圓錐滾子無心磨床的修整器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于圓錐滾子無心磨床的修整器改進(jìn)，特別是指一種圓錐滾子無心磨床的修整器。包括橫向往復(fù)及縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)包括上、下托板，橫向驅(qū)動源選用橫向伺服電機(jī)并驅(qū)動上托板在下托板上導(dǎo)向滑動；縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)裝于上托板表面，縱向驅(qū)動源選用縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)并驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動金剛筆軸及金剛筆往復(fù)運(yùn)動；橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)還包括一中托板，上、中、下托板分別通過第二、第一直線導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合，橫向伺服電機(jī)經(jīng)橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動中托板在下托板表面導(dǎo)向滑動。它解決了現(xiàn)有手工操作導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不易保證、難于推廣的問題。具有易實(shí)現(xiàn)自動控制，結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能有效實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】圓錐滾子無心磨床的修整器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于圓錐滾子無心磨床的修整器改進(jìn)，特別是指一種圓錐滾子無心磨床的修整器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有無心磨床的修整器由橫向往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)組成，橫向往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)由下托板、上托板及油缸組成，通過手動液壓閥控制油缸往復(fù)運(yùn)動，從而帶動上托板在下托板上表面運(yùn)動，上、下托板運(yùn)動導(dǎo)向?yàn)檠辔矊?dǎo)軌，運(yùn)動件之間的間隙由斜鑲條調(diào)整保證；縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在上托板上，它由手輪、絲杠和金剛筆軸等組成，通過手動方式旋轉(zhuǎn)手輪帶動絲杠及金剛筆軸前后運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)金剛筆對砂輪的修正。
[0003]由于無心磨床為貫穿式磨削，砂輪表面形狀直接影響磨削零件表面質(zhì)量，現(xiàn)有修整器的橫向和縱向運(yùn)動均為手動控制，修整出的砂輪表面形狀受到人為因素影響大，修整技術(shù)屬于師徒傳授的技術(shù)秘密，無數(shù)據(jù)參考，不便推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效消除認(rèn)為因素影響，便于操作的圓錐滾子無心磨床的修整器。
[0005]本實(shí)用新型的整體技術(shù)方案是:
[0006]圓錐滾子無心磨床的修整器，包括橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)及縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其中橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)包括下托板、上托板，由橫向驅(qū)動源驅(qū)動上托板在下托板上表面導(dǎo)向滑動；縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在上托板表面，縱向驅(qū)動源驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動金剛筆軸及其上裝配的金剛筆往復(fù)運(yùn)動；還包括以下結(jié)構(gòu):
[0007]A、橫向往復(fù)機(jī)構(gòu):還包括一中托板，中托板與上托板通過第二直線導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合，中托板與下托板通過第一直線導(dǎo)軌導(dǎo)向滑動配合，橫向驅(qū)動源選用橫向伺服電機(jī)，橫向伺服電機(jī)經(jīng)橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動中托板在下托板上表面導(dǎo)向滑動；
[0008]B、縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu):縱向驅(qū)動源選用縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)還有:
[0010]為便于橫向伺服電機(jī)與橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的橫向往復(fù)滾珠絲杠的連接，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的橫向伺服電機(jī)的輸出軸通過第二聯(lián)軸器與橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的橫向往復(fù)滾珠絲杠一端部連接。
[0011]為便于對橫向往復(fù)滾珠絲杠形成有效支撐，以保證其平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，同時滿足橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)對于上托板的驅(qū)動，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的橫向往復(fù)滾珠絲杠兩端與下托板上設(shè)置的第二軸承轉(zhuǎn)動配合，橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座與中托板連接。
[0012]位于橫向往復(fù)滾珠絲杠左端的第二軸承可采用多種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)軸向固定，其中較為優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠左端的第二軸承兩側(cè)通過第二左端蓋、第二小套、第二螺母軸向固定于橫向往復(fù)滾珠絲杠表面。[0013]為便于實(shí)現(xiàn)對位于橫向往復(fù)滾珠絲杠右端的第二軸承表面防護(hù)，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠右端的第二軸承通過第三螺母軸向定位，第三螺母外表面設(shè)置有右端蓋。
[0014]為便于對第二聯(lián)軸器進(jìn)行表面防護(hù)，同時滿足橫向伺服電機(jī)與下托板裝配，便于結(jié)構(gòu)更加緊湊，優(yōu)選的技術(shù)方案是，第二聯(lián)軸器外側(cè)套裝第二連接法蘭，第二連接法蘭的左、右兩端分別與橫向伺服電機(jī)及下托板端部外側(cè)固定的第二左端蓋連接。
