一種限制器的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種限制器的壓鑄模具，限制器屬于電壓調(diào)整裝備，限制了機械的一些參數(shù)來保證機械的在限定的參數(shù)值內(nèi)正常運轉(zhuǎn)，且不允許超限制使用，因此對精度的要求比較高，如果在產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣孔等缺陷，會造成產(chǎn)品使用時的安全隱患。本實用新型就是針對于此而設計的一種專用壓鑄模具，通過在模具的定模上設置一個透氣構(gòu)件，該透氣構(gòu)件通過溢流澆口與模腔連通，此外，在該透氣構(gòu)件上還連接有氣管，通過氣管與模具外的負壓抽氣機構(gòu)連接，這樣就可以使得當液態(tài)金屬充滿模腔后，模腔中殘留的空氣可以被擠壓到透氣構(gòu)件中，再被抽出模具外，從而可以獲得穩(wěn)定、高品質(zhì)的壓鑄成型產(chǎn)品。
【專利說明】 —種限制器的壓鑄模具
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，特別是涉及一種限制器的壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]壓鑄是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
[0003]壓鑄模具就是一種專門用于壓鑄的模具。它通常由定模和動模組成，定模固定在壓鑄機壓室一方的定模座板上，是金屬液開始進入壓鑄模模腔的部分，也是壓鑄模模腔的所在部分之一。定模上有直澆道直接與壓鑄機的噴嘴或壓室連接。動模固定在壓鑄機的動模座板上，隨動模座板向左、右移動與定模分開和合攏，一般抽芯和鑄件頂出機構(gòu)設在其內(nèi)。
[0004]在壓鑄的過程中，由于模腔內(nèi)在液態(tài)金屬進入之前是充滿空氣的，當液態(tài)金屬被快速噴射入模腔以后，部分空氣會殘留在模腔內(nèi)，導致液態(tài)金屬中形成氣孔，在金屬冷卻凝固后，這些氣孔或者出現(xiàn)在工件表面影響平整度，或者在工件內(nèi)部影響工件致密性，導致產(chǎn)品因為這些缺陷不合格。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，在專利號為201280022838.X的發(fā)明專利公開說明書中， 申請人:日本新東工業(yè)株式會社公開了一種壓鑄模具，通過該專利的權(quán)利要求書以及說明書可得知，該壓鑄模具包括有定模和動模，動模能夠相對于定模接近以及分離，并且與定模一起在它們之間的接合面形成模腔；溢流槽，其以借助溢流澆口與模腔相連通的方式形成于定模和動模中的至少一者；多孔的透氣構(gòu)件，其以與溢流槽相連接的方式設于定模和動模中的至少一者，該透氣構(gòu)件能夠不使溢流槽內(nèi)的熔融金屬通過而使氣體透過；以及排氣通路，其一端與透氣構(gòu)件的與溢流槽相反一側(cè)的表面相連通，并且其另一端與定模的外部或動模的外部相連通。
[0006]上述專利中的壓鑄模具是通過在溢流槽外設置一個多孔的透氣構(gòu)件，該透氣構(gòu)件可以使得溢流槽內(nèi)的氣體排出而不使熔融金屬通過，其具體方法在上述專利的說明書得到了公開——實際上是利用熔融金屬從澆口流至溢流槽時的自然冷卻，使得液態(tài)金屬的粘性增加，因而不容易從透氣構(gòu)件的氣孔中溢出，該壓鑄模具主要適用于鋁壓鑄件，通過計算可知液態(tài)鋁流至溢流槽時的溫度已經(jīng)冷卻至600攝氏度以下，該溫度下的液態(tài)鋁不會溢到透氣機構(gòu)的氣孔上堵塞氣孔。但是，上述專利的壓鑄模具適用面較小，通過金屬自然冷卻提高粘性的方法受模具溫度、壓射壓力等外界因素的干擾很大，因此一種規(guī)格的模具一般只適用于一種金屬的壓鑄件，當用來壓鑄其他金屬壓鑄件時，就無法適用，還是會存在排氣不良的問題。
實用新型內(nèi)容[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種可以通過抽氣機構(gòu)抽出模腔內(nèi)空氣的限制器的壓鑄模具。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0009]一種限制器的壓鑄模具，包括有定模和可相對于所述定模分離或合攏的動模，當所述動模和所述定模合攏時，所述定模和所述動模的接合面之間形成有模腔，在所述定模上開設有溢流槽，所述模腔開設有溢流澆口，并通過所述溢流澆口與所述溢流槽相連通，所述定模上還固定有透氣構(gòu)件，所述透氣構(gòu)件上開設有氣孔，所述氣孔一端與所述溢流槽相連，另一端通過開設在所述定模內(nèi)的排氣通路與定模外部相連通，其中，所述定模外設置有抽氣機構(gòu)，所述抽氣機構(gòu)上通過插接在所述排氣通路中的氣管與所述氣孔連通。
