一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線，其特征在于：包括取料機械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過。本實用新型實現(xiàn)自動掰排溢料頭和掰毛坯產(chǎn)品，工作效率高，勞動強度小，機械化程度高，避免對工件表面的變形、損傷。
【專利說明】一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上壓鑄鋅合金鈕扣，從壓鑄模具分離出來時，都采用以下這兩種方式:手動掰料:手動掰料的方式，需要人員較多且工作效率低下，工作環(huán)境溫度高、勞動強度大、對于熟練工人高度依賴。滾筒甩料:鋅合金模具鑄出來時，整模放入滾筒，通過滾筒轉(zhuǎn)動，工件不停地翻滾甩打，使工件從料桿上分離，再通過篩選機上把每種工件分離開。
[0003]此種方式容易造成工件表面損傷，且工件較薄時，在滾筒翻轉(zhuǎn)甩打后，會使工件變形，這種方式只適合品質(zhì)要求不高的產(chǎn)品，而且工序繁多，不同的產(chǎn)品容易混淆。
[0004]此外，以上兩種加工方式，都存在無法自動回收壓鑄流道體及排溢料到壓鑄機的鍋爐中，都需要人工操作添加。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線。
[0006]本實用新型的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:包括取料機械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過；
[0007]所述掰排溢料頭裝置和掰毛坯產(chǎn)品裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括側(cè)邊導(dǎo)向板，側(cè)邊導(dǎo)向板上固定有壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸，壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸連接氣動夾頭，側(cè)邊導(dǎo)向板上端固定有光桿固定座，光桿固定座固定安裝有調(diào)整光桿，調(diào)整光桿一端連接調(diào)整手輪，光桿固定座上連接支撐板，支撐板上固定有電機固定板，電機固定板上固定110型步進電機，110型步進電機的軸端安裝有偏心輪，偏心輪連接連桿，電機固定板的支腳上設(shè)有直線軸承，直線軸承焊接上/下移動臺，上/下移動臺與連桿一端連接，上/下移動臺上設(shè)有光桿，光桿上連接有擺動連桿；電機固定板上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)；
[0008]所述掰毛坯產(chǎn)品裝置的壓緊氣缸一一側(cè)設(shè)有隔離板。
[0009]本實用新型的具體工作流程為:壓鑄機壓鑄加工出的整模鈕扣的產(chǎn)品，通過自動機械手取出，放置于第一工位上，第一工位的冷卻裝置進行冷卻，第二工位分別掰出每一模上的排溢料，第三工位同時掰下每一模上的毛坯產(chǎn)品，剩余的流道體和排溢料通過輸送帶匯聚至壓鑄機的爐邊的壓縮機上，壓成四方塊再返回至爐中，實現(xiàn)金屬紐扣取料、分料、回料等生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)金屬紐扣生產(chǎn)的自動化。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是:本實用新型實現(xiàn)自動掰排溢料頭和掰毛坯產(chǎn)品，工作效率高，勞動強度小，機械化程度高，避免對工件表面的變形、損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型第二工位的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型第二工位的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型第三工位的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本實用新型第三工位的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中，1-取料機械手；2_第一工位；3_第二工位；4_第三工位；5-回料輸送帶；6-間歇式輸送帶；301_壓緊氣缸一 ；302_壓緊氣缸二 ；303_光桿固定座；304_支撐板；305-上/下移動臺；306_連桿；307-電機固定板；308_感應(yīng)開關(guān)；309_偏心輪；310_110型步進電機；311-光桿；312_擺動連桿；313_調(diào)整光桿；314_側(cè)邊導(dǎo)向板；315_氣動夾頭；317_夾料氣缸；318_調(diào)整手輪；319_直線軸承；401_壓緊氣缸一 ；402_壓緊氣缸二 ；403-光桿固定座；404_支撐板；405_上/下移動臺；406_連桿；407_電機固定板；408_感應(yīng)開關(guān)；409_偏心輪；410-110型步進電機；411-光桿；412_擺動連桿；413_調(diào)整光桿；414-側(cè)邊導(dǎo)向板；415_氣動夾頭；416-隔離板；417_夾料氣缸；418_調(diào)整手輪；419_直線軸承。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步詳述:
[0018]如圖1所示，一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線，包括取料機械手1、第一工位2、第二工位3、第三工位4和回料輸送帶5，第一工位2設(shè)有冷卻裝置，第二工位3安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位4安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶6通過；
