一種低壓鑄造機保溫爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種低壓鑄造機保溫爐,包括保溫爐殼體、保溫室、可密封的加壓室、加熱器、塞桿機構和加壓室固定機構，所述保溫室置于保溫爐殼體內部，所述加壓室豎直置于保溫室中間，且所述加壓室的上下兩端嵌入保溫爐殼體，所述加壓室與保溫室之間設置有隔離層，所述加熱器兩端分別穿過保溫爐殼體兩端，且所述加熱器穿過保溫室或加壓室，所述保溫爐殼體內還設置有連通保溫室和加壓室的導流槽，所述塞桿機構置于導流槽內，所述加壓室固定機構嵌在保溫爐殼體上，并與加壓室連接，用于固定加壓室。相對現(xiàn)有技術，本實用新型能連續(xù)生產(chǎn)、降低電能消耗、提高產(chǎn)品質量。
【專利說明】一種低壓鑄造機保溫爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及低壓鑄造【技術領域】，特別涉及一種低壓鑄造機保溫爐。

【背景技術】
[0002] 目前，通用的低壓鑄造機保溫爐一般為一室、輻射式硅碳棒加熱，爐室既作為鋁液 存儲室，又作為加熱室及加壓室，硅碳棒加熱，熱量通過輻射、空氣傳導方式，保證爐內鋁液 溫度恒定，此種保溫爐在低壓鑄造機的應用過程中，起到了關鍵性的作用，但隨著鑄造工藝 技術的發(fā)展要求，存在的一些問題及缺點也日漸顯現(xiàn)。其一，添加鋁液時，停止生產(chǎn)，影響了 生產(chǎn)的連續(xù)性；其二，生產(chǎn)過程中，爐內循環(huán)地充入、排放壓縮空氣，必將帶走大量熱量，增 加了電能消耗；其三，一室式保溫爐在生產(chǎn)過程中，爐內鋁液液面高度是不斷變化的，因此 需要每生產(chǎn)一件產(chǎn)品后，進行壓力補償，不能很好地保證鋁液液面高度的穩(wěn)定，易造成產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝的不一致性，從而造成產(chǎn)品質量的波動；其四，一室保溫爐在正常工作時鋁液長時 含氣量增加而不能除氣，使產(chǎn)品質量不能得到保證；所以有必要對現(xiàn)有的不足進行改進。 實用新型內容
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能連續(xù)生產(chǎn)、降低電能消耗、提高產(chǎn) 品質量的低壓鑄造機保溫爐。
[0004] 本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種低壓鑄造機保溫爐，包括 保溫爐殼體、保溫室、可密封的加壓室、加熱器、塞桿機構和加壓室固定機構，所述保溫室置 于保溫爐殼體內部，所述加壓室堅直置于保溫室中間，且所述加壓室上下兩端嵌入保溫爐 殼體，所述加壓室與保溫室之間設置有隔離層，所述加熱器兩端分別穿過保溫爐殼體兩端， 且所述加熱器穿過保溫室或加壓室，所述保溫爐殼體內還設置有連通保溫室和加壓室的導 流槽，所述塞桿機構置于導流槽內，所述加壓室固定機構嵌在保溫爐殼體上，并與加壓室連 接，用于固定加壓室；
[0005] 所述保溫爐殼體包括由外到內依次設置的第一板層、第二板層、第三板層和第四 板層的保溫材料，所述第四板層包裹在保溫室外，所述加壓室兩端均嵌入第四板層，所述保 溫爐殼體上設置有加鋁口、清渣口和排放口，所述加鋁口、清渣口分別對稱的置于保溫爐殼 體的側壁上，所述加鋁口和清渣口均與保溫室連通，所述排放口置于保溫爐殼體的底部，并 與加壓室連通，所述保溫爐殼體上設置有用于測量保溫室和加壓室內的鋁液溫度的鋁液測 溫孔；
[0006] 所述塞桿機構包括塞桿、連接件和氣缸，所述塞桿置于導流槽內，所述導流槽內靠 近保溫室的一端設置有導流口，所述導流口的形狀與塞桿的一端形狀尺寸匹配，所述塞桿 的另一與連接件的一端連接，所述連接件的另一端與氣缸連接，所述氣缸置于保溫爐殼體 的表面上，所述氣缸通過連接件控制塞桿在導流槽內的移動，進而封閉或導通導流口；
