一種快速金屬光亮退火爐的制作方法
【專利摘要】一種快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座（3）、內(nèi)罩（2）、退火罩（1）1和冷卻罩（16），所述爐座（3）固定在底座上，其特征在于：所述內(nèi)罩（2）通過下部設(shè)有的法蘭盤固定在的底座并罩蓋在爐座（3）上，所述法蘭盤與底座之間固定有密封圈（9），形成密封的爐腔（15），爐座（3）設(shè)有出風(fēng)口，爐底板（5）固定在爐座（3）上部，所述退火罩（1）或冷卻罩（16）固定在底座上。本實用新型，采用密封金屬內(nèi)罩和退火罩使退火材料與空氣隔絕形成保護(hù)氣氛，爐腔內(nèi)裝有大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)，使保護(hù)氣體形成強對流循環(huán)，確保爐內(nèi)溫度均勻，充分利用熱源，提高熱交換效率，節(jié)電節(jié)能，實現(xiàn)快速金屬光亮退火。
【專利說明】一種快速金屬光亮退火爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及工業(yè)熱處理爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及快速金屬光亮退火爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬材料在退火過程中，由于所含有的微量元素有較強的氧親和力，易于形成氧 化物而破壞表面光潔度，因而無法實現(xiàn)光亮金屬材料的加工生產(chǎn)。而采用密封光亮爐退火 爐進(jìn)行金屬材料退火，當(dāng)退火完成時，爐內(nèi)溫度較高，自然冷卻需要經(jīng)過較長時間，影響生 產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種快速金屬光亮退火 爐，采用密封的內(nèi)罩，以及退火罩和冷卻罩，為鋼材或銅材在保護(hù)氣氛之中實現(xiàn)快速金屬光 殼退火。
[0004] 本實用新型提供的技術(shù)方案是：一種快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座、內(nèi)罩、 退火罩和冷卻罩，所述爐座固定在底座上，其特征在于：所述的內(nèi)罩通過下部設(shè)有的法蘭盤 固定在底座并罩蓋在爐座上，所述法蘭盤與底座之間固定有密封圈，形成密封的爐腔，爐座 設(shè)有出風(fēng)口，爐底板固定在爐座上部，所述退火罩或冷卻罩固定在底座上。
[0005] 所述的退火罩內(nèi)固定有爐襯，爐襯采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，爐 襯上固定有加熱元件，為鐵鉻合金電阻帶。
[0006] 所述的冷卻罩內(nèi)固定有隔熱材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機(jī)。
[0007] 所述的內(nèi)罩、退火罩和冷卻罩呈圓形鐘罩形狀。
[0008] 所述底座上固定有定位柱，所述內(nèi)罩設(shè)有定位套I、定位套II和定位套III，內(nèi)罩通 過定位套I、退火罩通過定位套II、冷卻罩通過定位套III分別套在定位柱上進(jìn)行定位。
[0009] 本實用新型快速金屬光亮退火爐，本實用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計合理，安全可靠，采 用密封金屬內(nèi)罩以及退火罩使退火材料與空氣隔絕以及形成保護(hù)氣氛，爐腔內(nèi)裝有大風(fēng)量 循環(huán)風(fēng)機(jī)，使保護(hù)氣體形成強對流循環(huán)，確保爐內(nèi)溫度均勻，充分利用熱源，提高熱交換效 率，節(jié)電節(jié)能，提高產(chǎn)品的性能，并且采用冷卻罩，實現(xiàn)快速金屬光亮退火，縮短產(chǎn)品加工時 間，提高生產(chǎn)效率，適用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主示意圖。
[0011] 圖2為圖1的側(cè)示圖。
[0012] 圖3為冷卻罩俯視圖。
[0013] 附圖中：1-退火罩；2_內(nèi)罩；3_爐座；4_加熱兀件；5_爐底板；6_定位柱；7_吊 架；8-密封電機(jī)；9-密封圈；10-風(fēng)機(jī)；11-定位套I ; 12-定位套II ; 13-爐襯；14-爐膛； 15-爐腔；16-冷卻罩；17-冷卻風(fēng)機(jī)；18-定位套III ;19_冷卻風(fēng)管；20-吊架。
[0014] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，以下實施例所述僅是作 為本實用新型具體實施的例子，而非對本實用新型所作的限制。

【具體實施方式】
