一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，屬于機械加工輔助用具領(lǐng)域。本實用新型中第一夾具板的中部開設(shè)有緊固螺栓安裝孔，緊固螺栓安裝孔內(nèi)安裝有第一緊固螺栓，第一緊固螺栓與第一夾具板相垂直，在第一夾具板上的緊固螺栓安裝孔兩側(cè)分別開設(shè)有兩個或兩個以上的裝配孔，第二夾具板、第三夾具板、第四夾具板的結(jié)構(gòu)均與第一夾具板的結(jié)構(gòu)相同；第一夾具板、第二夾具板、第三夾具板和第四夾具板通過裝配孔首尾相連拼接為矩形結(jié)構(gòu)的夾具本體，第一緊固螺栓、第二緊固螺栓、第三緊固螺栓、第四緊固螺栓位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住待磨削的鋼錠。本實用新型解決了運用懸掛式砂輪機在磨削大型鋼錠時出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及安全隱患。
【專利說明】一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械加工輔助用具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種用于磨削大 型鋼錠截面的工裝夾具。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨削是指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是應(yīng)用較為廣 泛的切削加工方法之一。在一些中小型企業(yè)中，大型鋼錠按著工藝被切割以后會對切割面 進行磨削，由于大型鋼錠的截面大，只能用懸掛式砂輪機進行表面磨削，但是在磨削過程 中，由于懸掛式砂輪機不易操作，會影響磨削質(zhì)量，另外當(dāng)砂輪磨削至鋼錠截面的邊緣時， 砂輪容易滑落，這樣不僅存在安全隱患，而且影響鋼錠截面邊緣的磨削質(zhì)量。
[0003] 通過專利檢索，關(guān)于磨削加工的工裝夾具已有相關(guān)技術(shù)方案公開。如中國專利申 請?zhí)枺?01210256232. 4,申請日：2012-07-24,發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種圓錐滾子軸承外圈磨 削加工用夾具，該申請案公開了一種圓錐滾子軸承外圈磨削加工用夾具，包括夾具體、支 柱、卡爪、彈性部件和擋圈；所述夾具體的截面呈"T"形；所述"T"形夾具體的"I"部上環(huán)形 陣列有至少四個支柱；所述"T"形夾具體的"一"部的外端面上徑向開有滑槽；所述滑槽與 支柱的數(shù)量相同且位于同一直線上；所述卡爪的數(shù)量與支柱的數(shù)量相同；所述卡爪的里端 位于滑槽內(nèi)，外端與支柱鉸鏈；所述卡爪的上端帶有錐度；所述卡爪與夾具體間設(shè)有彈性 部件；所述"T"形夾具體的"I"部上通過螺紋連接有擋圈；所述擋圈緊靠支柱。
[0004] 此外，中國專利申請?zhí)枺?01120525189. 8,申請日：2011-12-15,發(fā)明創(chuàng)造名稱為： 數(shù)控沖床大型沖頭的磨削工裝夾具，該申請案公開了一種數(shù)控沖床大型沖頭的磨削工裝夾 具，包括定位銷、緊固板、鎖緊塊、墊板和鎖緊螺釘；所述緊固板設(shè)有用于容納所述沖頭柄 的通孔；所述定位銷可拆卸連接在所述緊固板的頂面上；所述鎖緊塊設(shè)在所述緊固板的底 面，所述鎖緊塊具有中孔；所述鎖緊螺釘從所述鎖緊塊的中孔連接所述沖頭柄；所述墊板 具有中孔二，所述墊板設(shè)在所述鎖緊塊與緊固板之間。上述的兩個申請案雖然能夠牢固夾 持待加工件，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合用于大型鋼錠截面的磨削加工使用。 實用新型內(nèi)容
[0005] 1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0006] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在用懸掛式砂輪機對大型鋼錠截面進行 磨削時，砂輪在磨削到鋼錠邊緣時經(jīng)常出現(xiàn)滑落的問題，提供了一種用于磨削大型鋼錠截 面的工裝夾具，采用本實用新型的技術(shù)方案，能夠避免砂輪滑落的安全隱患，而且保證了鋼 錠截面邊緣的磨削質(zhì)量。
[0007] 2.技術(shù)方案
[0008] 為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：
