本發(fā)明屬于激光加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種封頭模具的表面強化方法及其裝置。

背景技術(shù)：

封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業(yè)壓力容器設(shè)備中不可缺少的重要部件；封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件；封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運行。封頭的加工方法分為冷加工和熱加工，這都離不開封頭模具。封頭模具的性能穩(wěn)定關(guān)系到封頭產(chǎn)品的質(zhì)量，封頭模具的使用壽命關(guān)系到產(chǎn)品的效率和公司的經(jīng)濟利潤。因此，提高封頭模具性能及其使用壽命具有很高的實用價值。

球墨鑄鐵因具有一定的塑性及較高的強度和耐磨性，相比模具鋼價格便宜也廣泛應(yīng)用于封頭模具。而采用傳統(tǒng)的熱處理很難實現(xiàn)球墨鑄鐵表面的硬化，或者硬化效果不理想，甚至容易引起整個封頭模具斷裂。封頭模具若采用模具鋼制作，用常規(guī)表面處理技術(shù)及熱處理方式對封頭模具表面、模具弧角處的耐磨性提高有限，遠遠不能滿足企業(yè)對模具實際性能的需要。

所以，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，還有待研發(fā)出一種能夠?qū)崿F(xiàn)對封頭模具的不同部位獲得不同硬度的強化層的強化方法及其裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種封頭模具的表面強化方法，該表面強化方法具有能夠滿足封頭模具在不同部位需要不同硬度的強化層的需求。

本發(fā)明的第一個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種封頭模具的表面強化方法，其特征在于，強化方法包括如下步驟：

S1：對封頭模具表面進行打磨、除油、除銹，并清洗封頭模具表面；

S2：在封頭模具的待激光強化部位刷上一層薄薄的富含金屬微粒的合金溶液；

S3：通過封頭模具的表面強化裝置照射封頭模具表面，在封頭模具的不同部位獲得不同硬度的強化層。

采用以上方法后，對一個封頭模具在不同部位需要不同硬度的需求，也解決了傳統(tǒng)方式對球墨鑄鐵很難進行熱處理的難題，所強化的模具硬度在HRC45-60之間，可以滿足封頭模具的使用要求。

所述的合金溶液組成質(zhì)量百分比：80-90％環(huán)氧樹脂酒精溶液和10-20％的合金粉末，所述的合金粉末的質(zhì)量百分比為碳1.0-1.2％、鉻10-14％、鎢3-4％、鈮0.5-2％、鉬1-2％和稀土硅鐵1-2％，余量為鈷。其中環(huán)氧樹脂酒精溶液，是由環(huán)氧樹脂與無水酒精按照1∶1.5(體積比)的比例調(diào)配而成。

所述的稀土硅鐵質(zhì)量百分比為鈷24-27％，硅40-45％，錳2-3％，鈣4-6％和鉈1-3％，余量為鐵。

本發(fā)明的第二個目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種封頭模具的表面強化裝置，該表面強化裝置具有能夠更靈活的實現(xiàn)對封頭模具進行表面強化處理的特點。

本發(fā)明的第二個目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種封頭模具的表面強化裝置，包括工作臺和半導(dǎo)體激光器，所述的半導(dǎo)體激光器包括控制部和設(shè)置在控制部上的激光頭，所述的工作臺的兩端分別水平固定有定位條一和定位條二，所述的定位條一和定位條二之間 水平固定有若干調(diào)節(jié)板，所述的各相鄰調(diào)節(jié)板之間具有間隙且間隙的間距相等，所述的調(diào)節(jié)板的間隙上滑動設(shè)有一安裝臺，所述的安裝臺上豎直固定有一轉(zhuǎn)動電機，所述的轉(zhuǎn)動電機輸出軸端部固定有連接板，所述的連接板的另一端水平固定有擺動電機一，擺動電機一的輸出軸端部固定有擺臂一，所述的擺臂一的另一端水平固定有擺動電機二，擺動電機二的輸出軸端部固定有擺臂二，所述的半導(dǎo)體激光器設(shè)置在擺臂二上；所述的工作臺上還固定有一夾緊機構(gòu)。通過對安裝臺在各個調(diào)節(jié)板間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器相對工作臺進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，安裝臺上的轉(zhuǎn)動電機能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器相對工作臺進行周向的位置調(diào)節(jié)；同時，通過擺動電機一和擺動電機二分別實現(xiàn)對擺臂一和擺臂二一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器相對工作臺進行橫向、縱向以及與工作臺的間距進行調(diào)節(jié)。

