卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，包括：本體，所述本體包括：噴火室和噴水室，所述噴火室位于所述噴水室的上方，所述噴火室和所述噴水室包括圓弧形外壁，且所述圓弧形外壁的弧度與卷筒繩槽的曲面弧度相同，所述噴火室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴火孔，所述噴水室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴水孔，所述噴火孔在所述圓弧形外壁的橫截面上呈扇形分布，通過上述方式，本實(shí)用新型能夠有效地控制加熱時(shí)工件表面溫度的偏差，也控制住了水冷卻的跟進(jìn)時(shí)間，有效提高了表淬質(zhì)量。
【專利說明】卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上火焰淬火槍炬種類繁多，但在現(xiàn)有技術(shù)中，淬火槍炬圓筒形噴頭末端噴火孔都采用平面布置，且火孔直徑都在Φ廣2_之間，火焰自孔口噴射后，到達(dá)槽底與兩側(cè)的距離不等，產(chǎn)生加熱溫度不均，并且由于孔徑較大及與工件之間的距離因素，火焰噴射時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大輻射角，導(dǎo)致火焰散射，不能集中在有效加熱區(qū)范圍內(nèi)，在槍頭與工件距離較近、混合氣壓力較大的情況下，火焰到達(dá)工件表面時(shí)，會(huì)形成向四周迸發(fā)逸散及倒卷，不但使無效加熱面積擴(kuò)大，倒卷的火焰還容易將槍炬燒壞。更成問題的是，加熱面積擴(kuò)大會(huì)將無需淬硬的槽頂也一起加熱淬硬，造成卷筒在之后的使用時(shí)，出現(xiàn)受外力作用下(鋼絲繩掛、刮等)槽頂崩裂現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，能夠有效地控制加熱時(shí)工件表面溫度的偏差，也控制住了水冷卻的跟進(jìn)時(shí)間，有效提高了表淬質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，包括:本體，所述本體包括:噴火室和噴水室，所述噴火室位于所述噴水室的上方，所述噴火室和所述噴水室包括圓弧形外壁，且所述圓弧形外壁的弧度與卷筒繩槽的曲面弧度相同，所述噴火室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴火孔，所述噴水室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴水孔，所述噴火孔在所述圓弧形外壁的橫截面上呈扇形分布。
[0005]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述本體還包括:第一支管和第二支管，所述第一支管的一端穿透所述外壁與所述噴火室連通，另一端連接輸氣管道，所述第二支管的一端穿透所述外壁與所述噴水室連通，另一端連接輸水管道。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述輸氣管道中設(shè)有單向止回閥，能夠防止作業(yè)時(shí)回火爆燃，有效確保了作業(yè)安全。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一支管與所述輸氣管道為可拆卸螺紋連接，便于本體的拆卸及更換。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二支管與所述輸水管道為可拆卸螺紋連接，便于本體的拆卸及更換。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述噴火孔的孔徑為0.6-0.7mm，縮小噴火孔徑及加大火孔的密度，保證了對(duì)工件需要加熱區(qū)域的全覆蓋，也使得噴射噪音大大降低，很好地改善了工作環(huán)境。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](I)采用噴水孔和噴火孔設(shè)計(jì)在同一個(gè)槍炬上，并將噴火孔設(shè)在噴水孔的上方，使得在淬火時(shí)，逸散的火焰能受到下方水幕的阻擋，只能順著繩槽向上散射，對(duì)即將淬火區(qū)域形成預(yù)熱作用；
[0012](2)將槍炬的外壁設(shè)計(jì)成圓弧形，且該外壁的弧度與卷筒繩槽的弧度相同，使得加熱時(shí)噴射出的細(xì)密火焰以及冷卻細(xì)密水柱始終與繩槽表面保持等距離，從而有效地控制了加熱時(shí)工件表面溫度的偏差，也控制住了水冷卻的跟進(jìn)時(shí)間，有效提高了表淬質(zhì)量；
[0013](3)將噴火孔開設(shè)在圓弧形的外壁上，使得各噴火孔沿著外壁的圓弧形狀呈扇形分布，從而使得從各噴火孔噴射出的細(xì)密火焰柱均能與繩槽的弧面呈垂直角度，火焰到達(dá)工件表面后的火焰逸散現(xiàn)象得到了有效控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中所示的A-A截面圖；
