一種可防止注射孔阻塞的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體(1)和設(shè)置在本體(1)中的模具腔體，模具腔體分為主腔體(2)和輔助腔體(3)，輔助腔體(3)上設(shè)置一個(gè)與其相通的注射孔(4)，當(dāng)料坯冷卻成型時(shí)，注射孔與主腔體不直接相通，因此，注射孔中的流體粉末助劑不會(huì)受到主腔體中料坯的影響而變成料漿，并且，在輔助腔體中配裝一個(gè)輔助壓頭，當(dāng)輔助壓頭向模具內(nèi)壓制時(shí)，可將注射孔與輔助腔體的路徑切斷，從而進(jìn)一步隔斷了主腔體與注射孔之間冷熱交換，保證了注射孔的流體助劑始終呈流體狀態(tài)，不但有效防止了注射孔的阻塞，還可省去輔助加熱裝置，大大減小了能耗和單品成型時(shí)間，降低了料坯溫度場的差異。
【專利說明】一種可防止注射孔阻塞的成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，特別適用于粉末注射成型工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是指采用金屬、金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]在粉末注射成型工藝中，需要通過設(shè)置在模具側(cè)壁上的注射孔來摻加一些流動(dòng)助劑的粉末，并通過外部壓力擠壓進(jìn)入模腔后進(jìn)行冷卻，從而形成料坯。由于原始原料與摻加的流動(dòng)助劑粉末之間存在冷熱交替，加上注射孔直接與模具的內(nèi)腔直接相通，因此，料坯在冷卻時(shí)，注射孔中原始流動(dòng)助劑的粉末逐漸形成料漿，模具側(cè)壁的注射孔很容易被這些料漿阻塞。
[0004]目前對于這種阻塞問題通常采用的方法是:在注射孔旁加裝輔助加熱裝置，當(dāng)取出料坯后，啟動(dòng)該輔助加熱裝置，使阻塞注射孔的料漿恢復(fù)到流體狀態(tài)，從而重新使注射孔變得通暢。這種結(jié)構(gòu)的模具通常需要料坯冷卻與注射孔恢復(fù)通暢兩種模式交叉進(jìn)行，因此，增加了單次產(chǎn)品的壓制成型時(shí)間，并且能耗較大，在模具內(nèi)加裝輔助加熱裝置，也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)模具的溫度場不均，由于熱脹冷縮的物理特性，漿料在冷卻凝固時(shí)不同部位收縮不同，使得料坯的尺寸會(huì)產(chǎn)生偏差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對上述不足，本實(shí)用新型提供一種成型模具，該注射成型可有效避免注射孔的阻塞，降低料坯和整個(gè)模具的溫度場差異，有利于成型產(chǎn)品的尺寸控制，進(jìn)一步提高成品品質(zhì)。
[0006]本實(shí)用新型是通過這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體和設(shè)置在本體中的模具腔體，所述模具腔體分為主腔體和輔助腔體，所述輔助腔體上設(shè)置一個(gè)與其相通的注射孔，用于漿料的注入。
[0007]進(jìn)一步的是，所述主腔體中配裝一個(gè)可在主腔體中往返移動(dòng)的主壓頭，所述主壓頭的外壁與主腔體的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步的是，所述輔助腔體中配裝一個(gè)可在所述輔助腔體中往返移動(dòng)的輔助壓頭，所述輔助壓頭的外壁與輔助腔體的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)。
[0009]進(jìn)一步的是，該模具還包括溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)位于所述主腔體的下方。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型提供的注射成型模具將現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的腔體分成兩個(gè)腔體，即主腔體和輔助腔體，并將注射孔設(shè)置在輔助腔體上，因此，當(dāng)料坯冷卻成型時(shí)，注射孔與主腔體不直接相通，因此，注射孔中的流體粉末助劑不會(huì)受到主腔體中料坯的影響而變成料漿，并且，在輔助腔體中配裝一個(gè)輔助壓頭，通過輔助壓頭推拉來控制輔助模腔和注射孔的通斷，從而進(jìn)一步隔斷了主腔體與注射孔之間冷熱交換，保證了注射孔的流體助劑始終呈流體狀態(tài)，不但有效防止了注射孔的阻塞，還可省去輔助加熱裝置，大大減小了能耗和單品成型時(shí)間，降低了料坯溫度場的差異，有利于對產(chǎn)品的尺寸和品質(zhì)進(jìn)行有效控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本案注射成型模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及有益效果，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明，但并不將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍限定在以下實(shí)施例中。
[0013]如圖1所示，一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體I和設(shè)置在本體I中的模具腔體，該模具腔體分為主腔體2和輔助腔體3，所述輔助腔體3上設(shè)置一個(gè)與其相通的注射孔4 ;主腔體2中配裝一個(gè)可在主腔體2中往返移動(dòng)的主壓頭5，所述主壓頭5的外壁與主腔體2的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，即，主壓頭5的外壁略小于主腔體2的內(nèi)壁，形狀基本相同；輔助腔體3中配裝一個(gè)可在所述輔助腔體3中往返移動(dòng)的輔助壓頭6，所述輔助壓頭6的外壁與輔助腔體3的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)，即兩者形狀基本相同，輔助壓頭6的外壁略小于輔助腔體3的內(nèi)壁；該模具還包括溫度控制系統(tǒng)7，該溫度控制系統(tǒng)7位于所述主腔體2的下方，以對模具的溫度場進(jìn)行控制。
[0014]該模具的作業(yè)步驟為:
[0015](I)流體狀態(tài)的原料通過注射孔4填滿整個(gè)主腔體2和輔助腔體3 ；
[0016](2)將輔助壓頭6向主腔體2方向推動(dòng)，由于輔助壓頭6的外壁與輔助腔體3的外壁形狀大小相適應(yīng)，當(dāng)其端頭部分超過注射孔4位置時(shí)，自動(dòng)將注射孔4封閉，從而切斷了注射孔4中助劑的注入；
[0017](3)主壓頭5向下移動(dòng)以控制產(chǎn)品的尺寸，當(dāng)主腔體2中的原料在其中冷卻固化后，取出主壓頭5，然后將料坯取出；
[0018](4)將主壓頭5放入主腔體2中，并將輔助壓頭6往外拉，然后重復(fù)步驟(I)至
(3)，以此反復(fù)。
【權(quán)利要求】
1.一種可防止注射孔阻塞的成型模具，包括本體⑴和設(shè)置在本體⑴中的模具腔體，其特征在于，所述模具腔體分為主腔體(2)和輔助腔體(3)，所述輔助腔體(3)上設(shè)置一個(gè)與其相通的注射孔(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述主腔體(2)中配裝一個(gè)可在主腔體(2)中往返移動(dòng)的主壓頭(5)，所述主壓頭(5)的外壁與主腔體(2)的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述輔助腔體(3)中配裝一個(gè)可在所述輔助腔體(3)中往返移動(dòng)的輔助壓頭(6)，所述輔助壓頭(6)的外壁與輔助腔體(3)的內(nèi)壁大小和形狀相適應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的成型模具，其特征在于，該模具還包括溫度控制系統(tǒng)(7)，該溫度控制系統(tǒng)(7)位于所述主腔體(2)的下方。
【文檔編號】B22F3/22GK204135339SQ201420577249
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】王文慧, 陳林, 張 浩, 金銘, 李季 申請人:安徽省瀚海新材料有限公司