[0007] 所述加壓室固定機構包括液位檢測裝置、進氣管和固定裝置，所述液位檢測裝置 穿過保溫爐殼體嵌入到加壓室和保溫室內，所述進氣管嵌入保溫爐殼體與加壓室連通，所 述固定裝置將液位檢測裝置和進氣管固定在保溫爐殼體的表面上。
[0008] 本實用新型的有益效果是：1、加壓室內每次鑄造后，加壓室內的液面就下降一個 高度，通過塞桿機構的移動，保溫室內的鋁液就會自動向加壓室內補入定量的鋁液，使鋁液 液位穩(wěn)定，使鑄造工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性；2、保溫爐殼體上設置有加 鋁口和清渣口，可隨時向保溫室內添加鋁液，不需要停機及澆注等待時間，大大提高了生產(chǎn) 效率。
[0009] 在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0010] 進一步技術方案，所述第一板層為硅鈣酸板，所述第二板層為高鋁聚輕球磚，所述 第三板層為粘土磚，所述第四板層和隔離層均為耐高溫的澆注料。
[0011] 采用上述進一步方案的有益效果是：多層板層使用不同的材料，提升了保溫爐的 保溫效果及保溫爐的穩(wěn)固性。
[0012] 進一步技術方案，所述第四板層與保溫室連接處設置有透氣磚，所述保溫爐殼體 上設置有氮氣進管，所述氮氣進管與透氣磚連通。
[0013] 采用上述進一步方案的有益效果是：通過氮氣進管與透氣磚，可以使保溫室在工 作的過程中通入氮氣對鋁液除氣凈化，降低鋁液含氣量及雜質，從而提高了鋁液質量。
[0014] 進一步技術方案，所述塞桿靠近導流口的一端端部設置為圓錐形錐頭，所述導流 口設置為與圓錐形錐頭匹配的倒置的圓臺形孔。
[0015] 采用上述進一步方案的有益效果是：塞桿與導流口的匹配結合，可以有效控制加 壓室和保溫室之間的隔離，通過以及定量向加壓室通入鋁液，保證輸入鋁液的高度。
[0016] 進一步技術方案，所述保溫室和加壓室內的加熱器均為輻射式加熱器，所述保溫 室內的加熱器的功率為20?32KW，所述加壓室內的加熱器的功率為5?10KW。
[0017] 采用上述進一步方案的有益效果是：保溫室的加熱器功率，使保溫室除具有保溫 作用外，還有一定的升溫作用；加壓室的加熱器功率，使加壓室具有保溫作用。
[0018] 進一步技術方案，所述加熱器為硅碳棒加熱管。
[0019] 采用上述進一步方案的有益效果是：加熱器的加熱效果更佳，控制加熱更穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型一種低壓鑄造機保溫爐的俯視圖；
[0021] 圖2為圖1的BB剖視圖；
[0022] 圖3為圖1的AA剖視圖；
[0023] 圖4為圖1的CC剖視圖。
[0024] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0025] 1、保溫爐殼體，11、第一板層，12、第二板層，13、第三板層，14、第四板層，15、加鋁 口，16、清渣口，17、排放口，18、鋁液測溫孔，19、透氣磚，20、氮氣進管；
[0026] 2、保溫室，3、加壓室，4、加熱器；
[0027] 5、塞桿機構置，51、塞桿，52、連接件，53、氣缸；
[0028] 6、加壓室固定機構，61、液位檢測裝置，62、進氣管，63、固定裝置；
[0029] 7、隔離層，8、導流槽，81、導流口。

【具體實施方式】
[0030] 以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0031] 如圖1至圖4所示，一種低壓鑄造機保溫爐，包括保溫爐殼體1、保溫室2、可密封 的加壓室3、加熱器4、塞桿機構5和加壓室固定機構6,所述保溫室2置于保溫爐殼體1內 部，所述加壓室3堅直置于保溫室2中間，且所述加壓室3上下兩端嵌入保溫爐殼體1，所述 加壓室3與保溫室2之間設置有隔離層7,所述加熱器4兩端分別穿過保溫爐殼體1兩端， 且所述加熱器4穿過保溫室2或加壓室3,所述保溫爐殼體1內還設置有連通保溫室2和加 壓室3的導流槽8,所述塞桿機構置5于導流槽8內，所述加壓室固定機構6嵌在保溫爐殼 體1上，并與加壓室3連接，用于固定加壓室3 ;
