，在保持較高導(dǎo)電率的情況下，可獲得優(yōu)異的抗壓蠕變性能。mg、zr元素可在鋁基體中分別形成mg2si、al3zr等第二相粒子，可釘軋位錯(cuò)起到強(qiáng)化鋁合金基體的作用，大幅提高材料的抗壓蠕變性能。同時(shí)，微量ag元素的添加，可降低mg-ag原子團(tuán)簇的形核能，提高mg-ag原子團(tuán)簇的形核密度，進(jìn)而加快后續(xù)熱穩(wěn)定ω相al2cu的析出，進(jìn)一步提高材料的抗壓蠕變性能。另外，通過擠壓溫度和擠壓比的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金微觀組織的合理調(diào)控，從而制備出強(qiáng)度135~165mpa，導(dǎo)電率61.3~62.1%iacs，延伸率25~35%，抗壓蠕變性能≤銅蠕變量的1.10倍的高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金。本發(fā)明在半連續(xù)鑄錠的擠壓過程中，采用大擠壓變形(擠壓比為50~65)，將鋁合金鑄錠充分的塑性變形，同時(shí)較高的擠壓溫度能夠充分的改善材料的微觀組織，使得該鋁合金具有較高的導(dǎo)電率。

本發(fā)明的鋁合金電纜連接件用高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金可取代銅鋁過渡端子中的工業(yè)純鋁，省去退火工序，直接通過摩擦焊與t2銅連接，頭部墩平、切邊制備成高性能的銅鋁合金過渡端子，如圖1和2所示；另外，該高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金也可單獨(dú)制備成鋁合金連接管取代抗壓蠕變性能較差的鋁質(zhì)連接管，如圖3所示。該高強(qiáng)高導(dǎo)抗壓蠕變鋁合金制備的連接件具有高導(dǎo)電率、良好的力學(xué)性能，尤其是與銅相接近的抗壓蠕變性能，可保證線路在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中的連接可靠性，避免線路故障對(duì)工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)生活的影響，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。