珩磨桿回退裝置及包括其的珩磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種珩磨桿回退裝置及包括其的珩磨機。其中一種珩磨桿回退裝置，其包括一套接部件、接頭、螺接部件，所述套接部件的底部開有通孔，用于珩磨桿的穿透，所述套接部件的內(nèi)壁具有螺紋，所述套接部件的底部固接若干支撐部件，所述接頭固定于所述珩磨桿的推桿的頂端，所述支撐部件用于支撐所述接頭，所述螺接部件固定于機床頂桿的前端，所述螺接部件與所述套接部件的內(nèi)壁的螺紋相配合，所述接頭被夾持于所述支撐部件與所述螺接部件之間。本實用新型具有使用安全，更換方便的特點。
【專利說明】珩磨桿回退裝置及包括其的珩磨機

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種連接裝置，特別涉及一種珩磨桿回退裝置及包括其的珩磨 機。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有國內(nèi)珩磨設備珩磨桿大都采用用彈簧回退方式，工件珩磨結束后珩磨桿必須 回退參考零位。
[0003] 彈簧回退方式利用彈簧的特性將珩磨桿彈回初始位置，但是由于彈簧長時間負荷 工作容易彈性不足，因此珩磨設備在使用一段時間會因彈簧原因，會導致珩磨桿不能正常 回退參考零位，造成珩磨桿斷裂的事故。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的珩磨桿回退方式不安全的 缺陷，提供一種珩磨桿回退裝置及包括其的珩磨機。
[0005] 本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0006] -種珩磨桿回退裝置，其包括一套接部件、接頭、螺接部件，所述套接部件的底部 開有通孔，用于珩磨桿的穿透，所述套接部件的內(nèi)壁具有螺紋，所述套接部件的底部固接若 干支撐部件，所述接頭固定于所述珩磨桿的推桿的頂端，所述支撐部件用于支撐所述接頭， 所述螺接部件固定于機床頂桿的前端，所述螺接部件與所述套接部件的內(nèi)壁的螺紋相配 合，所述接頭被夾持于所述支撐部件與所述螺接部件之間。
[0007] 較佳地，各所述支撐部件包括一固定在所述套接部件的底部的螺栓以及與該螺栓 相匹配的螺帽。
[0008] 較佳地，所述螺帽的型號為M3。
[0009] 較佳地，所述螺帽的頂端設置有彈性墊片。在螺帽的頂端設置彈性墊片可以增加 與螺帽接觸的部件之間的摩擦力。
[0010] 較佳地，所述套接部件為不銹鋼材質(zhì)。
[0011] 較佳地，所述接頭的頂部設置有彈性墊片。
[0012] 較佳地，所述螺接部件螺接于機床頂桿。通過螺接部件旋入套接部件來實現(xiàn)珩磨 桿的固定。當需要更換珩磨桿的時候，可以將螺接部件旋出套接部件，以實現(xiàn)珩磨桿的更 換。
[0013] 一種珩磨機，其包括如上所述的珩磨桿回退裝置。
[0014] 本實用新型的積極進步效果在于：解決了現(xiàn)有珩磨桿使用彈簧進行回退時，彈簧 長期使用發(fā)生疲勞而無法安全回退產(chǎn)生的安全問題，提供一種安全的珩磨桿回退裝置及包 括其的珩磨機。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型一實施例的珩磨桿回退裝置的結構示意圖。
[0016] 附圖標記說明：
[0017] 套接部件：1
[0018] 接頭：2
[0019] 螺接部件：3
[0020] 通孔：4
[0021] 支撐部件：5
[0022] 螺栓：51
[0023] 螺帽：52
[0024] 推桿：6
[0025] 機床頂桿：7

【具體實施方式】
[0026] 下面舉個較佳實施例，并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0027] 實施例
[0028] 請結合圖1予以理解，一種珩磨桿回退裝置，該珩磨桿回退裝置包括一套接部件 1、接頭2、螺接部件3,用于實現(xiàn)將珩磨桿與機床頂桿7連接在一起，以實現(xiàn)珩磨桿與機床頂 桿7 -同運動。
[0029] 套接部件1的底部開有通孔4,珩磨桿的推桿6可以穿過通孔4對待加工部件進行 操作。套接部件1可以采用不銹鋼材質(zhì)，這使得套接部件1具有較好的強度。
[0030] 為了通過套接部件1實現(xiàn)對推桿6與機床頂桿7的連接，可以將螺接部件3固定 在機床頂桿7的前端（可以采用螺接的方式將螺接部件3固定于機床頂桿7的前端），同 時，將接頭2固定于推桿6的頂端。在套接部件1的底部固定有若干支撐部件5 (比如，可 以是螺栓51及螺帽52組成的螺接裝置）。