[0015] 參見圖1、圖2和圖3,本實用新型快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座3、內(nèi)罩2 和退火罩1和冷卻罩16,所述爐座3和定位柱6固定在底座上，所述內(nèi)罩2、退火罩1和冷 卻罩16呈圓形鐘罩形狀，且分別設(shè)有定位套II 12、定位套I 11、定位套III 18,所述內(nèi)罩2 通過定位套II 12,從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終通過下部設(shè)有的法蘭盤固定在底座 上，罩蓋在爐座3外，所述內(nèi)罩2的法蘭盤與底座之間固定有密封圈9,以形成密封的爐腔 15。所述爐座3內(nèi)腔中，還固定有通過密封電機(jī)8驅(qū)動的大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)機(jī)10,爐座3設(shè)有出 風(fēng)口，以使風(fēng)機(jī)10能將爐腔15內(nèi)空氣形成對流循環(huán)，固定在爐座3上部的爐底板5可以托 襯退火工件。所述退火罩1或冷卻罩16分別經(jīng)吊架7或吊架20吊裝，通過定位套I 11或 定位套III 18,從定位柱6上端套入，進(jìn)行定位，最終固定在底座之上，罩蓋在內(nèi)罩2外，形成 爐膛14。所述退火罩1內(nèi)周固定有爐襯13,所述爐襯13采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊 組合而成，這樣大大減輕了退火罩1罩身的重量，不僅提高了保溫效果、降低了能耗，還便 于吊裝，加熱元件4為鐵鉻合金電阻帶，并用陶瓷螺釘固定在爐襯13上，既堅固又耐用。所 述冷卻罩16內(nèi)周固定有隔熱(纖維）材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機(jī)17,并固定有冷卻風(fēng)管19。
[0016] 工作時，采用如圖1所示的退火套裝結(jié)構(gòu)，所述退火罩1罩蓋在內(nèi)罩2夕卜，把退火 工件置于在爐腔15內(nèi)，首先通過真空泵將爐腔15抽真空，本實施例再將氨分解爐產(chǎn)生的 75%氫氣與25%氮氣混合氣體充入爐腔15,形成保護(hù)氣氛，根據(jù)不同材料的工件，保護(hù)氣氛 亦可采用97%氮氣與3%氫氣的混合氣體，或純化氫氣和氮氣。退火工件在整個加熱、冷卻 過程中始終處于低露點、低含氧的氣體保護(hù)之中，保證工件在熱處理過程中表面光亮潔凈、 無氧化。由于爐內(nèi)裝有大風(fēng)量風(fēng)機(jī)10,使保護(hù)氣氛形成強對流循環(huán)，使?fàn)t腔15內(nèi)溫度均勻， 各個點溫度在±5°C以內(nèi)，可使退火材料獲得較為一致的機(jī)械物理性能。
[0017] 本實用新型退火完成后，將退火罩1吊拆調(diào)換為冷卻罩16,采用如圖2所示的冷卻 套裝結(jié)構(gòu)，開啟冷卻風(fēng)機(jī)17,使余熱通過冷卻風(fēng)管19排出到冷卻罩16之外，使工件快速冷 卻。
[0018] 除以上所述外，本實用新型還可以有其他實施方式，在此不一一冗述。但凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本實用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種快速金屬光亮退火爐，包括底座、爐座（3)、內(nèi)罩（2)、退火罩（1)和冷卻罩（16)， 所述爐座（3)固定在底座上，其特征在于：所述內(nèi)罩（2)通過下部設(shè)有的法蘭盤固定在的底 座并罩蓋在爐座（3)上，所述法蘭盤與底座之間固定有密封圈（9)，形成密封的爐腔（15)， 爐座（3 )設(shè)有出風(fēng)口，爐底板（5 )固定在爐座（3 )上部，所述退火罩（1)或冷卻罩（16 )固定 在底座上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速金屬光亮退火爐，其特征在于：所述的退火罩（1)內(nèi) 固定有爐襯（13)，爐襯（13)采用全纖維硅酸鋁針刺氈折疊塊組合而成，爐襯（13)上固定有 加熱元件，為鐵鉻合金電阻帶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速金屬光亮退火爐，其特征在于：所述的冷卻罩（16) 內(nèi)固定有隔熱材料，外側(cè)安裝有冷卻風(fēng)機(jī)（17)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速金屬光亮退火爐，其特征在于：所述的內(nèi)罩（2)、退 火罩（1)和冷卻罩（16)呈圓形鐘罩形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速金屬光亮退火爐，其特征在于：所述底座上固定有 定位柱（6)，所述內(nèi)罩（2)設(shè)有定位套I (11)、定位套II (12)和定位套III (18)，內(nèi)罩（2)通 過定位套I (11)、退火罩（1)通過定位套II (12)、冷卻罩（16)通過定位套111(18)分別套在 定位柱（6)上進(jìn)行定位。
【文檔編號】C21D1/26GK203999684SQ201420333054
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李小明 申請人:江蘇華燁爐業(yè)有限公司