銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銅及銅合金鑄造過程中的放流裝置，具體為一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置。為了解決在銅及銅合金鑄造過程中快速更換石墨件的問題，包括驅(qū)動(dòng)裝置、爐頭箱外殼、爐頭箱爐襯，爐頭箱爐襯安裝于爐頭箱外殼內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置通過槽鋼與爐頭箱外殼的外側(cè)壁連接，還包括金屬絲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球和石墨塞棒，所述的石墨塞棒的下端設(shè)于爐頭箱爐襯內(nèi)，石墨塞棒的上端懸出爐頭箱爐襯，金屬絲桿穿過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球并與石墨塞棒的懸出端連接，金屬絲桿與石墨塞棒的連接處通過石墨塞棒壓下螺絲和石墨塞棒定位銷固定，轉(zhuǎn)動(dòng)銅球的上下兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球上端壓下螺絲、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球下端壓下螺絲固定。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可快速更換石墨件。
【專利說明】銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅及銅合金鑄造過程中的放流裝置，具體為一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅及銅合金在鑄造完畢后，石墨塞棒關(guān)不緊，造成下一熔次無法正常開流；石墨小椎體和石墨大套筒之間的配合不好，石墨件在高溫銅液的長時(shí)間烘烤下，急速燒損，使得石墨小椎體和石墨大套筒之間的間隙增大，造成銅水時(shí)常從兩接觸面間滲出，導(dǎo)致新的石墨小椎體無法安裝，并且易發(fā)生燙傷事故，極不安全；石墨小椎體和石墨澆鑄管之間裝配不緊，造成銅水時(shí)常從兩法蘭之間的縫隙間流出，而流出的銅液又與固定石墨大套筒和石墨澆鑄管的不銹鋼法蘭粘在一起，為重新更換小椎體和直管帶來了很大的難度，也加大了操作工更換工裝的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了在銅及銅合金鑄造過程中快速更換石墨件、提高石墨件的使用壽命、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度、杜絕漏銅燙傷事故的發(fā)生、提高生產(chǎn)效率，從而提出一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、爐頭箱外殼、爐頭箱爐襯，爐頭箱爐襯安裝于爐頭箱外殼內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置通過槽鋼與爐頭箱外殼的外側(cè)壁連接，還包括金屬絲桿、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球和石墨塞棒，所述的石墨塞棒的下端設(shè)于爐頭箱爐襯內(nèi)，石墨塞棒的上端懸出爐頭箱爐襯，金屬絲桿穿過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球并與石墨塞棒的懸出端連接，金屬絲桿與石墨塞棒的連接處通過石墨塞棒壓下螺絲和石墨塞棒定位銷固定，轉(zhuǎn)動(dòng)銅球的上下兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球上端壓下螺絲、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球下端壓下螺絲固定;
[0005]所述的爐頭箱爐襯的底部還安裝有石墨大套筒，石墨大套筒內(nèi)設(shè)有石墨小錐體，石墨小錐體的底部連接有石墨澆鑄管，石墨小錐體的上端與石墨塞棒的下端底部接觸。
[0006]所述的石墨小錐體與石墨澆鑄管的連接方式為絲桿連接。
[0007]所述的石墨小錐體與石墨塞棒之間為球面接觸。
[0008]所述的石墨小錐體與石墨大套筒為錐形連接。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，可快速更換石墨件，提高了石墨件的使用壽命；降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度；杜絕漏銅燙傷事故的發(fā)生；提高了生產(chǎn)效率；且可廣泛適用于銅及銅合金鑄造。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_驅(qū)動(dòng)裝置、2-金屬絲桿、3-轉(zhuǎn)動(dòng)銅球上端壓下螺絲、4-轉(zhuǎn)動(dòng)銅球下端壓下螺絲、5-轉(zhuǎn)動(dòng)銅球、6-石墨塞棒壓下螺絲、7-石墨塞棒定位銷、8-石墨塞棒、9-石墨大套筒、10-爐頭箱外殼、11-石墨小錐體、12-石墨澆鑄管、13-爐頭箱爐襯。