所述的安裝臺下端開設(shè)有若干定位孔一，所述的調(diào)節(jié)板的間隙上滑動設(shè)置有若干螺釘一，所述的螺釘一的另一端穿設(shè)置在定位孔一上，且通過螺母分別進定位。螺釘一滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將安裝臺固定在調(diào)節(jié)板上。

所述的夾緊機構(gòu)包括夾緊架和設(shè)置在夾緊架上的夾緊盤，所述的夾緊架水平設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，且夾緊架下端開設(shè)有若干定位孔二，所述的調(diào)節(jié)板的間隙上滑動設(shè)置有若干螺釘二，所述的螺釘二的另一端穿設(shè)置在定位孔二上，且通過螺母分別進行定位，所述的夾緊架還豎直固定有一驅(qū)動電機，所述的夾緊盤水平固定驅(qū)動電機的輸出軸向上。螺釘二滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將夾緊架固定在調(diào)節(jié)板上，且 驅(qū)動電機還能夠帶動夾緊盤進行轉(zhuǎn)動。

所述的機架上還固定有能夠放置激光頭的支撐桿，所述的支撐桿的上端開設(shè)有用于放置激光頭的凹槽，所述的支撐桿夾緊架下端開設(shè)有若干定位孔三，所述的調(diào)節(jié)板的間隙上滑動設(shè)置有若干螺釘三，所述的螺釘三的另一端穿設(shè)置在定位孔三上，且通過螺母分別進行定位。螺釘三滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將支撐桿固定在調(diào)節(jié)板上，且支撐桿的上端的凹槽具有能夠放置激光頭的作用。

所述的擺臂二與控制部之間還固定有調(diào)節(jié)電機，且調(diào)節(jié)電機的輸出軸的中心線與擺臂二的中心線共線。調(diào)節(jié)電機能夠帶動半導(dǎo)體激光器相對擺臂二進行一定角度的調(diào)節(jié)。

所述的相鄰調(diào)節(jié)板之間還對稱設(shè)置有呈半圓形的缺口。從而便于螺釘一、螺釘二和螺釘三取出，進行縱向位置的調(diào)節(jié)。

所述的半導(dǎo)體激光器采用大功率半導(dǎo)體激光器，光斑尺寸12*2.5mm，功率為1.5-2.3kW，掃描速度為7-14mm/s。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明實現(xiàn)了一個封頭模具在不同部位需要不同硬度的需求，也解決了傳統(tǒng)方式對球墨鑄鐵很難進行熱處理的難題，所強化的模具硬度在HRC45-60之間，可以滿足封頭模具的使用要求。

2、本發(fā)明通過對安裝臺在各個調(diào)節(jié)板間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器相對工作臺進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，安裝臺上的轉(zhuǎn)動電機能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器相對工作臺進行周向的位置調(diào)節(jié)；擺動電機一和擺動電機二分別實現(xiàn)對擺臂一和擺臂二一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實 現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器相對工作臺進行橫向、縱向以及與工作臺的間距進行調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明表面強化的實施例一球墨鑄鐵QT600-3激光表面強化后的金相照片；