[0032] 所述保溫爐殼體1包括由外到內依次設置的第一板層11、第二板層12、第三板層 13和第四板層14,所述第四板層14包裹在保溫室2外，所述加壓室3兩端均嵌入第四板層 14,所述保溫爐殼體1上設置有加鋁口 15、清渣口 16和排放口 17,所述加鋁口 15、清渣口 16分別對稱的置于保溫爐殼體1的側壁上，所述加鋁口 15和清渣口 16均與保溫室2連通， 所述排放口 17置于保溫爐殼體1的底部，并與加壓室3連通，所述保溫爐殼體1上設置有 用于測量保溫室2和加壓室3內的鋁液溫度的鋁液測溫孔18 ;
[0033] 所述塞桿機構5包括塞桿51、連接件52和氣缸53,所述塞桿51置于導流槽8內， 所述導流槽8內靠近保溫室2的一端設置有導流口 81，所述導流口 81的形狀與塞桿51的 一端形狀尺寸匹配，所述塞桿51的另一與連接件52的一端連接，所述連接件52的另一端 與氣缸53連接，所述氣缸53置于保溫爐殼體1的表面上，所述氣缸53通過連接件52控制 塞桿51在導流槽8內的移動，進而封閉或導通導流口 81 ;
[0034] 所述加壓室固定機構6包括液位檢測裝置61、進氣管62和固定裝置63,所述液位 檢測裝置61穿過保溫爐殼體1嵌入到加壓室3和保溫室2內，所述進氣管62嵌入保溫爐 殼體1與加壓室3連通，所述固定裝置63將液位檢測裝置61和進氣管62固定在保溫爐殼 體1的表面上。
[0035] 所述第一板層11為硅鈣酸板，所述第二板層12為高鋁集輕球板磚，所述第三板層 13為粘土磚，所述第四板層14和隔離層7均為耐高溫的澆注料。
[0036] 所述第四板層14與保溫室2連接處設置有透氣磚19,所述保溫爐殼體1上設置有 氮氣進管20,所述氮氣進管20與透氣磚19連通。
[0037] 所述塞桿51靠近導流口 81的一端端部設置為圓錐形錐頭，所述導流口 81設置為 與圓錐形錐頭匹配的倒置的圓臺形孔。
[0038] 所述保溫室2和加壓室3內的加熱器4均為輻射式加熱器，所述保溫室2內的加 熱器4的功率為20?32kW，所述加壓室3內的加熱器4的功率為5?10kW。
[0039] 所述加熱器4為硅碳棒加熱管。
[0040] 實施本裝置，通過加鋁口 15向保溫室2內添加鋁液，通過氮氣進管20向保溫室2 內通入氮氣，對保溫室2內的鋁液進行除氣凈化，并可從清渣口 16進行除渣，通過塞桿機構 5將保溫室2內的鋁液放入加壓室3,鋁液測溫孔18可以方便對保溫室2和加壓室3內的 鋁液進行溫度測試，如果保溫室2和加壓室3內的鋁液溫度低于設定溫度范圍，便可啟動加 熱器4對鋁液進行加熱，使保溫室2和加壓室3內的鋁液溫度保持穩(wěn)定；液位檢測裝置61 可以對保溫室2內的鋁液液面進行檢測，從而便于對保溫室2內的鋁液液面進行控制，從而 控制保溫室2內的鋁液液面高于加壓室3內的鋁液液面；當加壓室3內每次鑄造后，加壓室 3通過連接件52帶動塞桿51移動，從而使導流口 81打開，保溫室2內的鋁液就會自動通過 導流槽8向加壓室3內補入定量的鋁液，使鑄造工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)，提高了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定 性。
