本發(fā)明涉及一種法蘭墊,更確切地說,是一種用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊。
背景技術(shù):
在目前的大中型乙烯裝置中,裂解氣中氫氣、甲烷等組分的分離多采用深冷分離。為滿足這一要求,低溫管道在石油化工企業(yè)中被廣泛應(yīng)用,一般把+5℃以下的物料管道稱為低溫管道。低溫管道設(shè)計主要考慮兩個問題:第一是“低溫脆性”;第二是保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計和由保冷需求而產(chǎn)生的一系列設(shè)計要求。低溫管道的布置要考慮整個管道有足夠的柔性,要充分利用管道的自然補(bǔ)償,當(dāng)設(shè)計溫度很低又無法自然補(bǔ)償時,應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,提供膨脹環(huán),或采用膨脹節(jié)。低溫管道的連接不可避免地會使用法蘭、法蘭墊,而由于受管道內(nèi)低溫流體的影響,法蘭墊長時間處于低溫環(huán)境下易變脆,密封性能降低,甚至出現(xiàn)流體泄漏的情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
一種用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊,所述法蘭墊為圓形片狀結(jié)構(gòu),包含一納米氣凝膠圈,納米氣凝膠圈內(nèi)設(shè)有一通孔,納米氣凝膠圈的外圍與一密壓巖棉圈連接,密壓巖棉圈的厚度小于納米氣凝膠圈的厚度,密壓巖棉圈的上下表面各設(shè)有一鋁墊圈和一不銹鋼墊圈,在密壓巖棉圈的上下表面各覆蓋一橡膠密封層,上下表面的橡膠層一體成型。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的密壓巖棉圈的厚度為納米氣凝膠圈厚度的1/2。
作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例,所述的鋁墊圈和不銹鋼墊圈的橫截面為方形。
本發(fā)明的用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊的中心位置設(shè)置的納米氣凝膠圈對管道內(nèi)的低溫流體具有較好的隔絕效果,大大削弱了低溫流體對墊片的低溫影響,讓法蘭墊具有較好的彈性和密封性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明的用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為沿圖1中aa’的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1、圖2所示,一種用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊1,所述法蘭墊為圓形片狀結(jié)構(gòu),包含一納米氣凝膠圈10,納米氣凝膠圈10內(nèi)設(shè)有一通孔20,納米氣凝膠圈10的外圍與一密壓巖棉圈11連接,密壓巖棉圈11的厚度小于納米氣凝膠圈10的厚度,密壓巖棉圈11的上下表面各設(shè)有一鋁墊圈12和一不銹鋼墊圈13,在密壓巖棉圈11的上下表面各覆蓋一橡膠密封層30,上下表面的橡膠層一體成型。
作為對本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的密壓巖棉圈11的厚度為納米氣凝膠圈10厚度的1/2。
作為對本發(fā)明更進(jìn)一步的改進(jìn),所述的鋁墊圈12和不銹鋼墊圈13的橫截面為方形。
該發(fā)明的用于乙烯裝置中低溫管道的法蘭墊的中心位置設(shè)置的納米氣凝膠圈對管道內(nèi)的低溫流體具有較好的隔絕效果,大大削弱了低溫流體對墊片的低溫影響,讓法蘭墊具有較好的彈性和密封性。
以上僅僅以一個實(shí)施方式來說明本發(fā)明的設(shè)計思路,在系統(tǒng)允許的情況下,本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時外接更多的功能模塊,從而最大限度擴(kuò)展其功能。
以上所述,僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。