[0010]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，是在模具外設置一個抽氣機構(gòu)，該抽氣機構(gòu)通過氣管與透氣構(gòu)件上的氣孔相連，這樣，就形成了一個由模腔至溢流槽，再由溢流槽到透氣構(gòu)件，再到排氣通路的一個氣體流道，從而可以利用抽氣機構(gòu)將模腔中殘存的空氣抽出，為了防止將模腔中的液態(tài)金屬抽出，該抽氣機構(gòu)的功率很小。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選，所述氣管具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接在所述抽氣機構(gòu)上，所述第二連接端連接在所述透氣構(gòu)件上，并且在所述第二連接端的端部固定有管接頭，所述管接頭插接在所述氣孔中且能將所述氣孔密封。
[0012]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，通過設置一個管接頭，且該管接頭可以將氣孔密封，這樣就可以防止液態(tài)金屬由管接頭與氣孔之間的間隙中溢出。
[0013]作為本實用新型的改進，所述管接頭中設置有濾網(wǎng)。通常情況下，到達透氣構(gòu)件上的液態(tài)金屬的粘性已經(jīng)要遠高于從澆口剛進入模腔時，設置一個濾網(wǎng)，濾網(wǎng)上的過濾孔較小，這樣也可以防止液態(tài)金屬進入到氣管內(nèi)。
[0014]作為本實用新型的具體技術(shù)方案，所述氣管為硬質(zhì)氣管。
[0015]由于氣管需要經(jīng)常在模具拔出或伸入，因此優(yōu)選地選擇硬質(zhì)氣管，方便氣管在模具內(nèi)滑動。
[0016]作為本實用新型的進一步優(yōu)選，在所述定模上設置有頂出銷，所述頂出銷的端部可延伸至所述模腔中。該頂出銷可以在模腔中的產(chǎn)品凝固成形后，將產(chǎn)品頂出脫模。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:在壓鑄模具外設置了一個抽氣機構(gòu)，抽氣機構(gòu)通過氣管與模腔連通，可以將模腔中的氣體抽出，從而避免了模腔中殘留的氣體在產(chǎn)品成形過程中產(chǎn)生氣孔，影響成形產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例中限制器的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1實施例中的透氣構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1實施例中管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]1、定模；1.1、溢流槽；1.2、溢流澆口 ；1.3、頂出銷；2、動模；3、模腔；4、透氣構(gòu)件；
4.1、氣孔；5、排氣通路；6、抽氣構(gòu)件；7、硬質(zhì)氣管；7.1、第一連接端；7.2、第二連接端；8、澆口套；9、管接頭；9.1、濾網(wǎng)。【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型的壓鑄模具作進一步的詳細描述。
[0024]如圖1-圖3所示，本實施例為一種限制器的壓鑄模具，包括有定模I和可相對于所述定模分離或合攏的動模2，當所述動模和所述定模合攏時，所述定模和所述動模的接合面之間形成有模腔3，在所述定模上開設有溢流槽1.1，所述模腔開設有溢流澆口 1.2，并通過所述溢流澆口 1.2與所述溢流槽1.1相連通，所述定模上還固定有透氣構(gòu)件4，所述透氣構(gòu)件上開設有氣孔4.1，所述氣孔一端與所述溢流槽1.1相連，另一端通過開設在所述定模內(nèi)的排氣通路5與定模外部相連通，其中，所述定模外設置有抽氣機構(gòu)6，所述抽氣機構(gòu)上通過插接在所述排氣通路中的硬質(zhì)氣管7與所述氣孔連通。由于氣管需要經(jīng)常在模具拔出或伸入，因此優(yōu)選地選擇硬質(zhì)氣管，方便氣管在模具內(nèi)滑動。這樣，就形成了一個由模腔3至溢流槽1.1，再由溢流槽1.1到透氣構(gòu)件4，再到排氣通路5后連通至抽氣機構(gòu)6的一個氣體流道。可以由抽氣機構(gòu)將模腔中的氣體抽出，從而提高產(chǎn)品成形質(zhì)量。
