一種離心鑄造氣缸套組合模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種離心鑄造氣缸套組合模具，所述的組合模具包括內(nèi)模具和外模具，所述的內(nèi)模具和外模具之間設(shè)有一層石墨層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施成本低，效果明顯。利用組合模具的外模具和內(nèi)模具在預(yù)熱時候內(nèi)模具膨脹比外模具大，在內(nèi)模外壁涂抹石墨漿料，在預(yù)熱擠壓的時候，石墨漿料可以填滿內(nèi)、外模具之間的間隙，并進(jìn)一步燒結(jié)形成石墨層，使外模具和內(nèi)模具之間貼合更加緊密，由于石墨層良好的導(dǎo)熱率，使內(nèi)、外模具之間導(dǎo)熱均勻，進(jìn)而使生產(chǎn)出來的毛坯整體質(zhì)量一致，因冷卻不均導(dǎo)致的廢品率和變形率明顯降低。
【專利說明】一種離心鑄造氣缸套組合模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本新型涉及一種離心鑄造氣缸套組合模具，屬于鑄造工裝設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]水冷金屬型離心鑄造生產(chǎn)氣缸套具有效率高、鑄件組織致密等優(yōu)點(diǎn)，而在氣缸套生產(chǎn)企業(yè)多采用套筒式組合模具，傳統(tǒng)套筒式組合模具的形成過程，直接將內(nèi)模具裝配于外模具中，離心鑄造氣缸套開始時，對模具進(jìn)行400-450°C預(yù)熱，模具加熱膨脹，由于內(nèi)模具加熱膨脹較大，在預(yù)熱過程中，內(nèi)模與外模產(chǎn)生一定的過盈量，然而由于外模內(nèi)壁、內(nèi)模外壁在加工過程中圓度及直線度誤差問題，常常使內(nèi)模具與外模具之間的貼合面不可能全部過盈，而在局部產(chǎn)生一定的間隙(空氣)，因此，在水冷金屬型離心鑄造生產(chǎn)氣缸套時，這些局部間隙為熱的不良導(dǎo)體，常使氣缸套毛坯局部冷卻慢，從而造成毛坯整體質(zhì)量不一致，同時造成鑄造廢品、機(jī)加工變形廢品等的提聞。
[0003]實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種導(dǎo)熱性均勻、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)毛坯質(zhì)量穩(wěn)定、廢品率低的離心鑄造氣缸套組合模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種離心鑄造氣缸套組合模具，所述的組合模具包括內(nèi)模具和外模具，所述的內(nèi)模具和外模具之間設(shè)有一層石墨層。
[0007]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的外模具材質(zhì)為HT250,所述的內(nèi)模具的材質(zhì)為2ICrMo 10 鋼。
[0008]進(jìn)一步，所述的石墨層的形成方法為:
[0009]I)、在內(nèi)模具外壁涂一層0.1?0.5mm厚的石墨漿料，將內(nèi)模具裝配于外模具中；
[0010]2)、對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400?450°C，模具加熱膨脹，擠壓石墨漿料；
[0011]3)、石墨漿料在預(yù)熱和擠壓過程中進(jìn)一步燒結(jié)形成石墨層。
[0012]進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選方案，所述的石墨漿料為純凈水、粘結(jié)劑和石墨粉混合攪拌形成的混合物。
[0013]進(jìn)一步,作為一種優(yōu)選方案,所述的石墨層的厚度為0.02?0.1mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)施成本低，效果明顯。利用組合模具的外模具和內(nèi)模具在預(yù)熱時候內(nèi)模具膨脹比外模具大，在內(nèi)模外壁涂抹石墨漿料，在預(yù)熱擠壓的時候，石墨漿料可以填滿內(nèi)、外模具之間的間隙，并進(jìn)一步燒結(jié)形成石墨層，使外模具和內(nèi)模具之間貼合更加緊密，由于石墨層良好的導(dǎo)熱率，使內(nèi)、外模具之間導(dǎo)熱均勻，進(jìn)而使生產(chǎn)出來的毛坯整體質(zhì)量一致，因冷卻不均導(dǎo)致的廢品率和變形率明顯降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1所示，一種離心鑄造氣缸套組合模具，所述的組合模具包括內(nèi)模具2和外模具I，所述的內(nèi)模具2和外模具I之間設(shè)有一層厚度為0.02?0.1mm石墨層3。外模具I材質(zhì)為HT250，所述的內(nèi)模具2的材質(zhì)為21CrMolO鋼。
[0018]石墨層3的形成方法為:
[0019]I)、在內(nèi)模具2外壁涂一層0.1?0.5mm厚的石墨漿料，石墨漿料為純凈水、粘結(jié)劑和石墨粉混合攪拌形成的混合物，將內(nèi)模具2裝配于外模具I中；
[0020]2)、對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400?450°C，模具加熱膨脹，擠壓石墨漿料；
[0021]3)、石墨漿料在預(yù)熱和擠壓過程中進(jìn)一步燒結(jié)形成石墨層3。
[0022]在實(shí)際生產(chǎn)中，離心鑄造氣缸套毛坯生產(chǎn)前，先在內(nèi)模具2外壁涂一層0.1?0.5mm厚的石墨漿料，再將內(nèi)模具2裝配于外模具I中，然后對模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度400?450°C，模具加熱膨脹，由于內(nèi)模具2加熱膨脹較大，因此對石墨漿料進(jìn)行擠壓，并在預(yù)熱過程中進(jìn)一步燒結(jié)，在內(nèi)模具2與外模具I之間形成一層0.02?0.1mm厚的石墨層3 ；離心鑄造生產(chǎn)時,將熔煉好的高溫鐵液轉(zhuǎn)入澆注杯4中，再由澆注杯倒入澆注槽5，鐵水經(jīng)過澆注槽5進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)模具2，鐵液在離心力的作用下形成氣缸套毛坯，再由激水管6對外模具I進(jìn)行冷卻，由于熱傳導(dǎo)作用將毛坯的熱量通過內(nèi)模具2傳導(dǎo)至中間石墨層3進(jìn)一步傳導(dǎo)至外模具1，由激水管6噴出的冷卻水帶走，最后，鑄造毛坯由推缸盤推出模具。在此過程中，熱傳導(dǎo)的均勻性直接影響著氣缸套毛坯整體質(zhì)量的一致性以及鑄造廢品率及機(jī)加工廢品率。
【權(quán)利要求】
1.一種離心鑄造氣缸套組合模具，其特征在于:所述的組合模具包括內(nèi)模具和外模具，所述的內(nèi)模具和外模具之間設(shè)有一層石墨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造氣缸套組合模具，其特征在于:所述的外模具材質(zhì)為HT250，所述的內(nèi)模具的材質(zhì)為21CrMolO鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心鑄造氣缸套組合模具，其特征在于:所述的石墨層的厚度為 0.02 ?0.1mm。
【文檔編號】B22D13/10GK204148469SQ201420493473
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】張亮亮 申請人:河南省中原內(nèi)配鑄造有限公司