1.一種高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，鋁合金的成分組成為：Mg 0.60-1.70wt％，Si 0.85-1.80wt％，Li 0.80-2.40wt％，Mn≤0.50wt％，Cu≤0.50wt％，Zn≤0.50wt％，F(xiàn)e≤0.50wt％，Cr≤0.50wt％，Ti≤0.25wt％，Zr≤0.25wt％，其他元素的含量分別≤0.05wt％，且其他元素的總含量≤0.15wt％，余量為Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Mg 0.70-1.50wt％，Si 0.85-1.70wt％，Li 0.90-2.20wt％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Mg 0.80-1.40wt％，Si 0.90-1.50wt％，Li 1.10-1.90wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Fe≤0.25wt％，Cr≤0.25wt％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Mn≤0.25wt％，Ti≤0.10wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Zn 0.10-0.25wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的高比強(qiáng)高比模鋁合金材料，其特征在于，所述鋁合金中含有：Zr 0.05-0.15wt％。
8.一種權(quán)利要求1-7中任一項所述高比強(qiáng)高比模鋁合金材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按照鋁合金的成分組成制造合金鑄錠；
(2)對所得合金鑄錠進(jìn)行均勻化熱處理；
(3)對經(jīng)均勻化熱處理的鑄錠進(jìn)行變形加工，得到所需規(guī)格的合金材料；
(4)對合金材料進(jìn)行固溶熱處理，并將完成處理的合金材料迅速冷卻到室溫；
(5)對合金材料進(jìn)行時效熱處理以獲得良好的性能匹配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(1)中，采用真空或氣氛保護(hù)進(jìn)行熔煉，經(jīng)除氣和除夾雜處理，以半連續(xù)鑄造的方式制備得到鑄錠；在熔煉過程中，以Li為核心來精確控制元素含量，通過在線成分檢測分析，進(jìn)行合金元素含量的快速調(diào)整。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述均勻化熱處理為：在400-555℃范圍內(nèi)，進(jìn)行總時間為12-64h的單級或多級均 勻化熱處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述變形加工包括熱變形和冷變形，采用選白軋制、擠壓、拉拔、鍛造及其組合的方式進(jìn)行，熱變形加工的預(yù)熱溫度為420-490℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)中，所述固溶熱處理為：在465-560℃范圍內(nèi)對制品進(jìn)行總時間為0.05-8h的單級或多級固溶熱處理；使用選白冷卻介質(zhì)噴淋式淬火、強(qiáng)風(fēng)冷卻、浸沒式淬火及其組合的方式將合金材料迅速冷卻至室溫。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(5)中，對合金材料采用自然時效與人工時效相結(jié)合的方式進(jìn)行，自然時效溫度≤60℃，保溫0.1-720h；之后在60-240℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行人工時效處理，總時間為0.5-192h。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，在步驟(4)和(5)之間，還包括以下步驟：對經(jīng)冷卻的合金制品進(jìn)行變形總量在1.0-6.0％范圍內(nèi)的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮冷變形處理，并配合矯直處理。
15.一種構(gòu)件，其特征在于，由權(quán)利要求1-14中任一項所述的鋁合金材料，通過選白機(jī)械加工、化學(xué)加工、激光加工、電火花加工、表面處理及其組合的方式加工而成。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的構(gòu)件，其特征在于，所述構(gòu)件為飛行器部件、車輛部件、船舶部件或電子產(chǎn)品部件。