本發(fā)明涉及模具鋼領(lǐng)域，具體屬于化工管道用法蘭表面處理方法。
背景技術(shù)：
為了防止金屬腐蝕的普遍做法是將化工管道用法蘭表面涂上一層防銹油。防銹油是一款外觀呈紅褐色具有防銹功能的油溶劑。由油溶性緩蝕劑、基礎(chǔ)油和輔助添加劑等組成。根據(jù)性能和用途，除銹油樣本圖片可分為指紋除去型防銹油、水稀釋型防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹潤滑兩用油、封存防銹油、置換型防銹油、薄層油、防銹脂和氣相防銹油等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種化工管道用法蘭表面處理方法，本發(fā)明的工件表面防銹處理方法，操作簡單，用時(shí)短，使用的防銹油在工件表面鋪展性能好，形成的油膜均勻穩(wěn)定，提高了對金屬的保護(hù)作用。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種化工管道用法蘭制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、澆注法蘭毛坯，該法蘭毛坯各合金成分及重量百分比為：c0.7~0.9%，si0.4~0.8%，mn0.6~0.7%，p0.012%~0.022%，s≤0.035%，cr1.6~2.2%，pb0.04~0.08%，w0.15~0.21%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，ti0.3~0.4%，nb0.08~0.15%，zr0.03~0.08%，余量為鋁；
2）水洗：用質(zhì)量濃度為10-12%的雙氧水中水洗，水洗溫度60-70℃，水洗時(shí)間10-20min；
3）烘干：水洗后的法蘭毛坯放在可編程烘箱中烘干，將溫度從400℃上升到450℃，用時(shí)40s；將溫度從450℃上升到500℃，用時(shí)20s；再將溫度從500℃上升到580℃，用時(shí)30s；最后將溫度從580℃上升到620℃，用時(shí)20s，并且溫度達(dá)到620℃便停止加熱，進(jìn)入冷卻階段；
4）防銹處理：在防銹油中浸泡11-15min，所述防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟3-5%，十二烷基苯磺酸鈉1-3%，六偏磷酸鈉1-3%，山梨醇酐單油酸酯0.1-0.3%，硫化劑0.5-0.7%，防銹劑0.5-1.5%，余量為植物油。
所述防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟4%，十二烷基苯磺酸鈉2%，六偏磷酸鈉2%，山梨醇酐單油酸酯0.2%，硫化劑0.6%，防銹劑1%，余量為植物油。
本發(fā)明經(jīng)超聲波探傷檢測，材料的內(nèi)部缺陷得到了有效消除，完全能夠達(dá)到相關(guān)的超聲波探傷要求及晶粒度要求；與常規(guī)鍛造工藝相比，合格率從60%提高至94%，晶粒度達(dá)到4級(jí)，最終材料抗拉強(qiáng)度達(dá)到500mpa，屈服強(qiáng)度達(dá)到300mpa，力學(xué)性能完全滿足要求。
具體實(shí)施方式
一種化工管道用法蘭制備方法，包括有以下工藝步驟：
1）、澆注法蘭毛坯，該法蘭毛坯各合金成分及重量百分比為：c0.7~0.9%，si0.4~0.8%，mn0.6~0.7%，p0.012%~0.022%，s≤0.035%，cr1.6~2.2%，pb0.04~0.08%，w0.15~0.21%，v0.05~0.11%，ni0.35~0.45%，ti0.3~0.4%，nb0.08~0.15%，zr0.03~0.08%，余量為鋁；
2）水洗：用質(zhì)量濃度為10-12%的雙氧水中水洗，水洗溫度60-70℃，水洗時(shí)間10-20min；
3）烘干：水洗后的法蘭毛坯放在可編程烘箱中烘干，將溫度從400℃上升到450℃，用時(shí)40s；將溫度從450℃上升到500℃，用時(shí)20s；再將溫度從500℃上升到580℃，用時(shí)30s；最后將溫度從580℃上升到620℃，用時(shí)20s，并且溫度達(dá)到620℃便停止加熱，進(jìn)入冷卻階段；
4）防銹處理：在防銹油中浸泡11-15min，防銹油由下述組分按重量百分比組成：氯化石蠟4%，十二烷基苯磺酸鈉2%，六偏磷酸鈉2%，山梨醇酐單油酸酯0.2%，硫化劑0.6%，防銹劑1%，余量為植物油。