[0025]為了防止抽氣機構(gòu)將模腔內(nèi)的液態(tài)金屬抽出，選用一個高負壓微型真空泵作為抽氣機構(gòu)，該高負壓微型真空泵的抽氣流量在0.8L/Min至28L/Min之間，其具體抽氣工序設計成如下:
[0026]首先，在合模時，液態(tài)金屬沒有被壓縮入模腔中之前，啟動高負壓微型真空泵，使其保持在大的抽氣流量的工作狀態(tài)，迅速將模腔中的氣體抽出，使其接近真空狀態(tài)；
[0027]隨后，液態(tài)金屬由設置在動模上的澆口套8經(jīng)動模內(nèi)的澆道壓射到模腔3中，此時，抽氣機構(gòu)切換到較低的抽氣流量的工作狀態(tài)，緩慢的從模腔中抽氣，在液態(tài)金屬的推壓力和抽氣機構(gòu)的抽氣壓力的雙重作用下，模腔中殘存的氣體被迅速抽到溢流槽中，再由溢流槽1.1被抽出到模具外。
[0028]作為具體的結(jié)構(gòu)，上述的硬質(zhì)氣管7具有第一連接端7.1和第二連接端7.2，所述第一連接端連接在所述抽氣機構(gòu)上，所述第二連接端連接在所述透氣構(gòu)件上，并且在所述第二連接端的端部固定有管接頭9，所述管接頭9插接在所述氣孔中且能將所述氣孔密封。
[0029]采用這種結(jié)構(gòu)的壓鑄模具，通過設置一個管接頭9，且該管接頭9螺紋連接在氣孔中，從而將氣孔密封，這樣就可以防止液態(tài)金屬由管接頭與氣孔之間的間隙中溢出。
[0030]另外，在所述管接頭9中設置有濾網(wǎng)9.1。通常情況下，到達透氣構(gòu)件上的液態(tài)金屬的粘性已經(jīng)要遠高于從澆口剛進入模腔時，設置一個濾網(wǎng)9.1，濾網(wǎng)上的過濾孔直徑被設計成小于0.1mm,這樣也可以防止液態(tài)金屬進入到氣管內(nèi)。
[0031]在所述定模上設置有頂出銷1.3，所述頂出銷的端部可延伸至所述模腔中。該頂出銷可以在模腔中的產(chǎn)品凝固成形后，將產(chǎn)品頂出脫模。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術(shù)領域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種限制器的壓鑄模具，包括有定模和可相對于所述定模分離或合攏的動模，當所述動模和所述定模合攏時，所述定模和所述動模的接合面之間形成有模腔，在所述定模上開設有溢流槽，所述模腔開設有溢流澆口，并通過所述溢流澆口與所述溢流槽相連通，所述定模上還固定有透氣構(gòu)件，所述透氣構(gòu)件上開設有氣孔，所述氣孔一端與所述溢流槽相連，另一端通過開設在所述定模內(nèi)的排氣通路與定模外部相連通，其特征在于: 所述定模外設置有抽氣機構(gòu)，所述抽氣機構(gòu)上通過插接在所述排氣通路中的氣管與所述氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的限制器的壓鑄模具，其特征在于:所述氣管具有第一連接端和第二連接端，所述第一連接端連接在所述抽氣機構(gòu)上，所述第二連接端連接在所述透氣構(gòu)件上，并且在所述第二連接端的端部固定有管接頭，所述管接頭插接在所述氣孔中且能將所述氣孔密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的限制器的壓鑄模具，其特征在于:所述管接頭中設置有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的限制器的壓鑄模具，其特征在于:所述氣管為硬質(zhì)氣管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的限制器的壓鑄模具，其特征在于:在所述定模上設置有頂出銷，所述頂出銷的端部可延伸至所述模腔中。
【文檔編號】B22D17/22GK203751306SQ201420105849
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】鄔士華 申請人:寧波市俊博機械有限公司