用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，包括彎管本體，彎管本體的一端通過(guò)固定法蘭連接合金液密封裝置，彎管本體的另一端通過(guò)澆口法蘭連接鑄型，澆口法蘭具有與鑄型的澆口配合連接的法蘭連接面，法蘭連接面上設(shè)置有沿其周向延伸的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的槽底安裝有旋轉(zhuǎn)部件，旋轉(zhuǎn)部件連接有環(huán)形密封件并且使環(huán)形密封件自由旋轉(zhuǎn)，環(huán)形密封件沿其高度方向部分填塞嵌設(shè)于環(huán)形凹槽中，部分突出于法蘭連接面，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以有效防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)“跑火”現(xiàn)象，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的每件澆注后需人工及時(shí)更換密封件，從而造成的無(wú)法連續(xù)澆注和材料消耗大的問(wèn)題，同時(shí)減少了安全隱患。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自密封澆注彎管，具體涉及一種用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封
澆注彎管。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓傾轉(zhuǎn)鑄造是低壓鑄造的一種，是液體金屬在較低的氣體壓力作用下，填充滿(mǎn)砂型的型腔，再傾轉(zhuǎn)一定角度，使?jié)沧⑾到y(tǒng)向上，以形成鑄件的一種方法。其工藝過(guò)程為:通過(guò)進(jìn)氣管向密封的坩堝(或密封罐)中通入干燥的氣體，坩堝(或密封罐)內(nèi)的金屬液體在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過(guò)低壓傾轉(zhuǎn)自密封澆注彎管和砂型的澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地進(jìn)入砂型的型腔內(nèi)，保持坩堝(或密封罐)內(nèi)液面上的氣體壓力至砂型傾轉(zhuǎn)一定角度后，使?jié)沧⑾到y(tǒng)向上，解除金屬液體的液面氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液體回流入坩堝(或密封罐)，再取走鑄件。
[0003]低壓傾轉(zhuǎn)鑄造，秉承了低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；2、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對(duì)于大型薄壁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件的成形更為有利；3、鑄件組織致密，機(jī)械性能高；4、提高了產(chǎn)品的工藝出品率，一般情況下澆注系統(tǒng)傾轉(zhuǎn)后即為冒口。除了上述優(yōu)點(diǎn)外，低壓傾轉(zhuǎn)鑄造較常規(guī)低壓鑄造還有生產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，常規(guī)低壓鑄造需要待鑄件完全凝固后，才能解除壓力取走鑄件，耗時(shí)較長(zhǎng)；而低壓傾轉(zhuǎn)鑄造，只需待充型完成，保持壓力至砂型傾轉(zhuǎn)，使?jié)沧⑾到y(tǒng)向上，無(wú)需待鑄件凝固，即可解除壓力取走鑄件。此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是該鑄造工藝的突出優(yōu)點(diǎn)。
[0004]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利CN 101480717 B公開(kāi)了多用途澆注升液組件及帶有該組件的澆注設(shè)備，其中有對(duì)于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的相關(guān)描述。
[0005]目前，現(xiàn)在低壓傾轉(zhuǎn)鑄造所使用的自密封澆注彎管均無(wú)自密封功能，采用低壓傾轉(zhuǎn)鑄造工藝時(shí)，需人工在澆口法蘭上(與砂型澆口的配合面)，放置有密封功能的墊子，從而防止液體金屬在充型過(guò)程中和砂型傾轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)“跑火”現(xiàn)象，該墊子需要在每件澆注后及時(shí)更換，導(dǎo)致澆注無(wú)法連續(xù)，以及材料消耗大的問(wèn)題，同時(shí)，還存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供提供一種有自密封功能的用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，可以有效防止?jié)沧r(shí)出現(xiàn)“跑火”現(xiàn)象，且解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的每件澆注后需人工及時(shí)更換密封件，從而造成的無(wú)法連續(xù)澆注和材料消耗大的問(wèn)題，同時(shí)減少了安全隱患。