[0009] 本實用新型的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，包括第一夾具板、第二夾 具板、第三夾具板、第四夾具板、第一緊固螺栓、第二緊固螺栓、第三緊固螺栓和第四緊固螺 栓，其中：所述的第一夾具板的中部開設(shè)有緊固螺栓安裝孔，該緊固螺栓安裝孔內(nèi)安裝有第 一緊固螺栓，所述的第一緊固螺栓與第一夾具板相垂直，在第一夾具板上的緊固螺栓安裝 孔兩側(cè)分別開設(shè)有兩個或兩個以上的裝配孔，第二夾具板、第三夾具板、第四夾具板的結(jié)構(gòu) 均與第一夾具板的結(jié)構(gòu)相同，第二緊固螺栓、第三緊固螺栓、第四緊固螺栓分別安裝于對應(yīng) 的第二夾具板、第三夾具板、第四夾具板的緊固螺栓安裝孔內(nèi)；上述的第一夾具板、第二夾 具板、第三夾具板和第四夾具板通過裝配孔首尾相連拼接為矩形結(jié)構(gòu)的夾具本體，第一緊 固螺栓、第二緊固螺栓、第三緊固螺栓、第四緊固螺栓位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住 待磨削的鋼錠。
[0010] 作為本實用新型更進一步的改進，所述的第一夾具板、第二夾具板、第三夾具板、 第四夾具板的兩端部分別安裝有螺帽，上述的第一夾具板、第二夾具板、第三夾具板、第四 夾具板通過螺帽實現(xiàn)首尾相連。
[0011] 作為本實用新型更進一步的改進，所述的緊固螺栓安裝孔的兩側(cè)分別開設(shè)有四個 裝配孔，裝配孔之間的孔距為l〇cm。
[0012] 作為本實用新型更進一步的改進，所述的第一夾具板、第二夾具板、第三夾具板和 第四夾具板均為鋼板。
[0013] 3.有益效果
[0014] 采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0015] (1)本實用新型的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其第一夾具板、第二夾 具板、第三夾具板和第四夾具板通過裝配孔首尾相連拼接為夾具本體，且第一緊固螺栓、第 二緊固螺栓、第三緊固螺栓、第四緊固螺栓位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住待磨削的 鋼錠，采用球形砂輪進行磨削加工時，只需要夾具板與鋼錠之間的間隙比砂輪的直徑小，砂 輪就不會在磨削的過程中從鋼錠邊緣滑落，大大提高了安全性以及磨削質(zhì)量；
[0016] (2)本實用新型的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其第一夾具板、第二夾 具板、第三夾具板、第四夾具板上的緊固螺栓安裝孔兩側(cè)分別開設(shè)有兩個或兩個以上的裝 配孔，夾具本體的大小調(diào)節(jié)性強，能適用于各種大小和各種形狀的鋼錠，且使用方便，便于 維護；
[0017] (3)本實用新型的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理巧 妙，易于制造，具有很強的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 示意圖中的標(biāo)號說明：11、第一夾具板；12、第二夾具板；13、第三夾具板；14、第四 夾具板；21、第一緊固螺栓；22、第二緊固螺栓；23、第三緊固螺栓；24、第四緊固螺栓；3、螺 帽；4、裝配孔；5、鋼錠。

【具體實施方式】
[0021] 為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0022] 實施例1
[0023] 結(jié)合圖1和圖2,本實施例的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，主要由第一 夾具板11、第二夾具板12、第三夾具板13、第四夾具板14、第一緊固螺栓21、第二緊固螺栓 22、第三緊固螺栓23和第四緊固螺栓24等組成。
[0024] 本實施例中的第一夾具板11的中部開設(shè)有緊固螺栓安裝孔，該緊固螺栓安裝孔 內(nèi)安裝有第一緊固螺栓21，所述的第一緊固螺栓21與第一夾具板11相垂直，在第一夾具板 11上的緊固螺栓安裝孔兩側(cè)分別開設(shè)有四個裝配孔4,裝配孔4之間的孔距為10cm，最靠近 緊固螺栓安裝孔的裝配孔4與緊固螺栓安裝孔的孔距為15cm，本實施例中在緊固螺栓安裝 孔兩側(cè)分別開設(shè)多個裝配孔4,是為了增強夾具本體的大小調(diào)整性，通過不同位置的裝配孔 4進行組裝夾具本體，可適合各種大小和各種形狀的鋼錠5。