[0031] 套接部件1的內(nèi)壁加工成具有螺紋壁，該螺紋壁與螺接部件3的螺紋相匹配，可以 實現(xiàn)螺接部件3在套件部件1內(nèi)部的旋入或者旋出。
[0032] 使用時，將珩磨桿穿過所述通孔4,推桿6沿珩磨桿的軸線方向向下直到推桿6頂 端的接頭2遇到支撐部件5的阻擋，珩磨桿無法繼續(xù)向下移動。隨后，將螺接部件3旋入所 述套接部件1內(nèi)，轉動所述螺接部件3,直到螺接部件3定在接頭2上無法進一步移動。此 時，通過套接部件1、接頭2、螺接部件3,實現(xiàn)了珩磨桿與機床頂桿7的固定。工作狀態(tài)下， 機床頂桿7推動?行磨桿前進或借助套接部件1拖動?行磨桿回撤，實現(xiàn)?行磨桿的回退。
[0033] 由于珩磨桿在使用了一段時間后需要更換，此時，只需要將機床頂桿7沿著與固 定珩磨桿時相反的方向旋轉螺接部件3即可將機床頂桿7脫離套接部件1，進而實現(xiàn)更換珩 磨桿的目的。
[0034] 由于在加工套接部件1的內(nèi)壁的螺紋時，可能會將螺紋一直延伸到套接部件的底 部，這就會導致珩磨桿在套接部件1中陷入過深，不利于可以采用以螺栓51與螺帽52為組 合的支撐部件5,來調(diào)節(jié)支撐部件5對于珩磨桿在套接部件1內(nèi)部的深度?？梢詫⒙菟?1 固定在套接部件1的底部，通過螺帽52沿螺栓51的旋動，實現(xiàn)支撐部件5支撐高度的調(diào)整。 所述螺帽52的型號可以為M3,該種規(guī)格的螺帽以及與該螺帽配合的螺桿在使用過程中具 有較好的緊固效果。
[0035] 由于接頭、螺帽通常都是采用不銹鋼材質(zhì)，因此兩者之間的摩擦力可能較小，緊固 效果不甚理想。因此，在接頭的頂部設置彈性墊片、螺帽的頂部設置彈性墊片可以取得較好 的緊固效果。
[0036] -種珩磨機，包括了如上所述的珩磨桿回退裝置。通過使用了如上所述的珩磨桿 回退裝置，有效延長了珩磨機的使用壽命。
[0037] 雖然以上描述了本實用新型的【具體實施方式】，但是本領域的技術人員應當理解， 這些僅是舉例說明，本實用新型的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術 人員在不背離本實用新型的原理和實質(zhì)的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種珩磨桿回退裝置，其特征在于，其包括一套接部件、接頭、螺接部件，所述套接部 件的底部開有通孔，用于珩磨桿的穿透，所述套接部件的內(nèi)壁具有螺紋，所述套接部件的底 部固接若干支撐部件，所述接頭固定于所述珩磨桿的推桿的頂端，所述支撐部件用于支撐 所述接頭，所述螺接部件固定于機床頂桿的前端，所述螺接部件與所述套接部件的內(nèi)壁的 螺紋相配合，所述接頭被夾持于所述支撐部件與所述螺接部件之間。
2. 如權利要求1所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，各所述支撐部件包括一固定在 所述套接部件的底部的螺栓以及與該螺栓相匹配的螺帽。
3. 如權利要求2所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，所述螺帽的型號為M3。
4. 如權利要求2所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，所述螺帽的頂端設置有彈性墊 片。
5. 如權利要求1所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，所述套接部件為不銹鋼材質(zhì)。
6. 如權利要求1所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，所述接頭的頂部設置有彈性墊 片。
7. 如權利要求1所述的珩磨桿回退裝置，其特征在于，所述螺接部件螺接于機床頂桿。
8. -種珩磨機，其特征在于，其包括如權利要求1-7中任意一項所述的珩磨桿回退裝 置。
【文檔編號】B24B33/00GK203901082SQ201420304542
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權日:2014年6月9日
【發(fā)明者】朱艇, 陸衛(wèi)東 申請人:上海電裝燃油噴射有限公司