圖3是本發(fā)明表面強化的實施例三封頭下模具形狀及激光表面強化部位的示意圖；

圖4是本發(fā)明表面強化的實施例四熱作模具鋼5CrNiMn激光表面強化后的金相照片；

圖5是本發(fā)明表面強化的實施例四封頭壓邊模具形狀及激光表面強化部位的示意圖。

圖中，1、工作臺；2、半導(dǎo)體激光器；2a、控制部；2b、激光頭；3、定位條一；4、定位條二；5、調(diào)節(jié)板；6、安裝臺；7、轉(zhuǎn)動電機；8、連接板；9、擺動電機一；10、擺臂一；11、擺動電機二；12、擺臂二；13、螺釘一；14、夾緊架；15、夾緊盤；16、螺釘二；17、支撐桿；18、螺釘三；19、調(diào)節(jié)電機；20、驅(qū)動電機。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

一種封頭模具的表面強化方法，其特征在于，強化方法包括如下步驟：

S1：對封頭模具表面進行打磨、除油、除銹，并清洗封頭模具表面；

S2：在封頭模具的待激光強化部位刷上一層薄薄的富含金屬微粒的合金溶液；

S3：通過封頭模具的表面強化裝置照射封頭模具表面，在封頭模具的不同部位獲得不同硬度的強化層。

采用以上方法后，對一個封頭模具在不同部位需要不同硬度的需求，也解決了傳統(tǒng)方式對球墨鑄鐵很難進行熱處理的難題，所強化的模具硬度在HRC45-60之間，可以滿足封頭模具的使用要求。

其中，合金溶液組成質(zhì)量百分比：80-90％環(huán)氧樹脂酒精溶液和10-20％的合金粉末，所述的合金粉末的質(zhì)量百分比為碳1.0-1.2％、鉻10-14％、W鎢3-4％、鈮0.5-2％、鉬1-2％和稀土硅鐵1-2％，余量為鈷。其中環(huán)氧樹脂酒精溶液，是由環(huán)氧樹脂與無水酒精按照1∶1.5(體積比)的比例調(diào)配而成。稀土硅鐵質(zhì)量百分比為鈷24-27％，硅40-45％，錳2-3％，鈣4-6％和鉈1-3％，余量為鐵。且半導(dǎo)體激光器2采用大功率半導(dǎo)體激光器2，光斑尺寸12*2.5mm，功率為1.5-2.3kW，掃描速度為7-14mm/s。

表面強化的實施例一

如圖2所示，對封頭模具材料QT600-3的表面強化，包含以下步驟：

S1、對封頭模具表面進行打磨、除油、除銹，并用專用清洗劑清洗封頭模具表面；

S2、在封頭模具的待激光強化部位刷上一層薄薄的富含金屬微粒的溶液。按照質(zhì)量百分比，由以下成分組成：90％環(huán)氧樹脂酒精溶液和10％的金屬粉末混合。其中環(huán)氧樹脂酒精溶液，是由環(huán)氧樹脂與無水酒精按照1∶1.5 (體積比)的比例調(diào)配而成。合金粉末微粒大小為微米級，按照質(zhì)量百分比由以下成分組成：碳1.0％；鉻10％；鎢3％；鈮0.5％；鉬1％；稀土硅鐵1％；余量為鈷。

S3、安裝封頭至夾具內(nèi)并編制相應(yīng)的程序，利用表面強化裝置照射封頭模具表面，激光強化的參數(shù)為：激光功率2000W，掃描速度12mm/s，無搭接，獲得強化層深度為0.4mm、硬度為HRC45-50。

如圖1所示，在步驟S3中的表面強化裝置，包括工作臺1和半導(dǎo)體激光器2，半導(dǎo)體激光器2包括控制部2a和設(shè)置在控制部2a上的激光頭2b。工作臺1的兩端分別水平固定有定位條一3和定位條二4，定位條一3和定位條二4之間水平固定有調(diào)節(jié)板5，各相鄰調(diào)節(jié)板5之間具有間隙且間隙的間距相等，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)有一安裝臺6，安裝臺6上豎直固定有一轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)動電機7輸出軸端部固定有連接板8，連接板8的另一端水平固定有擺動電機一9，擺動電機一9的輸出軸端部固定有擺臂一10，擺臂一10的另一端水平固定有擺動電機二11，擺動電機二11的輸出軸端部固定有擺臂二12，半導(dǎo)體激光器2設(shè)置在擺臂二12上；工作臺1上還固定有一夾緊機構(gòu)。通過對安裝臺6在各個調(diào)節(jié)板5間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，安裝臺6上的轉(zhuǎn)動電機7能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器2相對工作臺1進行周向的位置調(diào)節(jié)；同時，通過擺動電機一9和擺動電機二11分別實現(xiàn)對擺臂一10和擺臂二12一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向、縱向以及與工作臺1的間距進行調(diào)節(jié)。