【具體實(shí)施方式】
[0012]結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0013]一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置1、爐頭箱外殼10、爐頭箱爐襯13，爐頭箱爐襯13安裝于爐頭箱外殼10內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置I通過槽鋼與爐頭箱外殼10的外側(cè)壁連接，其特征在于:還包括金屬絲桿2、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球5和石墨塞棒8，所述的石墨塞棒8的下端設(shè)于爐頭箱爐襯13內(nèi)，石墨塞棒8的上端懸出爐頭箱爐襯13，金屬絲桿2穿過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球5并與石墨塞棒8的懸出端連接,金屬絲桿2與石墨塞棒8的連接處通過石墨塞棒壓下螺絲6和石墨塞棒定位銷7固定，轉(zhuǎn)動(dòng)銅球5的上下兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球上端壓下螺絲3、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球下端壓下螺絲4固定；
[0014]所述的爐頭箱爐襯13的底部還安裝有石墨大套筒9，石墨大套筒9內(nèi)設(shè)有石墨小錐體11，石墨小錐體11的底部連接有石墨澆鑄管12，石墨小錐體11的上端與石墨塞棒8的下端底部接觸。
[0015]石墨澆鑄管12的外觀為帶螺紋圓面，一是使石墨小錐體11與石墨澆鑄管12的連接方式為絲桿連接，便于兩者的緊密配合；二是可以在螺紋圓面上纏繞一層石棉繩，大大降低了高溫銅液對石墨澆鑄管12的氧化燒損，提高了石墨澆鑄管的使用壽命，也節(jié)約了成本。
[0016]所述的石墨小錐體11與石墨大套筒9為錐形連接，即石墨小錐體11以正錐形與石墨大套筒9的反錐形緊密裝配。
[0017]石墨澆鑄管出銅口直徑為Φ16_，加大了銅液鑄造時(shí)的靜壓力。
[0018]安裝石墨件時(shí)，如圖1所示，先將石墨塞棒與金屬絲杠裝配好，并用石墨塞棒定位銷和石墨塞棒壓下螺絲進(jìn)行固定；再將石墨大套筒從爐頭箱下部裝入，并用一金屬托盤進(jìn)行固定；再將石墨小錐體從爐頭箱上部裝入，保證石墨小錐體與石墨大套筒緊密配合；然后將裝配好的石墨塞棒從爐頭箱上部裝入，并將金屬絲桿與驅(qū)動(dòng)裝置裝配好；最后將石墨澆鑄管擰入石墨小錐體中，緊密配合好。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置(I)、爐頭箱外殼(10)、爐頭箱爐襯(13)，爐頭箱爐襯(13)安裝于爐頭箱外殼(10)內(nèi)，所述的驅(qū)動(dòng)裝置(I)通過槽鋼與爐頭箱外殼(10)的外側(cè)壁連接，其特征在于:還包括金屬絲桿(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球(5)和石墨塞棒(8),所述的石墨塞棒(8)的下端設(shè)于爐頭箱爐襯(13)內(nèi)，石墨塞棒(8)的上端懸出爐頭箱爐襯(13),金屬絲桿(2)穿過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球(5)并與石墨塞棒(8)的懸出端連接,金屬絲桿(2)與石墨塞棒(8)的連接處通過石墨塞棒壓下螺絲(6)和石墨塞棒定位銷(7)固定,轉(zhuǎn)動(dòng)銅球(5)的上下兩端通過轉(zhuǎn)動(dòng)銅球上端壓下螺絲(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)銅球下端壓下螺絲(4)固定； 所述的爐頭箱爐襯(13)的底部還安裝有石墨大套筒(9)，石墨大套筒(9)內(nèi)設(shè)有石墨小錐體(11 )，石墨小錐體(11)的底部連接有石墨澆鑄管(12 )，石墨小錐體(11)的上端與石墨塞棒(8)的下端底部接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，其特征在于:所述的石墨小錐體(11)與石墨澆鑄管(12)的連接方式為絲桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，其特征在于:所述的石墨小錐體(11)與石墨塞棒(8)之間為球面接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金保溫爐爐頭箱控流裝置，其特征在于:所述的石墨小錐體(11)與石墨大套筒(9)為錐形連接。
【文檔編號】B22D41/16GK203711824SQ201420069384
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】李華東, 朱永杰, 李寶印, 衛(wèi)聯(lián)福 申請人:太原晉西春雷銅業(yè)有限公司