一種圓錐滾子及其加工模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域，確切的說是圓柱滾子，以及加工該圓錐滾子的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的圓錐滾子，如圖1所示，由于大端面積大，因此其大端面有凹穴，凹穴在軸承旋轉(zhuǎn)時候會儲存潤滑油，給滾子端面的摩擦提供潤滑。但是該凹穴設(shè)計往往忽略了小端面，滾子的小端面為平面設(shè)計，無凹穴，但該圓錐滾子使用在交叉滾子軸承，或者內(nèi)圈小端面有擋圈的軸承，或者對摩擦要求比較嚴(yán)格的高速圓錐滾子軸承，傳統(tǒng)滾子的小端面與相鄰軸承部件的摩擦就顯得比較突出，有時候會成為制約軸承向低摩擦高轉(zhuǎn)速方向發(fā)展的一個重要因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型發(fā)明目的:為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種小端端面也設(shè)計出凹穴的圓錐滾子，實現(xiàn)圓錐滾子小端具有儲存潤滑油或者潤滑脂的功能，為與相鄰部件的摩擦提供潤滑，從而起到減少摩擦的作用，提高工作可靠性和使用壽命。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種圓錐滾子，包括外周面為錐形的滾子本體，滾子本體的大端具有大端凹穴，其特征在于:所述的滾子本體的小端設(shè)有小端凹穴。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，使得圓錐滾子兩端均具有凹穴，兩端的凹穴儲存潤滑油或潤滑脂，能使?jié)L子兩端與相鄰的軸承部件都能形成良好的潤滑油膜，特別是圓錐滾子軸承小端帶有擋圈的軸承或者交叉圓錐滾子軸承或者高速圓錐滾子軸承，滾子兩端凹穴儲存的潤滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦溫升大幅減少，從而保證整個軸承更可靠的工作。
[0006]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述大端凹穴以及小端凹穴均為沖壓形成的沖壓凹坑，且所述滾子本體上小端凹穴為球面形狀。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，凹穴加工方便，小端上小端凹穴采用球面形狀，即其截面形狀為圓弧形，大大減小了滾子本體上凹穴沖壓成型的沖壓力，便于加工。
[0008]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滾子本體上大端凹穴和小端凹穴直徑為其各自對應(yīng)端面直徑的0.4-0.5倍，大端凹穴和小端凹穴深度為0.8-1.0mm。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，既保證滾子本體的強度，又提高其潤滑和減摩性能。
[0010]本實用新型還公開了一種加工上述圓錐滾子的加工模具，加工方便可靠。
[0011]—種圓錐滾子加工模具，包括有滾子中部凹模、滾子小端凹模以及滾子大端沖模，滾子中部凹模中具有圓錐形的滾子中部定位模腔，滾子小端凹模蓋設(shè)在滾子中部凹模的滾子中部定位模腔小端口，滾子小端凹模上設(shè)有供圓錐滾子小端適配嵌入的小端定位模腔，滾子大端沖模蓋設(shè)在滾子中部凹模的滾子中部定位模腔大端口，滾子大端沖模上設(shè)有供圓錐滾子大端適配嵌入的大端定位模腔，所述大端定位模腔內(nèi)設(shè)有大端凹穴沖壓凸起，其特征在于:所述的小端定位模腔內(nèi)設(shè)有小端凹穴沖壓凸起。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，該模具下，使得圓錐滾子軸承的大端和小端均具有凹穴，兩端的凹穴儲存潤滑油或潤滑脂，能使?jié)L子兩端與相鄰的軸承部件都能形成良好的潤滑油膜，特別是圓錐滾子軸承小端帶有擋圈的軸承或者交叉圓錐滾子軸承或者高速圓錐滾子軸承，滾子兩端凹穴儲存的潤滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦溫升大幅減少，從而保證整個軸承更可靠的工作；具有加工方便可靠的優(yōu)點。