安裝臺6下端開設(shè)有定位孔一，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘一 13，螺釘一13的另一端穿設(shè)置在定位孔一上，且通過螺母分別進定位。螺釘一13滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將安裝臺6固定在調(diào)節(jié)板5上。夾緊機構(gòu)包括夾緊架14和設(shè)置在夾緊架14上的夾緊盤15，夾緊架14水平設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，且夾緊架14下端開設(shè)有定位孔二，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘二16，螺釘二16的另一端穿設(shè)置在定位孔二上，且通過螺母分別進行定位，夾緊架14還豎直固定有一驅(qū)動電機20，夾緊盤15水平固定驅(qū)動電機20的輸出軸向上。螺釘二16滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將夾緊架14固定在調(diào)節(jié)板5上，且驅(qū)動電機20還能夠帶動夾緊盤15進行轉(zhuǎn)動。機架上還固定有能夠放置激光頭2b的支撐桿17，支撐桿17的上端開設(shè)有用于放置激光頭2b的凹槽，支撐桿17夾緊架14下端開設(shè)有定位孔三，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘三18，螺釘三18的另一端穿設(shè)置在定位孔三上，且通過螺母分別進行定位。螺釘三18滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將支撐桿17固定在調(diào)節(jié)板5上，且支撐桿17的上端的凹槽具有能夠放置激光頭2b的作用。

擺臂二12與控制部2a之間還固定有調(diào)節(jié)電機19，且調(diào)節(jié)電機19的輸出軸的中心線與擺臂二12的中心線共線，調(diào)節(jié)電機19能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對擺臂二12進行一定角度的調(diào)節(jié)。相鄰調(diào)節(jié)板5之間還對稱設(shè)置有呈半圓形的缺口，從而便于螺釘一13、螺釘二16和螺釘三18取出，進行縱向位置的調(diào)節(jié)。

表面強化的實施例二

對封頭模具材料QT600-3的表面強化，包含以下步驟：

S1、對封頭模具表面進行打磨、除油、除銹，并用專用清洗劑清洗封 頭模具表面；

S2、在封頭模具的待激光強化部位刷上一層薄薄的富含金屬微粒的溶液。按照質(zhì)量百分比，由以下成分組成：80％環(huán)氧樹脂酒精溶液和20％的金屬粉末混合。其中環(huán)氧樹脂酒精溶液，是由環(huán)氧樹脂與無水酒精按照1∶1.5(體積比)的比例調(diào)配而成。合金粉末微粒大小為微米級，按照質(zhì)量百分比由以下成分組成：碳1.2％；鉻14％；鎢4％；鈮2％；鉬2％；稀土硅鐵2％；余量為鈷。

S3、安裝封頭模具至夾具內(nèi)并編制相應(yīng)的程序，利用表面強化裝置照射封頭模具表面，激光強化的參數(shù)為：激光功率2100W，掃描速度10mm/s，無搭接，獲得強化層深度為0.5mm、硬度為HRC50-60。