本實施例中的第二夾具板12、 第三夾具板13、第四夾具板14的結(jié)構(gòu)均與第一夾具板11的結(jié)構(gòu)相同，第二緊固螺栓22、第 三緊固螺栓23、第四緊固螺栓24分別安裝于對應(yīng)的第二夾具板12、第三夾具板13、第四夾 具板14的緊固螺栓安裝孔內(nèi)；上述的第一夾具板11、第二夾具板12、第三夾具板13和第四 夾具板14通過裝配孔4首尾相連拼接為矩形結(jié)構(gòu)的夾具本體，第一緊固螺栓21、第二緊固 螺栓22、第三緊固螺栓23、第四緊固螺栓24位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住待磨削的 鋼錠5。具體在本實施例中，為了方便夾具本體的組裝和拆卸，第一夾具板11、第二夾具板 12、第三夾具板13、第四夾具板14的兩端部分別安裝有螺帽3,第一夾具板11、第二夾具板 12、第三夾具板13、第四夾具板14通過螺帽3實現(xiàn)首尾相連，且第一夾具板11、第二夾具板 12、第三夾具板13和第四夾具板14均為鋼板，重量不宜過重。
[0025] 實施例2
[0026] 本實施例的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同 之處在于：第一夾具板11、第二夾具板12、第三夾具板13、第四夾具板14上的緊固螺栓安 裝孔兩側(cè)分別開設(shè)有兩個裝配孔4。
[0027] 實施例1?2的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，在使用時，根據(jù)鋼錠5的 大小選擇合適的裝配孔4,使得第一夾具板11、第二夾具板12、第三夾具板13、第四夾具板 14與鋼錠5之間的間隙最小，這樣也提高了整個工裝夾具的緊固性，利用第一緊固螺栓21、 第二緊固螺栓22、第三緊固螺栓23、第四緊固螺栓24位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住 待磨削的鋼錠5。工裝夾具配合裝有球形砂輪的懸掛式砂輪機使用，由于砂輪是球形的，只 要夾具板與鋼錠之間的間隙比砂輪的直徑小，砂輪就不會在磨削的過程中從鋼錠5的邊緣 滑落，解決了運用懸掛式砂輪機在磨削大型鋼錠時出現(xiàn)的質(zhì)量問題以及安全隱患。
[0028] 以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖 中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出 與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其特征在于：包括第一夾具板（11)、第二 夾具板（12)、第三夾具板（13)、第四夾具板（14)、第一緊固螺栓（21)、第二緊固螺栓（22)、 第三緊固螺栓（23)和第四緊固螺栓（24)，其中： 所述的第一夾具板（11)的中部開設(shè)有緊固螺栓安裝孔，該緊固螺栓安裝孔內(nèi)安裝有 第一緊固螺栓（21)，所述的第一緊固螺栓（21)與第一夾具板（11)相垂直，在第一夾具 板（11)上的緊固螺栓安裝孔兩側(cè)分別開設(shè)有兩個或兩個以上的裝配孔（4)，第二夾具板 (12)、第三夾具板（13)、第四夾具板（14)的結(jié)構(gòu)均與第一夾具板（11)的結(jié)構(gòu)相同，第二緊 固螺栓（22)、第三緊固螺栓（23)、第四緊固螺栓（24)分別安裝于對應(yīng)的第二夾具板（12)、 第三夾具板（13)、第四夾具板（14)的緊固螺栓安裝孔內(nèi)；上述的第一夾具板（11)、第二夾 具板（12)、第三夾具板（13)和第四夾具板（14)通過裝配孔（4)首尾相連拼接為矩形結(jié)構(gòu) 的夾具本體，第一緊固螺栓（21)、第二緊固螺栓（22)、第三緊固螺栓（23)、第四緊固螺栓 (24)位于夾具本體內(nèi)部的一端共同夾持住待磨削的鋼錠（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其特征在于：所述 的第一夾具板（11)、第二夾具板（12)、第三夾具板（13)、第四夾具板（14)的兩端部分別 安裝有螺帽（3)，上述的第一夾具板（11)、第二夾具板（12)、第三夾具板（13)、第四夾具板 (14)通過螺帽（3)實現(xiàn)首尾相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其特征在于： 所述的緊固螺栓安裝孔的兩側(cè)分別開設(shè)有四個裝配孔（4)，裝配孔（4)之間的孔距為10cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于磨削大型鋼錠截面的工裝夾具，其特征在于：所述 的第一夾具板（11)、第二夾具板（12)、第三夾具板（13)和第四夾具板（14)均為鋼板。
【文檔編號】B24B41/06GK203875759SQ201420304877
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】曹煜, 吳高明, 徐良樂, 斯庭智 申請人:馬鞍山市天馬冶金材料有限公司