[0016]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、噴火室，2、噴水室，3、第一支管，4、第二支管，5、噴火孔，6、噴水孔，7、輸氣管道，8、輸水管道，9、單向止回閥，10、外壁。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0019]一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，包括:本體,所述本體包括:噴火室I和噴水室2，所述噴火室I位于所述噴水室2的上方，所述噴火室I和所述噴水室2包括圓弧形外壁10，且所述圓弧形外壁10的弧度與卷筒繩槽的曲面弧度相同，所述噴火室I的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴火孔5，所述噴水室2的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴水孔6，所述噴火孔5在所述圓弧形外壁10的橫截面上呈扇形分布；本實(shí)施例中所示本體為圓柱體狀，還可以為包括一段弧形外壁的其他形狀，在此就不描述。
[0020]所述本體還包括:第一支管3和第二支管4，所述第一支管3的一端穿透所述外壁10與所述噴火室I連通，另一端連接輸氣管道7，所述第二支管4的一端穿透所述外壁10與所述噴水室2連通，另一端連接輸水管道8 ；
[0021]其中，所述輸氣管道7中設(shè)有單向止回閥9，能夠防止作業(yè)時(shí)回火爆燃，有效確保了作業(yè)安全；
[0022]所述第一支管3與所述輸氣管道7為可拆卸螺紋連接，便于本體的拆卸及更換；
[0023]所述第二支管4與所述輸水管道8為可拆卸螺紋連接，便于本體的拆卸及更換；
[0024]所述噴火孔5的孔徑為0.6-0.7mm,縮小噴火孔5孔徑及加大噴火孔5的密度，保證了對(duì)工件需要加熱區(qū)域的全覆蓋，也使得噴射噪音大大降低，很好地改善了工作環(huán)境。
[0025]進(jìn)一步說明，如圖2,為圖1中所示的A-A截面圖,所述噴火孔5為直型通孔,所述外壁10的圓弧狀具有圓心，所述噴火孔5位于所述外壁10與該圓心的連線的延長(zhǎng)方向，且各相鄰連線之間的夾角相同，從而使得從各噴火孔5內(nèi)噴射出的細(xì)密火焰柱均與繩槽的弧面呈垂直角度，火焰到達(dá)工件表面后的火焰逸散現(xiàn)象得到了有效控制，大幅提高淬火強(qiáng)度。
[0026]再進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型揭示了一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其具體原理為:首先向輸氣管道7與輸水管道8中分別通入混合燃?xì)馀c冷卻水，使得混合燃?xì)饣旌宵c(diǎn)燃后通過與所述外壁10相連的第一支管3進(jìn)入噴火室I，最后從開設(shè)在圓弧形外壁10上的噴火孔5中噴出火焰，對(duì)繩槽表面進(jìn)行淬火處理，同時(shí)冷卻水通過與外壁10相連的第二支管4進(jìn)入噴水室2，隨后從開設(shè)在圓弧形外壁10上的噴水孔6內(nèi)噴出，對(duì)繩槽表面進(jìn)行冷卻處理，從而實(shí)現(xiàn)了噴火與噴水同步進(jìn)行的目的，由于噴火室I位于噴水室2上方，即噴火孔5位于噴水孔6上方，使得在淬火時(shí)，逸散的火焰能受到下方水幕的阻擋，只能順著繩槽向上散射，對(duì)即將淬火區(qū)域形成預(yù)熱作用，并且由于槍炬本體的外壁10呈圓弧形，且所述外壁10的弧度與卷筒繩槽的弧度相同，使得加熱時(shí)噴射出的細(xì)密火焰以及冷卻細(xì)密水柱始終與繩槽表面保持等距離，從而有效地控制了加熱時(shí)工件表面溫度的偏差，也控制住了水冷卻的跟進(jìn)時(shí)間，有效提高了表淬質(zhì)量，同時(shí)由于噴火孔5和噴水孔6開設(shè)在圓弧形的外壁10上，使得噴火孔5與噴水孔6沿著外壁10呈扇形分布，從而使得從各噴火孔5噴射出的細(xì)密火焰柱與繩槽的弧面呈垂直角度，火焰到達(dá)工件表面后的火焰逸散現(xiàn)象得到了有效控制，進(jìn)一步提聞了表洋質(zhì)量。
[0027]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，包括:本體，所述本體包括:噴火室和噴水室，所述噴火室位于所述噴水室的上方，所述噴火室和所述噴水室包括圓弧形外壁，且所述圓弧形外壁的弧度與卷筒繩槽的曲面弧度相同，所述噴火室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴火孔，所述噴水室的圓弧形外壁上設(shè)有多個(gè)噴水孔，所述噴火孔在所述圓弧形外壁的橫截面上呈扇形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，所述本體還包括:第一支管和第二支管，所述第一支管的一端穿透所述外壁與所述噴火室連通，另一端連接輸氣管道，所述第二支管的一端穿透所述外壁與所述噴水室連通，另一端連接輸水管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，所述輸氣管道中設(shè)有單向止回閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，所述第一支管與所述輸氣管道為可拆卸螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，所述第二支管與所述輸水管道為可拆卸螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卷筒繩槽表淬專用的淬火槍炬，其特征在于，所述噴火孔的孔徑為0.6-0.7臟。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK204237826SQ201420579780
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】查歆華 申請(qǐng)人:常熟中德重機(jī)有限公司