一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，它包括釜蓋、釜體和攪拌系統(tǒng)，釜蓋上有八個(gè)螺栓用于連接釜蓋與釜體并使釜體密封，釜蓋上還有進(jìn)氣孔和卸壓孔，用于輸送氧氣和卸掉釜內(nèi)氣體。釜體外側(cè)為加熱套，用于給釜體內(nèi)加熱，內(nèi)壁有四個(gè)擋板用于檔流。底部為錐型結(jié)構(gòu)，方便將物料完全排出，熱電偶放置在釜壁側(cè)壁，用于檢測(cè)釜內(nèi)的溫度，攪拌系統(tǒng)由攪拌電機(jī)與攪拌槳組成，攪拌電機(jī)上有冷卻水盤(pán)管，用于冷卻攪拌電機(jī)，攪拌槳為雙層槳葉，以增強(qiáng)攪拌的強(qiáng)度。本實(shí)用新型得到的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜簡(jiǎn)單，實(shí)用，能耗低，且可在較寬的壓力范圍內(nèi)使用，適合大范圍推廣使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜。

【背景技術(shù)】
[0002]加壓氧浸法始于20世紀(jì)50年代有色冶金工業(yè)中，用于從硫化礦精礦(如硫化鋅精礦)中提取有色金屬，后來(lái)由于以加拿大Sherritt Gordon公司為代表的一些單位卓有成效的工作，該方法已成為預(yù)處理含硫、砷金礦石或精礦的有效手段。由于高溫氧化作用使金精礦等礦物結(jié)構(gòu)、性質(zhì)發(fā)生改變，致使原來(lái)被包裹的金充分暴露，有利于氰化浸出。加壓氧浸法的優(yōu)點(diǎn):首先，使精礦中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛟鼗蛄蛩猁}，不產(chǎn)生二氧化硫，防止了有害氣體的排放；其次，物料中的鐵能沉淀為赤鐵礦副產(chǎn)品，約含有60% (質(zhì)量)的鐵，可直接銷(xiāo)售，減小了尾礦的處置；另外，加壓氧浸廠與焙燒爐不同，工藝過(guò)程的嚴(yán)格控制不是關(guān)鍵因素。加壓氧浸工藝能使難浸物料變得易于浸出與氰化，通常金屬回收率較高。加壓氧浸法對(duì)礦石(含有4%-5%的硫就能進(jìn)行自熱氧化)和精礦都可進(jìn)行處理，甚至能處理硫品位較低的精礦，如在某些情況下直接處理礦石，可獲得更高的金屬回收率。同時(shí)，便于處理一些環(huán)境敏感雜質(zhì)，且工藝過(guò)程中不排放二氧化硫或三氧化二砷。其廣泛用于砷、硫和鐵的礦物如砷黃鐵礦、黃鐵礦和磁鐵礦中。
[0003]本方法同時(shí)其也可以用于合金的處理，特別涉及到一些抗腐蝕的合金，如鈷銅合金等的浸出，可降低成本，提高效率，減少氧化劑的用量和有害氣體的排放。
[0004]目前現(xiàn)有的高壓氧浸釜存在成本高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、能耗高，適用的壓力范圍較窄等缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，它包括釜蓋、釜體和攪拌系統(tǒng)，釜蓋上有八個(gè)螺栓用于連接釜蓋與釜體并使得釜體密封，釜蓋上還有進(jìn)氣孔和卸壓孔，用于進(jìn)氧氣和卸掉釜內(nèi)壓力。釜體外側(cè)為加熱套，用于給釜內(nèi)加熱，內(nèi)壁有四個(gè)擋板用于檔流。底部為錐型結(jié)構(gòu)，方便將物料完全排出，熱電偶放置在釜壁側(cè)壁，用于檢測(cè)釜內(nèi)的溫度，攪拌系統(tǒng)由攪拌電機(jī)與攪拌槳組成，攪拌電機(jī)上有冷卻水盤(pán)管，用于冷卻攪拌電機(jī)，攪拌槳為雙層槳葉，以增強(qiáng)攪拌的強(qiáng)度。本實(shí)用新型得到的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜簡(jiǎn)單實(shí)用，能耗低，且可在較寬的壓力范圍內(nèi)使用，適合大范圍推廣使用。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種用于高壓氧浸的反應(yīng)爸,包括爸蓋1、安裝于爸蓋I下方的爸體2、位于爸蓋I上方的攪拌系統(tǒng)3 ;所述釜蓋I上設(shè)有八個(gè)螺栓4用于將釜蓋I與釜體2緊密連接并密封，釜蓋I上固定有一個(gè)進(jìn)氣管道5和卸壓孔7，釜蓋I中心與攪拌系統(tǒng)3連接處安裝有機(jī)械密封6 ;所述釜體2外部是加熱套8，內(nèi)部為內(nèi)膽9，內(nèi)膽9四周均勻分布四片擋板10，釜體2的側(cè)壁安裝有熱電偶11，釜體2底部有出料口 12 ;攪拌系統(tǒng)3由攪拌電機(jī)13和攪拌槳15組成，攪拌電機(jī)13安裝有冷卻水盤(pán)管14。
