高溫高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種高溫高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù)設(shè)備，它包括把手、平臺和電磨，其特征是：在平臺上設(shè)置電磨孔，在電磨孔上面通過壓套連接可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)圈，調(diào)節(jié)圈通過內(nèi)螺紋連接升降套，升降套上端通過連接軸連接電磨夾，電磨穿裝在升降套上，通過電磨夾夾緊固定；在平臺兩側(cè)分別安裝曲板，每個曲板的兩端各通過銷軸連接一個滾輪架，每個滾輪架組裝兩個滾輪。本實用新型的優(yōu)點是可對汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑補焊部位進行快速加工，通過調(diào)節(jié)圈上的細螺紋能調(diào)節(jié)電磨的高度，即調(diào)節(jié)進刀量，加工后表面效果好，為最終精加工打下良好的基礎(chǔ)，顯著縮短汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑的修復(fù)周期，減少人力物力，適應(yīng)電廠快速檢修的技術(shù)要求。
【專利說明】高溫高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種機械設(shè)備的修復(fù)裝置，特別是一種在發(fā)電廠汽輪機高溫、高壓各類轉(zhuǎn)子檢修中用的汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑的修復(fù)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在發(fā)電廠的汽輪機系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)的各類轉(zhuǎn)子(特別是高溫、高壓缸體內(nèi)轉(zhuǎn)子)，經(jīng)過一定的使用周期后，軸徑表面會由于磨損和沖蝕，及高溫、高壓環(huán)境下而造成的變形，軸徑圓度下降，出現(xiàn)轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)不良現(xiàn)象，需要對轉(zhuǎn)子軸徑表面進行修復(fù)研磨，目前存在的問題是:(1)由于轉(zhuǎn)子軸徑一般在Φ 300mm-Φ 500mm左右,這樣大的一個直徑表面,米用傳統(tǒng)的手工研磨，既費時又費力，需要大量的研磨工人，而且很難保證工作質(zhì)量，同時發(fā)電廠的檢修研磨時間一般是很短的幾天時間，這樣，給每次檢修研磨的工作進度帶來困難，也給制造、運輸工作帶來困難。(2)目前，大部分汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑的檢修多采用補焊、手工電磨或角磨打磨、人工研磨，工作效率低，不能適應(yīng)發(fā)電廠快速檢修的技術(shù)要求，而且，有些部分不能達到修復(fù)目的。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種高溫、高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑的修復(fù)設(shè)備，跨放在拆卸后的轉(zhuǎn)子軸徑上，開動電磨，調(diào)好磨削量，手持把手推動，對補焊后的高點進行磨削，也能對軸徑本身的形變高點進行磨削，進刀量可以根據(jù)與軸徑O基面不同的差值數(shù)據(jù)進行調(diào)整，快速修復(fù)轉(zhuǎn)子軸徑表面及焊接高點，效率與精度均高于傳統(tǒng)的手動角磨修復(fù)，顯著縮短檢修周期，適應(yīng)電廠快速檢修的技術(shù)要求。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:它包括把手、平臺和電磨，其特征是:在平臺上設(shè)置電磨孔，在電磨孔上面通過壓套連接可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)圈，調(diào)節(jié)圈通過內(nèi)螺紋連接升降套，升降套上端通過連接軸連接電磨夾，電磨穿裝在升降套上，通過電磨夾夾緊固定；在平臺兩側(cè)分別安裝曲板，每個曲板的兩端各通過銷軸連接一個滾輪架，每個滾輪架組裝兩個滾輪。
[0005]本實用新型的積極效果是:此修復(fù)設(shè)備跨在汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑上，手持把手推動，簡單易用；通過旋動調(diào)節(jié)圈使升降套上升或下降，實現(xiàn)磨削量的調(diào)節(jié)；四組滾輪間的角度可變，因而適應(yīng)不同的軸徑加工修復(fù)；輕松、方便的對焊接高點、沖刷高點及軸徑變形高點進行快速磨削，效率與精度均高于傳統(tǒng)的手動角磨修復(fù)，顯著縮短修復(fù)周期，適應(yīng)發(fā)電廠快速檢修的技術(shù)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖(磨削示意圖)。
[0008]圖3是圖2的的俯視圖。
[0009]圖4是圖2的左視圖(運動不意圖)。
[0010]圖5是電磨組裝在平臺上的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0011]見圖1-5，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下:在平臺2上設(shè)置電磨孔，在電磨孔上面通過螺栓15固定連接壓套8，通過壓套8的壓口壓住調(diào)節(jié)圈3的外凸邊，兩者間的周向、徑向均有微量間隙，實現(xiàn)調(diào)節(jié)圈3能轉(zhuǎn)動；調(diào)節(jié)圈3通過內(nèi)螺紋連接升降套4，升降套4上端通過連接軸14連接兩瓣的電磨夾5，電磨夾5的開放端連接螺栓和旋緊螺母7 ;電磨6穿裝在升降套4上，通過電磨夾5夾緊固定；在平臺2兩側(cè)分別安裝曲板9，每個曲板9的兩端各通過銷軸連接一個滾輪架11，每個滾輪架11上組裝兩個滾輪12。同時在平臺2兩側(cè)固定連接把手10。
[0012]工作原理:
[0013]1.手持方式
[0014]如圖1，將此修復(fù)設(shè)備跨在汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑上，左右手分別把持對應(yīng)側(cè)的把手10，手持把手10推動，可實現(xiàn)該設(shè)備在軸徑上的往復(fù)運動，如圖3。
[0015]2.磨削量調(diào)節(jié)
[0016]如圖2，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈3使升降套4上升或下降，實現(xiàn)磨削量的調(diào)節(jié)，磨削量根據(jù)實際情況而定，即材料屬性、表面硬度等，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)圈3每圈的調(diào)節(jié)量，可通過調(diào)節(jié)圈3與升降套4之間螺紋的螺距確定，即不同的螺紋螺距確定不同的調(diào)節(jié)量。
[0017]3.應(yīng)對不同軸徑
[0018]由于組裝滾輪的滾輪架11與曲板9之間采用非定位式聯(lián)結(jié)，四組滾輪架間的角度可變，所以只需該設(shè)備跨放在不同軸徑上即可開始磨削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù)設(shè)備，它包括把手、平臺和電磨，其特征是:在平臺上設(shè)置電磨孔，在電磨孔上面通過壓套連接可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)圈，調(diào)節(jié)圈通過內(nèi)螺紋連接升降套，升降套上端通過連接軸連接電磨夾，電磨穿裝在升降套上，通過電磨夾夾緊固定；在平臺兩側(cè)分別安裝曲板，每個曲板的兩端各通過銷軸連接一個滾輪架，每個滾輪架組裝兩個滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫高壓汽輪機轉(zhuǎn)子軸徑修復(fù)設(shè)備，其特征是:在電磨孔上面通過螺栓固定連接壓套，通過壓套的壓口壓住調(diào)節(jié)圈的外凸邊，兩者間的周向、徑向均有微量間隙。
【文檔編號】B24B23/08GK204160297SQ201420302460
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】許強, 王晟誠 申請人:沈陽多元機電設(shè)備有限公司