如圖1所示，在步驟S3中的表面強化裝置，包括工作臺1和半導(dǎo)體激光器2，半導(dǎo)體激光器2包括控制部2a和設(shè)置在控制部2a上的激光頭2b。工作臺1的兩端分別水平固定有定位條一3和定位條二4，定位條一3和定位條二4之間水平固定有調(diào)節(jié)板5，各相鄰調(diào)節(jié)板5之間具有間隙且間隙的間距相等，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)有一安裝臺6，安裝臺6上豎直固定有一轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)動電機7輸出軸端部固定有連接板8，連接板8的另一端水平固定有擺動電機一9，擺動電機一9的輸出軸端部固定有擺臂一10，擺臂一10的另一端水平固定有擺動電機二11，擺動電機二11的輸出軸端部固定有擺臂二12，半導(dǎo)體激光器2設(shè)置在擺臂二12上；工作臺1上還固定有一夾緊機構(gòu)。通過對安裝臺6在各個調(diào)節(jié)板5間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，安裝臺6上的轉(zhuǎn)動電機7能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器2相對工作臺1進行周向的位置調(diào)節(jié)；同時，通過擺動電機一9和擺動電機二11分別實現(xiàn)對擺臂 一10和擺臂二12一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向、縱向以及與工作臺1的間距進行調(diào)節(jié)。

安裝臺6下端開設(shè)有定位孔一，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘一13，螺釘一13的另一端穿設(shè)置在定位孔一上，且通過螺母分別進定位。螺釘一13滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將安裝臺6固定在調(diào)節(jié)板5上。夾緊機構(gòu)包括夾緊架14和設(shè)置在夾緊架14上的夾緊盤15，夾緊架14水平設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，且夾緊架14下端開設(shè)有定位孔二，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘二16，螺釘二16的另一端穿設(shè)置在定位孔二上，且通過螺母分別進行定位，夾緊架14還豎直固定有一驅(qū)動電機20，夾緊盤15水平固定驅(qū)動電機20的輸出軸向上。螺釘二16滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將夾緊架14固定在調(diào)節(jié)板5上，且驅(qū)動電機20還能夠帶動夾緊盤15進行轉(zhuǎn)動。機架上還固定有能夠放置激光頭2b的支撐桿17，支撐桿17的上端開設(shè)有用于放置激光頭2b的凹槽，支撐桿17夾緊架14下端開設(shè)有定位孔三，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘三18，螺釘三18的另一端穿設(shè)置在定位孔三上，且通過螺母分別進行定位。螺釘三18滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將支撐桿17固定在調(diào)節(jié)板5上，且支撐桿17的上端的凹槽具有能夠放置激光頭2b的作用。

擺臂二12與控制部2a之間還固定有調(diào)節(jié)電機19，且調(diào)節(jié)電機19的輸出軸的中心線與擺臂二12的中心線共線，調(diào)節(jié)電機19能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對擺臂二12進行一定角度的調(diào)節(jié)。相鄰調(diào)節(jié)板5之間還對稱設(shè)置有呈半圓形的缺口，從而便于螺釘一13、螺釘二16和螺釘三18取出，進 行縱向位置的調(diào)節(jié)。

表面強化的實施例三

如圖3所示，對封頭模具材料QT600-3表面強化，包含以下步驟：

S1、同表面強化的實施例一；

S2、利用表面強化裝置照射封頭模具表面，在模具壓邊受力處刷涂上實施例1的90％環(huán)氧樹脂酒精溶液和10％的金屬粉末混合液，其余同表面強化的實施例一；在封頭模具的弧角、拐角處刷涂上表面強化的實施例二的80％環(huán)氧樹脂酒精溶液和20％的金屬粉末混合液，其余同表面強化的實施例二。經(jīng)過激光強化處理的封頭模具在拐角、弧角易磨損區(qū)的硬度為HRC50-60，在模具壓邊處的硬度為HRC45-50。

