本實(shí)用新型涉及一種管道連接件，具體的說是涉及一種化外涂礦用管道法蘭接頭。

背景技術(shù)：

煤礦井下的大部分輸水、輸氣的管道均為法蘭與鋼管焊接后的成品管道，該種管道一般均掛在巷道幫部，安裝時(shí)只需將法蘭的螺絲口對(duì)齊，安裝螺絲擰緊即可。然而現(xiàn)有的法蘭接頭之間、法蘭接頭與管道之間連接時(shí)密封性能差，容易造成泄漏，存在較大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好的內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭，包括兩個(gè)固定連接的對(duì)接法蘭；每個(gè)對(duì)接法蘭包括法蘭盤，法蘭盤的中心位置一體連接有連接管，連接管上遠(yuǎn)離法蘭盤的一端內(nèi)連接有楔形密封圈，連接管的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈向法蘭盤方向壓緊的壓盤，壓盤的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起，通過環(huán)形凸起與楔形密封圈壓緊；

兩個(gè)對(duì)接法蘭的法蘭盤之間連接有第一密封圈，第一密封圈的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二密封圈；

所述第一密封圈包括內(nèi)密封環(huán)，內(nèi)密封環(huán)的外側(cè)連接有外密封環(huán)，內(nèi)密封環(huán)與外密封環(huán)之間通過扇形的連接板相互連接，連接板沿內(nèi)密封環(huán)的圓周方向均勻分布；

所述第二密封圈包括圓盤形的密封圈本體，密封圈本體的上表面上具有四條半圓弧形凸起，四條半圓弧形凸起中每兩條為一組，兩組半圓弧形凸起沿密封圈本體的中心對(duì)稱設(shè)置，密封圈本體的下表面上與半圓弧形凸起相對(duì)于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽。

以下是本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述半圓弧形凸起的半徑為2mm；

所述半圓弧形凹槽的半徑為2mm。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，能承受最大密封壓力可達(dá)10Mpa。

下面結(jié)合附圖本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為附圖3的俯視圖。

圖中：1-對(duì)接法蘭；2-法蘭盤；3-連接管；4-楔形密封圈；5-壓盤；6-環(huán)形凸起；7-第一密封圈；8-第二密封圈；9-內(nèi)密封環(huán)；10-外密封環(huán)；11-連接板；12-密封圈本體；13-半圓弧形凸起；14-半圓弧形凹槽。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例，如圖1所示，一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭，包括兩個(gè)固定連接的對(duì)接法蘭1；

每個(gè)對(duì)接法蘭1包括法蘭盤2，法蘭盤2的中心位置一體連接有連接管3，連接管3上遠(yuǎn)離法蘭盤2的一端內(nèi)連接有楔形密封圈4，連接管3的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈4向法蘭盤2方向壓緊的壓盤5，壓盤5的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起6，通過環(huán)形凸起6與楔形密封圈4壓緊。

兩個(gè)對(duì)接法蘭1的法蘭盤2之間連接有第一密封圈7，第一密封圈7的兩側(cè)分別設(shè)有一個(gè)第二密封圈8。

如圖2所示，所述第一密封圈7包括內(nèi)密封環(huán)9，內(nèi)密封環(huán)9的外側(cè)連接有外密封環(huán)10，內(nèi)密封環(huán)9與外密封環(huán)10之間通過扇形的連接板11相互連接，連接板11沿內(nèi)密封環(huán)9的圓周方向均勻分布。

如圖3、圖4所示，所述第二密封圈8包括圓盤形的密封圈本體12，密封圈本體12的上表面上具有四條半圓弧形凸起13，四條半圓弧形凸起13中每兩條為一組，兩組半圓弧形凸起13沿密封圈本體12的中心對(duì)稱設(shè)置，密封圈本體12的下表面上與半圓弧形凸起13相對(duì)于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽14。

所述半圓弧形凸起13的半徑優(yōu)選為2mm。

所述半圓弧形凹槽14的半徑優(yōu)選為2mm。