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，包括彎管本體，所述彎管本體的一端通過(guò)固定法蘭連接合金液密封裝置，所述彎管本體的另一端通過(guò)澆口法蘭連接鑄型，所述澆口法蘭具有與所述鑄型的澆口配合連接的法蘭連接面，所述法蘭連接面上設(shè)置有沿其周向延伸的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底安裝有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件連接有環(huán)形密封件并且使所述環(huán)形密封件自由旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形密封件沿其高度方向部分填塞嵌設(shè)于所述環(huán)形凹槽中，部分突出于所述法蘭連接面。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)形凹槽為包括底部槽和頂部槽的兩階槽，所述旋轉(zhuǎn)部件安裝于所述底部槽中，所述環(huán)形密封件填塞嵌設(shè)于所述頂部槽中。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述底部槽為矩形槽，所述頂部槽為燕尾槽。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述固定法蘭與所述合金液密封裝置的澆注爐蓋連接，所述固定法蘭與所述澆口法蘭垂直設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述自密封澆注彎管還包括加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板固定連接所述彎管本體和所述合金液密封裝置的澆注爐蓋。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)部件為推力球軸承或環(huán)形導(dǎo)軌裝置。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述環(huán)形密封件為盤(pán)根環(huán)。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述合金液密封裝置為坩堝或者密封罐。
[0015]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所涉及的用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，在起到防止低壓傾轉(zhuǎn)澆注“跑火”的功能的基礎(chǔ)上，能夠使密封件隨鑄型的傾轉(zhuǎn)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，因此大幅度減少密封件的更換操作，實(shí)現(xiàn)低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的連續(xù)生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率，減少材料消耗，減少安全隱患，因此實(shí)用性較好，易于推廣應(yīng)用，具有較大實(shí)用價(jià)值。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型公開(kāi)的低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管的示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一公開(kāi)的自密封澆注彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1、澆注彎管；2、固定法蘭；3、澆口法蘭；31、法蘭連接面；311、底部槽；312、頂部槽；313、推力球軸承；314、盤(pán)根環(huán)；4、鑄型；5、加強(qiáng)筋板。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]實(shí)施例一:
[0021]參見(jiàn)圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，包括彎管本體1，彎管本體I的一端通過(guò)固定法蘭2連接盛裝合金液的坩堝(圖中未示出)，彎管本體I的另一端通過(guò)澆口法蘭3連接鑄型4，澆口法蘭3具有與鑄型4的澆口配合連接的法蘭連接面31，該法蘭連接面31上設(shè)置有沿其周向延伸的一環(huán)形凹槽，所該環(huán)形凹槽為包括底部槽311和頂部槽312的兩階槽，底部槽311中安裝有推力球軸承313、頂部槽312中填塞嵌設(shè)有盤(pán)根環(huán)314，推力球軸承313連接盤(pán)根環(huán)314并使盤(pán)根環(huán)可自由旋轉(zhuǎn)，盤(pán)根環(huán)沿其高度方向部分位于頂部槽312中環(huán)形凹槽311中，部分突出于法蘭連接面31。
[0022]固定法蘭2與上述坩堝的澆注爐蓋連接，固定法蘭2與澆口法蘭3垂直設(shè)置。