如圖1所示，在步驟S2中的表面強化裝置，包括工作臺1和半導(dǎo)體激光器2，半導(dǎo)體激光器2包括控制部2a和設(shè)置在控制部2a上的激光頭2b。工作臺1的兩端分別水平固定有定位條一3和定位條二4，定位條一3和定位條二4之間水平固定有調(diào)節(jié)板5，各相鄰調(diào)節(jié)板5之間具有間隙且間隙的間距相等，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)有一安裝臺6，安裝臺6上豎直固定有一轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)動電機7輸出軸端部固定有連接板8，連接板8的另一端水平固定有擺動電機一9，擺動電機一9的輸出軸端部固定有擺臂一10，擺臂一10的另一端水平固定有擺動電機二11，擺動電機二11的輸出軸端部固定有擺臂二12，半導(dǎo)體激光器2設(shè)置在擺臂二12上；工作臺1上還固定有一夾緊機構(gòu)。通過對安裝臺6在各個調(diào)節(jié)板5間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)，安裝臺6上的轉(zhuǎn)動電機7能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器2相對工作臺1進行周向的位置調(diào)節(jié)；同時，通過擺動電機一9和擺動電機二11分別實現(xiàn)對擺臂 一10和擺臂二12一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向、縱向以及與工作臺1的間距進行調(diào)節(jié)。

安裝臺6下端開設(shè)有定位孔一，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘一13，螺釘一13的另一端穿設(shè)置在定位孔一上，且通過螺母分別進定位。螺釘一13滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將安裝臺6固定在調(diào)節(jié)板5上。夾緊機構(gòu)包括夾緊架14和設(shè)置在夾緊架14上的夾緊盤15，夾緊架14水平設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，且夾緊架14下端開設(shè)有定位孔二，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘二16，螺釘二16的另一端穿設(shè)置在定位孔二上，且通過螺母分別進行定位，夾緊架14還豎直固定有一驅(qū)動電機20，夾緊盤15水平固定驅(qū)動電機20的輸出軸向上。螺釘二16滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將夾緊架14固定在調(diào)節(jié)板5上，且驅(qū)動電機20還能夠帶動夾緊盤15進行轉(zhuǎn)動。機架上還固定有能夠放置激光頭2b的支撐桿17，支撐桿17的上端開設(shè)有用于放置激光頭2b的凹槽，支撐桿17夾緊架14下端開設(shè)有定位孔三，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘三18，螺釘三18的另一端穿設(shè)置在定位孔三上，且通過螺母分別進行定位。螺釘三18滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將支撐桿17固定在調(diào)節(jié)板5上，且支撐桿17的上端的凹槽具有能夠放置激光頭2b的作用。

擺臂二12與控制部2a之間還固定有調(diào)節(jié)電機19，且調(diào)節(jié)電機19的輸出軸的中心線與擺臂二12的中心線共線，調(diào)節(jié)電機19能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對擺臂二12進行一定角度的調(diào)節(jié)。相鄰調(diào)節(jié)板5之間還對稱設(shè)置有呈半圓形的缺口，從而便于螺釘一13、螺釘二16和螺釘三18取出，進 行縱向位置的調(diào)節(jié)。

表面強化的實施例四

如圖4和圖5所示，封頭模具材料：熱作模具5CrNiMn壓邊模，包含以下步驟：

S1、表面強化的實施例一；

S2、在模具壓邊受力處刷涂上表面強化的實施例一的90％環(huán)氧樹脂酒精溶液和10％的金屬粉末混合液；在封頭模具的弧角、拐角處刷涂上實施例2的80％環(huán)氧樹脂酒精溶液和20％的金屬粉末混合液。

S3、安裝封頭模具至夾具內(nèi)并編制相應(yīng)的程序，利用表面強化裝置照射封頭模具表面，在封頭模具的弧角、拐角區(qū)激光強化的參數(shù)為：激光功率1700W，掃描速度8mm/s，無搭接，獲得強化層深度為0.9mm、硬度為HRC55-60。在模具壓邊區(qū)強化的參數(shù)為：激光功率1800W，掃描速度9mm/s，無搭接，獲得強化層深度為0.8mm、硬度為HRC45-50。