[0013]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述小端凹穴沖壓凸起頭部外輪廓面為球面形狀。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，有效減小凹穴加工成型的沖壓力，使得圓錐滾子加工成型更為容易。
[0015]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述大端凹穴沖壓凸起的直徑為大端定位模腔底部直徑的0.4~0.5倍，小端凹穴沖壓凸起的直徑為大端定位模腔底部直徑的0.4~0.5倍，大端凹穴沖壓凸起和小端凹穴沖壓凸起高度為0.8-1.0_。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，加工形成的圓錐滾子，既保證滾子的強度，又提高其潤滑和減摩性能。
[0017]本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述小端凹穴沖壓凸起的高度小于等于小端定位模腔的深度，所述大端凹穴沖壓凸起的高度小于等于大端定位模腔的深度。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，保證小端定位模腔和大端定位模腔與圓錐滾子兩端配合可靠，保證圓錐滾子兩端上凹穴加工成型方便可靠。
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有圓錐滾子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型具體實施例圓錐滾子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型具體實施例圓錐滾子加工原理圖。
【具體實施方式】
[0023]參見附圖2，本實用新型公開的一種圓錐滾子，包括外周面為錐形的滾子本體1，滾子本體I的大端11具有大端凹穴12，所述的滾子本體I的小端13設(shè)有小端凹穴14。所述大端凹穴12以及小端凹穴13均為沖壓形成的沖壓凹坑，沖壓為金屬變形形成，兩端均有沖壓形成的沖壓凹槽，提高了圓錐滾子的強度，其形成的精度依靠相應(yīng)的模具保證；如圖3所示，為加工該圓錐滾子的加工模具，包括有滾子中部凹模2、滾子小端凹模3以及滾子大端沖模4，滾子中部凹模2中具有圓錐形的滾子中部定位模腔21，滾子小端凹模3蓋設(shè)在滾子中部凹模2的滾子中部定位模腔21小端口，滾子小端凹模3上設(shè)有供圓錐滾子小端適配嵌入的小端定位模腔31，滾子大端沖模4蓋設(shè)在滾子中部凹模2的滾子中部定位模腔21大端口，滾子大端沖模4上設(shè)有供圓錐滾子大端適配嵌入的大端定位模腔41 ;滾子本體I的中部定位裝配在滾子中部定位模腔21內(nèi)，滾子本體I的大端11對應(yīng)在大端定位模腔41，滾子本體I的小端13對應(yīng)在小端定位模腔31，所述大端定位模腔41內(nèi)設(shè)有大端凹穴沖壓凸起42，所述的小端定位模腔31內(nèi)設(shè)有小端凹穴沖壓凸起32 ;從而達(dá)到在滾子本體的兩端均加工出凹穴。
[0024]本具體實施例中，所述小端凹穴沖壓凸起32的高度小于等于小端定位模腔31的深度，所述大端凹穴沖壓凸起42的高度小于等于大端定位模腔41的深度。保證小端定位模腔和大端定位模腔與圓錐滾子兩端配合可靠，保證圓錐滾子兩端上凹穴加工成型方便可
A+-.與巨O
[0025]因為在滾子本體沖壓成型時比常規(guī)滾子多了一個凹穴(小端凹穴)，沖壓力比常規(guī)滾子大很多。為了減少沖壓力，便于在常規(guī)滾子冷鐓機上加工出兩端都有凹穴的滾子，所述小端凹穴沖壓凸起31頭部外輪廓面為球面形狀。則相應(yīng)的，所述滾子本體I上小端凹穴14為球面形狀。