[0023]先在頂部槽311內(nèi)裝入推力球軸承313，再在頂部槽312中填塞嵌設(shè)盤(pán)根環(huán)314，推力球軸承313能夠協(xié)助盤(pán)根環(huán)314在頂部槽312內(nèi)旋轉(zhuǎn)，盤(pán)根環(huán)起到與鑄型4的澆口密封作用。[0024]通過(guò)進(jìn)氣管向上述坩堝中通入干燥的氣體，坩堝內(nèi)的金屬液體在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過(guò)彎管本體I和砂型的澆注系統(tǒng)平穩(wěn)地進(jìn)入鑄型4的型腔內(nèi)，保持上述合金液密封裝置內(nèi)液面上的氣體壓力，使鑄型4傾轉(zhuǎn)一定角度后，使?jié)沧⑾到y(tǒng)向上，解除金屬液體的液面氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液體回流入坩堝(或密封罐)，在此過(guò)程中，鑄型4旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)盤(pán)根環(huán)314旋轉(zhuǎn),盤(pán)根環(huán)314連接于推力球軸承313的旋轉(zhuǎn)面上，因此盤(pán)根環(huán)314不會(huì)與頂部槽312之間發(fā)生摩擦，且不會(huì)自頂部槽312中脫落掉出，因此在鑄型4傾轉(zhuǎn)時(shí)不需要更換盤(pán)根環(huán)314，易于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的連續(xù)性，提高了澆注效率。
[0025]底部槽311為矩形槽，可以實(shí)現(xiàn)推力球軸承313的良好安裝，頂部槽312為燕尾槽，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)盤(pán)根環(huán)314更好的卡緊固定，不易掉落脫落。
[0026]盤(pán)根環(huán)314具有一定的強(qiáng)度和密封性，能夠承受鑄型4多次旋轉(zhuǎn)的摩擦。
[0027]上述自密封澆注彎管還包括固定連接上述坩堝的澆注爐蓋與彎管本體I的加強(qiáng)筋板5，防止金屬液體長(zhǎng)期在彎管本體I內(nèi)流動(dòng)使彎管本體I發(fā)生變形。
[0028]實(shí)施例二:
[0029]其余與所述實(shí)施例一相同，不同之處在于，上述底部槽中設(shè)置環(huán)形導(dǎo)軌裝置，上述盤(pán)根環(huán)通過(guò)該環(huán)形導(dǎo)軌裝置與上述頂部槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0030]實(shí)施例三:
[0031]其余與所述實(shí)施例一或二相同，不同之處在于，上述頂部槽中設(shè)置具有一定強(qiáng)度和耐磨性能的密封圈，上述密封圈與上述頂部槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0032]實(shí)施例四:
[0033]其余與所述實(shí)施例一至三任一相同，不同之處在于，上述頂部槽可以為其他截面形狀的槽。
[0034]實(shí)施例五:
[0035]其余與所述實(shí)施例一至四任一相同，不同之處在于，上述坩堝為密封罐。
【權(quán)利要求】
1.一種用于低壓傾轉(zhuǎn)鑄造的自密封澆注彎管，包括彎管本體，所述彎管本體的一端通過(guò)固定法蘭連接合金液密封裝置，所述彎管本體的另一端通過(guò)澆口法蘭連接鑄型，所述澆口法蘭具有與所述鑄型的澆口配合連接的法蘭連接面，其特征在于，所述法蘭連接面上設(shè)置有沿其周向延伸的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽的槽底安裝有旋轉(zhuǎn)部件，所述旋轉(zhuǎn)部件連接有環(huán)形密封件并且使所述環(huán)形密封件自由旋轉(zhuǎn)，所述環(huán)形密封件沿其高度方向部分填塞嵌設(shè)于所述環(huán)形凹槽中，部分突出于所述法蘭連接面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述環(huán)形凹槽為包括底部槽和頂部槽的兩階槽，所述旋轉(zhuǎn)部件安裝于所述底部槽中，所述環(huán)形密封件填塞嵌設(shè)于所述頂部槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述底部槽為矩形槽，所述頂部槽為燕尾槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述固定法蘭與所述合金液密封裝置的澆注爐蓋連接，所述固定法蘭與所述澆口法蘭垂直設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述自密封澆注彎管還包括加強(qiáng)筋板，所述加強(qiáng)筋板固定連接所述彎管本體和所述合金液密封裝置的澆注爐蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)部件為推力球軸承或環(huán)形導(dǎo)軌裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述環(huán)形密封件為盤(pán)根環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自密封澆注彎管，其特征在于，所述合金液密封裝置為坩堝或者密封罐。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK203804196SQ201420178321
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】顧秋峰 申請(qǐng)人:蘇州明志科技有限公司