[0041] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保 護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：包括保溫爐殼體（1)、保溫室（2)、可密封的 加壓室（3)、加熱器（4)、塞桿機構（5)和加壓室固定機構（6)，所述保溫室（2)置于保溫爐 殼體（1)內部，所述加壓室（3)堅直置于保溫室（2)中間，且所述加壓室（3)的上下兩端嵌 入保溫爐殼體（1)，所述加壓室（3)與保溫室（2)之間設置有隔離層（7)，所述加熱器（4) 兩端分別穿過保溫爐殼體（1)兩端，且所述加熱器（4)穿過保溫室（2)或加壓室（3)，所述 保溫爐殼體（1)內還設置有連通保溫室（2)和加壓室（3)的導流槽（8)，所述塞桿機構置 (5)于導流槽（8)內，所述加壓室固定機構（6)嵌在保溫爐殼體（1)上，并與加壓室（3)連 接，用于固定加壓室（3); 所述保溫爐殼體（1)包括由外到內依次設置的第一板層（11)、第二板層（12)、第三板 層（13)和第四板層（14)，所述第四板層（14)包裹在保溫室（2)外，所述加壓室（3)兩端 均嵌入第四板層（14)，所述保溫爐殼體（1)上設置有加鋁口（15)、清渣口（16)和排放口 (17)，所述加鋁口（15)、清渣口（16)分別對稱的置于保溫爐殼體（1)的側壁上，所述加鋁口 (15)和清渣口（16)均與保溫室⑵連通，所述排放口（17)置于保溫爐殼體⑴的底部，并 與加壓室（3)連通，所述保溫爐殼體（1)上設置有用于測量保溫室（2)和加壓室（3)內的 鋁液溫度的鋁液測溫孔（18); 所述塞桿機構（5)包括塞桿（51)、連接件（52)和氣缸（53)，所述塞桿（51)置于導流 槽（8)內，所述導流槽（8)內靠近保溫室（2)的一端設置有導流口（81)，所述導流口（81) 的形狀與塞桿（51)的一端形狀尺寸匹配，所述塞桿（51)的另一與連接件（52)的一端連 接，所述連接件（52)的另一端與氣缸（53)連接，所述氣缸（53)置于保溫爐殼體（1)的表 面上，所述氣缸（53)通過連接件（52)控制塞桿（51)在導流槽（8)內的移動，進而封閉或 導通導流口（81); 所述加壓室固定機構（6)包括液位檢測裝置（61)、進氣管（62)和固定裝置（63)，所 述液位檢測裝置（61)穿過保溫爐殼體（1)嵌入到加壓室（3)和保溫室（2)內，所述進氣管 (62)穿過保溫爐殼體⑴與加壓室（3)連通，所述固定裝置（63)將液位檢測裝置（61)和 進氣管（62)固定在保溫爐殼體（1)的表面上。
2. 根據(jù)權利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述第一板層（11)為硅 鈣酸板，所述第二板層（12)為高鋁聚輕球磚，所述第三板層（13)為粘土磚，所述第四板層 (14)和隔離層（7)均為耐高溫的澆注料。
3. 根據(jù)權利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述第四板層（14)與保 溫室（2)連接處設置有透氣磚（19)，所述保溫爐殼體（1)上設置有氮氣進管（20)，所述氮 氣進管（20)與透氣磚（19)連通。
4. 根據(jù)權利要求1所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述塞桿（51)靠近導流 口（81)的一端端部設置為圓錐形錐頭，所述導流口（81)設置為與圓錐形錐頭匹配的倒置 的圓臺形孔。
5. 根據(jù)權利要求1至4任一項所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述保溫室 (2)和加壓室（3)內的加熱器（4)均為輻射式加熱器，所述保溫室（2)內的加熱器（4)的功 率為20?32kW，所述加壓室（3)內的加熱器（4)的功率為5?10kW。
6. 根據(jù)權利要求5所述一種低壓鑄造機保溫爐，其特征在于：所述加熱器（4)為硅碳 棒加熱管。
【文檔編號】B22D18/04GK203887206SQ201420310301
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權日:2014年6月11日
【發(fā)明者】陳元筠, 秦廣照, 張為民 申請人:煙臺路通精密鋁業(yè)有限公司