[0026]其中，所述大端凹穴沖壓凸起42的直徑為大端定位模腔41底部直徑的0.4-0.5倍，小端凹穴沖壓凸起32的直徑為大端定位模腔31底部直徑的0.4-0.5倍，大端凹穴沖壓凸起42和小端凹穴沖壓凸起32高度為0.8-1.0mm。則加工出的所述滾子本體I上大端凹穴12和小端凹穴14直徑為其各自對應(yīng)端面直徑的0.4~0.5倍，大端凹穴12和小端凹穴14深度為0.8-1.0mm。該結(jié)構(gòu)設(shè)計下，既保證滾子本體的強度，又提高其潤滑和減摩性能。
[0027]本實用新型的圓錐滾子，其兩端面上均具有凹穴，兩端的凹穴儲存潤滑油或潤滑月旨，能使?jié)L子兩端與相鄰的軸承部件都能形成良好的潤滑油膜，特別是圓錐滾子軸承小端帶有擋圈的軸承或者交叉圓錐滾子軸承或者高速圓錐滾子軸承，滾子兩端凹穴儲存的潤滑油，使摩擦阻力大幅降低，摩擦溫升大幅減少，從而保證整個軸承更可靠的工作。
【主權(quán)項】
1.一種圓錐滾子，包括外周面為錐形的滾子本體，滾子本體的大端具有大端凹穴，其特征在于:所述的滾子本體的小端設(shè)有小端凹穴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓錐滾子，其特征在于:所述大端凹穴以及小端凹穴均為沖壓形成的沖壓凹坑，且所述滾子本體上小端凹穴為球面形狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述圓錐滾子，其特征在于:所述滾子本體上大端凹穴和小端凹穴直徑為其各自對應(yīng)端面直徑的0.4-0.5倍，大端凹穴和小端凹穴深度為0.8-1.0mm。4.一種圓錐滾子加工模具，包括有滾子中部凹模、滾子小端凹模以及滾子大端沖模，滾子中部凹模中具有圓錐形的滾子中部定位模腔，滾子小端凹模蓋設(shè)在滾子中部凹模的滾子中部定位模腔小端口，滾子小端凹模上設(shè)有供圓錐滾子小端適配嵌入的小端定位模腔，滾子大端沖模蓋設(shè)在滾子中部凹模的滾子中部定位模腔大端口，滾子大端沖模上設(shè)有供圓錐滾子大端適配嵌入的大端定位模腔，所述大端定位模腔內(nèi)設(shè)有大端凹穴沖壓凸起，其特征在于:所述的小端定位模腔內(nèi)設(shè)有小端凹穴沖壓凸起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述圓錐滾子加工模具，其特征在于:所述小端凹穴沖壓凸起頭部外輪廓面為球面形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述圓錐滾子加工模具，其特征在于:所述大端凹穴沖壓凸起的直徑為大端定位模腔底部直徑的0.4-0.5倍，小端凹穴沖壓凸起的直徑為大端定位模腔底部直徑的0.4-0.5倍，大端凹穴沖壓凸起和小端凹穴沖壓凸起高度為0.8-1.0mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述圓錐滾子加工模具，其特征在于:所述小端凹穴沖壓凸起的高度小于等于小端定位模腔的深度，所述大端凹穴沖壓凸起的高度小于等于大端定位模腔的深度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種圓錐滾子，包括外周面為錐形的滾子本體，滾子本體的大端具有大端凹穴，所述的滾子本體的小端設(shè)有小端凹穴。還公開了加工該圓錐滾子的加工模具，包括帶滾子中部定位模腔的滾子中部凹模，帶小端定位模腔的滾子小端凹模及帶大端定位模腔的滾子大端沖模，大端定位模腔內(nèi)設(shè)有大端凹穴沖壓凸起，小端定位模腔內(nèi)設(shè)有小端凹穴沖壓凸起。本實用新型加工形成的圓錐滾子，具有潤滑減摩效果好，工作可靠和使用壽命長的優(yōu)點。
【IPC分類】B21D37/10, F16C33/36
【公開號】CN204942284
【申請?zhí)枴緾N201520732348
【發(fā)明人】郭長建, 閻衛(wèi)增
【申請人】上海泰耐軸承有限公司, 上海思博特軸承技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月21日