[0008]所述進(jìn)氣管道5直通到攪拌槳15底部，所述的卸壓孔7與釜體2內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔7上方安裝有閥門(mén)。
[0009]所述內(nèi)膽9底部為錐型結(jié)構(gòu)，出料口 12在內(nèi)膽9底部中心最低處且出料口 12底部安裝有閥門(mén)。
[0010]所述熱電偶11距離釜體2底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁
[0011]垂直。
[0012]所述冷卻水盤(pán)管14圍繞攪拌電機(jī)13盤(pán)繞，兩個(gè)口分別位于攪拌電機(jī)13的上下兩個(gè)部位。
[0013]所述攪拌槳15的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體2底部的距離占釜體總高度的1/10-1/8。
[0014]在實(shí)際使用過(guò)程中，先打開(kāi)釜蓋1，將物料與浸出劑混合加入，然后蓋上釜蓋1，擰緊釜蓋I上的八個(gè)螺栓4，然后開(kāi)啟攪拌電機(jī)13開(kāi)始攪拌，同時(shí)開(kāi)啟加熱套8開(kāi)始加熱，在冷卻水盤(pán)管14內(nèi)通入冷卻水來(lái)冷卻攪拌電機(jī)13，通過(guò)熱電偶11來(lái)檢測(cè)釜內(nèi)的溫度，同時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管道5開(kāi)始通入氧化性氣體，待反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)卸壓孔7開(kāi)始卸壓，然后打開(kāi)出料口 12出料，從而完成高壓氧浸。本實(shí)用新型得到的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜簡(jiǎn)單實(shí)用，能耗低，且可在較寬的壓力范圍內(nèi)使用，適合大范圍推廣使用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖加以說(shuō)明
[0016]圖1是設(shè)備側(cè)視圖；圖2是設(shè)備俯視圖。
[0017]其中:1-釜蓋，2-釜體，3-攪拌系統(tǒng)，4-螺栓，5-進(jìn)氣管道，6-機(jī)械密封，7-卸壓?L 8-加熱套，9-內(nèi)膽，10-擋板，11-熱電偶，12-出料口，13-攪拌電機(jī)，14-冷卻水盤(pán)管，15-攪拌槳。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019]如圖1所示，一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，包括釜蓋1、安裝于釜蓋I下方的釜體2、位于釜蓋I上方的攪拌系統(tǒng)3 ;所述釜蓋I上設(shè)有八個(gè)螺栓4用于將釜蓋I與釜體2緊密連接并密封，釜蓋I上固定有一個(gè)進(jìn)氣管道5和卸壓孔7，
[0020]釜蓋I中心與攪拌系統(tǒng)3連接處安裝有機(jī)械密封6 ;所述釜體2外部是加熱套8，內(nèi)部為內(nèi)膽9，內(nèi)膽9四周均勻分布四片擋板10，釜體2的側(cè)壁安裝有熱電偶11，釜體2底部有出料口 12 ;所述攪拌系統(tǒng)3由攪拌電機(jī)13和攪拌槳15組成，攪拌電機(jī)13安裝有冷卻水盤(pán)管14。
[0021]所述進(jìn)氣管道5直通到攪拌槳15底部，所述的卸壓孔7與釜體2內(nèi)部連通且卸壓孔7上方安裝有閥門(mén)。