如圖1所示，在步驟S3中的表面強化裝置，包括工作臺1和半導(dǎo)體激光器2，半導(dǎo)體激光器2包括控制部2a和設(shè)置在控制部2a上的激光頭2b。工作臺1的兩端分別水平固定有定位條一3和定位條二4，定位條一3和定位條二4之間水平固定有調(diào)節(jié)板5，各相鄰調(diào)節(jié)板5之間具有間隙且間隙的間距相等，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)有一安裝臺6，安裝臺6上豎直固定有一轉(zhuǎn)動電機7，轉(zhuǎn)動電機7輸出軸端部固定有連接板8，連接板8的另一端水平固定有擺動電機一9，擺動電機一9的輸出軸端部固定有擺臂一10，擺臂一10的另一端水平固定有擺動電機二11，擺動電機二11的輸出軸端部固定有擺臂二12，半導(dǎo)體激光器2設(shè)置在擺臂二12上；工作臺1上還固定有一夾緊機構(gòu)。通過對安裝臺6在各個調(diào)節(jié)板5間隙之間的位置調(diào)節(jié)，從而能夠帶動半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向和縱向的位置調(diào)節(jié)， 安裝臺6上的轉(zhuǎn)動電機7能夠?qū)影雽?dǎo)體激光器2相對工作臺1進行周向的位置調(diào)節(jié)；同時，通過擺動電機一9和擺動電機二11分別實現(xiàn)對擺臂一10和擺臂二12一定角度上的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)對半導(dǎo)體激光器2相對工作臺1進行橫向、縱向以及與工作臺1的間距進行調(diào)節(jié)。

安裝臺6下端開設(shè)有定位孔一，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘一13，螺釘一13的另一端穿設(shè)置在定位孔一上，且通過螺母分別進定位。螺釘一13滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將安裝臺6固定在調(diào)節(jié)板5上。夾緊機構(gòu)包括夾緊架14和設(shè)置在夾緊架14上的夾緊盤15，夾緊架14水平設(shè)置在調(diào)節(jié)板5上，且夾緊架14下端開設(shè)有定位孔二，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘二16，螺釘二16的另一端穿設(shè)置在定位孔二上，且通過螺母分別進行定位，夾緊架14還豎直固定有一驅(qū)動電機20，夾緊盤15水平固定驅(qū)動電機20的輸出軸向上。螺釘二16滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將夾緊架14固定在調(diào)節(jié)板5上，且驅(qū)動電機20還能夠帶動夾緊盤15進行轉(zhuǎn)動。機架上還固定有能夠放置激光頭2b的支撐桿17，支撐桿17的上端開設(shè)有用于放置激光頭2b的凹槽，支撐桿17夾緊架14下端開設(shè)有定位孔三，調(diào)節(jié)板5的間隙上滑動設(shè)置有螺釘三18，螺釘三18的另一端穿設(shè)置在定位孔三上，且通過螺母分別進行定位。螺釘三18滑動設(shè)置在調(diào)節(jié)板5之間的間隙上，確定好位置后通過螺母將支撐桿17固定在調(diào)節(jié)板5上，且支撐桿17的上端的凹槽具有能夠放置激光頭2b的作用。

擺臂二12與控制部2a之間還固定有調(diào)節(jié)電機19，且調(diào)節(jié)電機19的輸出軸的中心線與擺臂二12的中心線共線，調(diào)節(jié)電機19能夠帶動半導(dǎo)體激 光器2相對擺臂二12進行一定角度的調(diào)節(jié)。相鄰調(diào)節(jié)板5之間還對稱設(shè)置有呈半圓形的缺口，從而便于螺釘一13、螺釘二16和螺釘三18取出，進行縱向位置的調(diào)節(jié)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、工作臺；2、半導(dǎo)體激光器；2a、控制部；2b、激光頭；3、定位條一；4、定位條二；5、調(diào)節(jié)板；6、安裝臺；7、轉(zhuǎn)動電機；8、連接板；9、擺動電機一；10、擺臂一；11、擺動電機二；12、擺臂二；13、螺釘一；14、夾緊架；15、夾緊盤；16、螺釘二；17、支撐桿；18、螺釘三；19、調(diào)節(jié)電機；20、驅(qū)動電機等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。