粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架，特征在于：包括固定模板、浮動模板、浮動模板油缸、多個工位驅(qū)動缸及貼合檢測機構(gòu)，固定模板與壓機工作臺固裝，固定模板四角處通過浮動模板油缸連接有浮動模板，固定模板中心部位設(shè)有整形模具安裝臺，在整形模具安裝臺的前側(cè)裝有精整前工位驅(qū)動缸，在整形模具安裝臺的后側(cè)裝有精整后工位驅(qū)動缸，固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)。優(yōu)點是：本模架將3個壓制工位集成到一臺液壓機上，即可通過一臺壓機可同時壓制3個工件。這樣不僅可節(jié)省了兩臺液壓機、占地面積和人工等成本，而且還可還避免了由于液壓機精度不同而導(dǎo)致的工件質(zhì)量的差異，極大的提供了生產(chǎn)效率。
【專利說明】粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于液壓機制造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架。

【背景技術(shù)】
[0002]用于壓制金屬粉末的液壓機主要是針對經(jīng)過燒結(jié)的工件坯進行粗壓和精整形加工處理，以便保證成型后工件各個尺寸滿足設(shè)計精度要求，同時具有較高的密度和硬度。由于市場對粉末產(chǎn)品需求量極大，用于壓制金屬粉末的液壓機對工作速度有很高的要求，需達(dá)到8-10次/分鐘，而且工件需經(jīng)多個工位的壓制方能成型。目前，常規(guī)加工方式是采用多臺液壓機分布壓制，不僅占用地面積大、人工成本高、生產(chǎn)效率低；而且還容易出現(xiàn)因各臺液壓機精度不同導(dǎo)致工件質(zhì)量的差異。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種采用一臺壓機可實現(xiàn)三個工位壓制、節(jié)省占地面積、降低生產(chǎn)成本且可大幅度提高生產(chǎn)效率的粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架，其特征在于:包括固定模板、浮動模板、浮動模板油缸、多個工位驅(qū)動缸及貼合檢測機構(gòu)，所述固定模板與壓機工作臺固裝，所述固定模板四角處通過浮動模板油缸連接有浮動模板，所述固定模板中心部位設(shè)有用于工件粗壓制工位的整形模具安裝臺，在整形模具安裝臺的前側(cè)裝有用于工件精整前工位驅(qū)動缸，在整形模具安裝臺的后側(cè)裝有用于工件精整后工位驅(qū)動缸，所述精整前工位驅(qū)動缸對精整前工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)，所述工件精整后工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)，該貼合檢測機構(gòu)斜對應(yīng)工件精整前工位驅(qū)動缸的貼合檢測機構(gòu)。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術(shù)方案:
[0007]所述浮動模板油缸包括油缸缸體、油缸法蘭、活塞桿、加長導(dǎo)向套、鎖緊母和潤滑油嘴，所述油缸缸體與油缸法蘭固接，所述活塞桿外部設(shè)有與油缸法蘭固接的加長導(dǎo)向套，活塞桿并通過加長導(dǎo)向套導(dǎo)向。
[0008]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，本模架將3個工位集成到一臺液壓機上，即:精整前工位驅(qū)動缸、工件粗壓制工位和精整后工位驅(qū)動缸，通過一臺壓機可同時壓制3個工件。這樣不僅可節(jié)省了兩臺液壓機、占地面積和人工等成本，而且還可還避免了由于液壓機精度不同而導(dǎo)致的工件質(zhì)量的差異，極大的提供了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖；
[0011]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0012]圖4是本實用新型浮動模板油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、浮動模板；2、固定模板；3、浮動模板油缸；3_1、油缸缸體；3_2、油缸法蘭；3-3、加長導(dǎo)向套；3-4、活塞桿；3-5、潤滑油嘴；4、鎖緊螺母；5、工件精整前工位驅(qū)動缸；6、工件精整后工位驅(qū)動缸；7、螺栓；8、整形模具安裝臺；9、貼合檢測機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下:
[0015]請參閱圖1-圖4，粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架，包括固定模板2、浮動模板1、浮動模板油缸3、多個工位驅(qū)動缸及貼合檢測機構(gòu)9。所述固定模板通過螺栓7與壓機工作臺固裝，所述固定模板四角處通過浮動模板油缸3、鎖緊螺母4連接有浮動模板I，所述固定模板中心部位設(shè)有用于工件粗壓制工位的整形模具安裝臺8，在整形模具安裝臺的前側(cè)裝有用于工件精整前工位驅(qū)動缸5，在整形工位的后側(cè)裝有用于工件精整后工位驅(qū)動缸6，所述工件精整前工位驅(qū)動缸對精整前工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)9，所述工件精整后工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)，該貼合檢測機構(gòu)9斜對應(yīng)工件精整前工位驅(qū)動缸的貼合檢測機構(gòu)9。
[0016]本實施例中，所述浮動模板油缸3包括油缸缸9體3-1、油缸法蘭3-2、活塞桿3_4、加長導(dǎo)向套3-3和潤滑油嘴3-5，所述油缸缸體與油缸法蘭固接，所述活塞桿外部設(shè)有與油缸法蘭固接的加長導(dǎo)向套，活塞桿并通過加長導(dǎo)向套導(dǎo)向，在活塞桿裝有潤滑油嘴3-5。本浮動模架四組浮動模板油缸同時工作，并通過加長導(dǎo)向套導(dǎo)向，進而能夠保證浮動模板工作過程中的穩(wěn)定性。
[0017]本浮動模架共設(shè)有3個壓制工位，即:精整前工位驅(qū)動缸5、工件粗壓制工位和精整后工位驅(qū)動缸6，可同時壓制3個工件。工作時，浮動缸3先將浮動模板I頂起，然后通過液壓機的滑塊將浮動模板I壓下，浮動缸3被動泄油，當(dāng)浮動模板I與固定模板2貼合后，由貼合檢測裝置9發(fā)訊，完成壓制。
[0018]本實用新型附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架，其特征在于:包括固定模板、浮動模板、浮動模板油缸、多個工位驅(qū)動缸及貼合檢測機構(gòu)，所述固定模板與壓機工作臺固裝，所述固定模板四角處通過浮動模板油缸連接有浮動模板，所述固定模板中心部位設(shè)有用于工件粗壓制工位的整形模具安裝臺，在整形模具安裝臺的前側(cè)裝有用于工件精整前工位驅(qū)動缸，在整形模具安裝臺的后側(cè)裝有用于工件精整后工位驅(qū)動缸，在所述工件精整前工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)，所述工件精整后工位驅(qū)動缸一側(cè)的固定模板和浮動模板上設(shè)有貼合檢測機構(gòu)，該貼合檢測機構(gòu)斜對應(yīng)工件精整前工位驅(qū)動缸的貼合檢測機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末壓機三工位同步壓制用浮動模架，其特征在于:所述浮動豐吳板油缸包括油缸缸體、油缸法蘭、活塞桿、加長導(dǎo)向套、和潤滑油嘴，所述油缸缸體與油缸法蘭固接，所述活塞桿外部設(shè)有與油缸法蘭固接的加長導(dǎo)向套，所述活塞桿并通過加長導(dǎo)向套導(dǎo)向。
【文檔編號】B22F3/24GK204018722SQ201420333226
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】梁偉立 申請人:天津市天鍛壓力機有限公司