[0022]所述內(nèi)膽9底部為錐型結(jié)構(gòu)，出料口 12在內(nèi)膽9底部中心最低處且出料口 12底部安裝有閥門(mén)。
[0023]所述熱電偶11距離釜體2底部的距離占釜體2總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。
[0024]所述冷卻水盤(pán)管14圍繞攪拌電機(jī)13盤(pán)繞，兩個(gè)口分別位于攪拌電機(jī)13的上下兩個(gè)部位。
[0025]所述攪拌槳15的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體2底部的距離占釜體2總高度的1/10-1/8。
[0026]在實(shí)際使用過(guò)程中，先打開(kāi)釜蓋1，將物料與浸出劑混合加入，然后蓋上釜蓋1，擰緊釜蓋I上的八個(gè)螺栓4，然后開(kāi)啟攪拌電機(jī)13開(kāi)始攪拌，同時(shí)開(kāi)啟加熱套8開(kāi)始加熱，在冷卻水盤(pán)管14內(nèi)通入冷卻水來(lái)冷卻攪拌電機(jī)13，通過(guò)熱電偶11來(lái)檢測(cè)釜內(nèi)的溫度，同時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管道5開(kāi)始通入氧化性氣體，待反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)卸壓孔7開(kāi)始卸壓，然后打開(kāi)出料口 12出料,從而完成高壓氧浸。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜蓋(I)、安裝于釜蓋(I)下方的釜體(2)、位于釜蓋(I)上方的攪拌系統(tǒng)(3);所述釜蓋(I)上設(shè)有八個(gè)螺栓(4)用于將釜蓋(I)與釜體(2 )緊密連接并密封，釜蓋(I)上固定有一個(gè)進(jìn)氣管道(5 )和卸壓孔(7 )，釜蓋(I)中心與攪拌系統(tǒng)(3)連接處安裝有機(jī)械密封(6);所述釜體(2)外部是加熱套(8)，內(nèi)部為內(nèi)膽(9)，內(nèi)膽(9)四周均勻分布四片擋板(10)，釜體(2)的側(cè)壁安裝有熱電偶(11)，釜體(2)底部有出料口( 12 );攪拌系統(tǒng)(3 )由攪拌電機(jī)(13 )和攪拌槳(15 )組成，攪拌電機(jī)(13 )安裝有冷卻水盤(pán)管(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:所述進(jìn)氣管道(5)直通到攪拌槳(15)底部，所述的卸壓孔(7)與釜體(2)內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔(7)上方安裝有閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:所述內(nèi)膽(9)底部為錐型結(jié)構(gòu)，出料口( 12)在內(nèi)膽(9)底部中心最低處且出料口( 12)底部安裝有閥門(mén)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:所述熱電偶(11)距離釜體(2)底部的距離占釜體(2)總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:所述冷卻水盤(pán)管(14)圍繞攪拌電機(jī)(13)盤(pán)繞，進(jìn)出口分別位于攪拌電機(jī)(13)的上下兩個(gè)部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌槳(15)的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體(2)底部的距離占釜體(2)總高度的1/10-1/8。
【文檔編號(hào)】C22B3/04GK204080047SQ201420579749
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】艾尚宥, 胡楠, 周茜, 倪華欽, 王朝富, 王敷陽(yáng) 申請(qǐng)人:王敷陽(yáng)