[0015]為便于縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)與絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠的連接，同時實(shí)現(xiàn)絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)對于金剛筆軸的有效驅(qū)動。優(yōu)選且較為常見的技術(shù)方案是，所述的縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)通過第一聯(lián)軸器與絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠一端連接，絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座與上托板固定裝配。
[0016]為便于對第一聯(lián)軸器表面進(jìn)行防護(hù)，同時滿足縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)與中托板的裝配，便于結(jié)構(gòu)更加緊湊，優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述的第一聯(lián)軸器外側(cè)套裝第一連接法蘭，第一連接法蘭的左、右兩端分別與縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)及固定于中托板左側(cè)的第一左端蓋連接。
[0017]為滿足縱向進(jìn)刀滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，同時能夠?qū)ζ湫纬捎行е?，?yōu)選的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案是，所述的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠與中托板之間設(shè)有第一軸承，第一軸承通過第一左端蓋、第一小套、第一螺母軸向固定在中托板內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0019]本修整器由數(shù)控系統(tǒng)系統(tǒng)控制橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)及縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)運(yùn)動，縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)經(jīng)第一聯(lián)軸器帶動縱向進(jìn)刀滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，絲母經(jīng)第一絲母座推動上托板沿第二直線導(dǎo)軌在中托板表面導(dǎo)向滑動，進(jìn)而帶動金剛筆軸及金剛筆往復(fù)運(yùn)動。橫向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動通過第二聯(lián)軸器帶動橫向往復(fù)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，絲母帶動第二絲母座從而推動中托板沿第一直線導(dǎo)軌在下托板表面導(dǎo)向滑動，通過數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整實(shí)現(xiàn)金剛筆對砂輪的任意形狀的修正(如差補(bǔ)倒角及圓弧修整等)。
[0020]本實(shí)用新型所取得的技術(shù)進(jìn)步在于:
[0021]1、本實(shí)用新型采用數(shù)控系統(tǒng)所控制的伺服電機(jī)作為縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)和橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動源，有效克服了現(xiàn)有手動操作受到的人為因素的影響。
[0022]2、采用絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)作為主要傳動方式，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作。
[0023]3、可以方便地與現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配套，能夠有效實(shí)現(xiàn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化操作，大幅度提高了工效，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1的A-A向視圖。
[0026]附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0027]1、縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)；2、聯(lián)軸器；3、縱向進(jìn)刀滾珠絲杠；4、金剛筆軸；5、上托板；
6、中托板；7、下托板；8、第一直線導(dǎo)軌；9a、第一連接法蘭；9b、第二連接法蘭；10a、第一左端蓋；10b、第二左端蓋；lla、第一軸承；llb、第二軸承；12、金剛筆；13、絲母座；14、橫向伺服電機(jī)；15、第二直線導(dǎo)軌；16、右端蓋；17 ;橫向往復(fù)滾珠絲杠；18a、第一小套；18b、第二小套；19a、第一螺母；19b、第二螺母；19c、第三螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求記載的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何依據(jù)說明書作出的等效技術(shù)手段替換，均不脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0029]本實(shí)施例的整體構(gòu)造如圖示，包括橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)及縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其中橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)包括下托板7、上托板5,由橫向驅(qū)動源驅(qū)動上托板5在下托板7上表面導(dǎo)向滑動；縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在上托板5表面，縱向驅(qū)動源驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動金剛筆軸4及其上裝配的金剛筆12往復(fù)運(yùn)動；還包括以下結(jié)構(gòu):
[0030]A、橫向往復(fù)機(jī)構(gòu):還包括一中托板6，中托板6與上托板5通過第二直線導(dǎo)軌15導(dǎo)向滑動配合，中托板6與下托板7通過第一直線導(dǎo)軌8導(dǎo)向滑動配合，橫向驅(qū)動源選用橫向伺服電機(jī)14,橫向伺服電機(jī)14經(jīng)橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動中托板6在下托板7上表面導(dǎo)向滑動；