[0019]如圖2、圖3所示，所述掰排溢料頭裝置3包括側(cè)邊導(dǎo)向板314，側(cè)邊導(dǎo)向板314上固定有壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302和夾料氣缸317，壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302和夾料氣缸317連接氣動夾頭315，側(cè)邊導(dǎo)向板314上端固定有光桿固定座303，固光桿固定座303固定安裝有調(diào)整光桿313，調(diào)整光桿313 —端連接調(diào)整手輪318，光桿固定座303上連接支撐板304，支撐板304上固定有電機固定板307，電機固定板307上固定110型步進電機310，110型步進電機310的軸端安裝有偏心輪309，偏心輪309連接連桿306，電機固定板307的支腳上設(shè)有直線軸承319，直線軸承323焊接上/下移動臺305，上/下移動臺305與連桿306 —端連接，上/下移動臺305上設(shè)有光桿311，光桿311上連接有擺動連桿312 ;電機固定板307上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)308 ；
[0020]如圖4、圖5所示,所述掰毛還產(chǎn)品裝置4包括側(cè)邊導(dǎo)向板414,側(cè)邊導(dǎo)向板414上固定有壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402和夾料氣缸417，壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402和夾料氣缸417連接氣動夾頭415，側(cè)邊導(dǎo)向板414上端固定有光桿固定座403，固光桿固定座403固定安裝有調(diào)整光桿413，調(diào)整光桿413 —端連接調(diào)整手輪418，光桿固定座403上連接支撐板404，支撐板404上固定有電機固定板407，電機固定板407上固定110型步進電機410，110型步進電機410的軸端安裝有偏心輪409，偏心輪409連接連桿406，電機固定板407的支腳上設(shè)有直線軸承419，直線軸承423焊接上/下移動臺405，上/下移動臺405與連桿406 —端連接，上/下移動臺405上設(shè)有光桿411，光桿411上連接有擺動連桿412 ;電機固定板407上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)408,壓緊氣缸一 401 —側(cè)設(shè)有隔離板416。
[0021]如圖1至圖3所示，本實用新型的工作原理為:壓鑄產(chǎn)品通過取料機械手I取出，放置于第一工位2處的間歇式輸送帶6上，通過間歇傳動移至第一工位2冷卻，當(dāng)取料機械手I再取出一模工件時，第一模工件傳輸至第二工位3，第二工位3上每一個工作組的壓緊氣缸一 301、壓緊氣缸二 302分別壓住每一模穴上工件，夾料氣缸317帶動的夾頭，夾住工件上的排溢料頭，而后由110型步進電機310轉(zhuǎn)動偏心輪309，通過連桿306傳動，帶動上/下移動臺305做往復(fù)運行，移動臺上的擺動連桿312在光桿311上做直線移動，從而帶動氣動夾頭315在側(cè)邊導(dǎo)向槽內(nèi)做圓弧擺動，完成排溢料頭的分離。
[0022]當(dāng)移至第三工位4，第三工位4上每一個工作組的壓緊氣缸一 401、壓緊氣缸二 402分別壓住每一模穴上流道體，夾料氣缸417帶動的夾頭，夾住工件，而后由步進電機轉(zhuǎn)動偏心輪409，通過連桿406傳動，帶動上/下移動臺405做往復(fù)運行，移動臺上的擺動連桿412在光桿411上做直線移動，從而帶動氣動夾頭415在側(cè)邊導(dǎo)向槽內(nèi)做圓弧擺動，完成排工件的分離，剩余的流道體和排溢料通過輸送帶匯聚至壓鑄機的爐邊的壓縮機上，壓成四方塊再返回至爐中，實現(xiàn)金屬紐扣取料；分料；回料等生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)金屬紐扣生產(chǎn)的自動化。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:包括取料機械手、第一工位、第二工位、第三工位和回料輸送帶，第一工位設(shè)有冷卻裝置，第二工位安裝有掰排溢料頭裝置，第三工位安裝有掰毛坯產(chǎn)品裝置，第一、二、三工位內(nèi)設(shè)有間歇式輸送帶通過； 所述掰排溢料頭裝置和掰毛坯產(chǎn)品裝置結(jié)構(gòu)相同，均包括側(cè)邊導(dǎo)向板，側(cè)邊導(dǎo)向板上固定有壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸，壓緊氣缸一、壓緊氣缸二和夾料氣缸連接氣動夾頭，側(cè)邊導(dǎo)向板上端固定有光桿固定座，光桿固定座固定安裝有調(diào)整光桿，調(diào)整光桿一端連接調(diào)整手輪，光桿固定座上連接支撐板，支撐板上固定有電機固定板，電機固定板上固定110型步進電機，110型步進電機的軸端安裝有偏心輪，偏心輪連接連桿，電機固定板的支腳上設(shè)有直線軸承，直線軸承焊接上/下移動臺，上/下移動臺與連桿一端連接，上/下移動臺上設(shè)有光桿，光桿上連接有擺動連桿；電機固定板上方設(shè)有感應(yīng)開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄鈕扣毛坯自動分料回料生產(chǎn)線，其特征在于:所述掰毛坯產(chǎn)品裝置的壓緊氣缸一一側(cè)設(shè)有隔離板。
【文檔編號】B22D17/00GK203917856SQ201420398719
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】黃釗, 黃瑞生 申請人:泉州卓恒自動化科技有限公司