本發(fā)明涉及鋁合金制品領(lǐng)域，具體屬于耐磨損鋁合金門把手制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中鋁制品通常采用澆注成型，其存在的缺點(diǎn)是制造成本高、周期長(zhǎng)，合金材料的成本相對(duì)較低。但單純的金屬不能滿足如塑性、硬度、強(qiáng)度等方面的要求，因此通常加入合金元素以改善其物理機(jī)械性能。
因此，為解決上述問(wèn)題，針對(duì)耐磨損鋁合金門把手制備方法提供一種新的技術(shù)方案非常必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種耐磨損鋁合金門把手制備方法，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對(duì)提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種耐磨損鋁合金門把手制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、選擇如下配比的重量份原料：廢鐵5.5-6.5份、鎳鋁合金8-10份、廢鋁材40-46份、碳粉2-3份，將上述原料熔化成鋁合金溶液經(jīng)過(guò)脫硫處理后，將鋁合金溶液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該鋁合金溶液重量2.5～2.8%的球化劑，在倒包過(guò)程中再加入為該鋁合金溶液重量0.8～1.2%的硅鋇孕育劑進(jìn)行孕育處理，球化和孕育處理的溫度為620～650℃，得到球化處理和孕育處理后的鋁合金溶液；
2）、鑄造工序，該鋁合金門把手各合金成分及重量百分比為：fe2.2~2.6%，si1.8~2.2%，mn0.75~0.95%，p0.08~0.12%，s0.006~0.012%，cr1.2~2.2%，w0.07~0.14%，ca0.2~0.4%，ti0.25~0.35%，重稀土0.18~0.25%，cu0.8~0.9%，sn0.04~0.07%，余量為鋁；
3）熱處理工序，在非氧化性氣氛中進(jìn)行退火，退火溫度為450～480℃，退火保溫時(shí)間35～45分鐘退火，退火后進(jìn)行真空浸油，油溫為290℃～310℃，真空氣壓值0.12-0.18kpa，浸油時(shí)間為60～70分鐘。
所述的鋁合金門把手各合金成分及重量百分比為：fe2.4%，si2%，mn0.85%，p0.1%，s0.009%，cr1.7%，w0.1%，ca0.3%，ti0.3%，重稀土0.21%，cu0.85%，sn0.055%，余量為鋁。
本發(fā)明材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求，產(chǎn)品各方面性能相對(duì)提高，進(jìn)一步節(jié)約生產(chǎn)成本。最終材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到450mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到330mpa，力學(xué)性能完全滿足要求。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種耐磨損鋁合金門把手制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、選擇如下配比的重量份原料：廢鐵5.5-6.5份、鎳鋁合金8-10份、廢鋁材40-46份、碳粉2-3份，將上述原料熔化成鋁合金溶液經(jīng)過(guò)脫硫處理后，將鋁合金溶液轉(zhuǎn)入中頻感應(yīng)電爐中繼續(xù)熔煉并保溫，再向其中加入為該鋁合金溶液重量2.5～2.8%的球化劑，在倒包過(guò)程中再加入為該鋁合金溶液重量0.8～1.2%的硅鋇孕育劑進(jìn)行孕育處理，球化和孕育處理的溫度為620～650℃，得到球化處理和孕育處理后的鋁合金溶液；
2）、鑄造工序，所述的鋁合金門把手各合金成分及重量百分比為：fe2.4%，si2%，mn0.85%，p0.1%，s0.009%，cr1.7%，w0.1%，ca0.3%，ti0.3%，重稀土0.21%，cu0.85%，sn0.055%，余量為鋁；
3）熱處理工序，在非氧化性氣氛中進(jìn)行退火，退火溫度為450～480℃，退火保溫時(shí)間35～45分鐘退火，退火后進(jìn)行真空浸油，油溫為290℃～310℃，真空氣壓值0.12-0.18kpa，浸油時(shí)間為60～70分鐘。