[0031]B、縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu):縱向驅(qū)動源選用縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)I。
[0032]所述的橫向伺服電機(jī)14的輸出軸通過第二聯(lián)軸器2b與橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的橫向往復(fù)滾珠絲杠17 —端部連接。
[0033]所述的橫向往復(fù)滾珠絲杠17兩端與下托板7上設(shè)置的第二軸承Ilb轉(zhuǎn)動配合，橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座13b與中托板6連接。
[0034]所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠17左端的第二軸承Ilb兩側(cè)通過第二左端蓋10b、第二小套18a、第二螺母19b軸向固定于橫向往復(fù)滾珠絲杠17表面。
[0035]所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠17右端的第二軸承Ilb通過第三螺母19c軸向定位，第三螺母19c外表面設(shè)置有右端蓋16。
[0036]第二聯(lián)軸器2b外側(cè)套裝第二連接法蘭％，第二連接法蘭9b的左、右兩端分別與橫向伺服電機(jī)14及下托板7端部外側(cè)固定的第二左端蓋IOb連接。
[0037]所述的縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)I通過第一聯(lián)軸器2a與絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠3 —端連接，絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座13a與上托板5固定裝配。
[0038]所述的第一聯(lián)軸器2a外側(cè)套裝第一連接法蘭9a，第一連接法蘭9a的左、右兩端分別與縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)I及固定于中托板6左側(cè)的第一左端蓋IOa連接。
[0039]所述的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠3與中托板6之間設(shè)有第一軸承11a，第一軸承Ila通過第一左端蓋10a、第一小套18a、第一螺母19a軸向固定在中托板6內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.圓錐滾子無心磨床的修整器，包括橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)及縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，其中橫向往復(fù)機(jī)構(gòu)包括下托板(7)、上托板(5)，由橫向驅(qū)動源驅(qū)動上托板(5)在下托板(7)上表面導(dǎo)向滑動；縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在上托板(5)表面，縱向驅(qū)動源驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動金剛筆軸(4)及其上裝配的金剛筆(12)往復(fù)運(yùn)動；其特征在于還包括: A、橫向往復(fù)機(jī)構(gòu):還包括一中托板(6)，中托板(6)與上托板(5)通過第二直線導(dǎo)軌(15)導(dǎo)向滑動配合，中托板(6)與下托板(7)通過第一直線導(dǎo)軌(8)導(dǎo)向滑動配合，橫向驅(qū)動源選用橫向伺服電機(jī)(14)，橫向伺服電機(jī)(14)經(jīng)橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動中托板(6 )在下托板(7)上表面導(dǎo)向滑動； B、縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu):縱向驅(qū)動源選用縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的橫向伺服電機(jī)(14 )的輸出軸通過第二聯(lián)軸器(2b )與橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的橫向往復(fù)滾珠絲杠(17 ) —端部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的橫向往復(fù)滾珠絲杠(17)兩端與下托板(7)上設(shè)置的第二軸承(Ilb)轉(zhuǎn)動配合，橫向絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座(13b)與中托板(6)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠(17)左端的第二軸承(Ilb)兩側(cè)通過第二左端蓋(10b)、第二小套(18a)、第二螺母(19b)軸向固定于橫向往復(fù)滾珠絲杠(17)表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的位于橫向往復(fù)滾珠絲杠(17)右端的第二軸承(Ilb)通過第三螺母(19c)軸向定位，第三螺母(19c)外表面設(shè)置有右端蓋(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于第二聯(lián)軸器(2b)外側(cè)套裝第二連接法蘭(％)，第二連接法蘭(9b)的左、右兩端分別與橫向伺服電機(jī)(14)及下托板(7)端部外側(cè)固定的第二左端蓋(IOb)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的縱向進(jìn)刀機(jī)構(gòu)中縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)(I)通過第一聯(lián)軸器(2a)與絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠(3)—端連接,絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的絲母通過絲母座(13a)與上托板(5)固定裝配。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的第一聯(lián)軸器(2a)外側(cè)套裝第一連接法蘭(9a)，第一連接法蘭(9a)的左、右兩端分別與縱向進(jìn)刀伺服電機(jī)(I)及固定于中托板(6)左側(cè)的第一左端蓋(IOa)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8中任一項所述的圓錐滾子無心磨床的修整器，其特征在于所述的縱向進(jìn)刀滾珠絲杠(3)與中托板(6)之間設(shè)有第一軸承(11a)，第一軸承(Ila)通過第一左端蓋(10a)、第一小套(18a)、第一螺母(19a)軸向固定在中托板(6)內(nèi)。
【文檔編號】B24B51/00GK203696764SQ201420106303
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】楊其升, 顧慶, 夏樹寶 申請人:河北富恒軸承科技開發(fā)有限公司