一種2.5d視窗屏異形拋光工藝及其拋光夾具的制作方法
【專利摘要】一種2.5D視窗屏異形拋光工藝，將產(chǎn)品的2.5D面對2.5D面、2D面對2D面依次排列疊放，然后將疊放好的產(chǎn)品放入夾具中，將夾具定位到固定底座的定位槽內(nèi)，再將固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺的臺面上，進(jìn)行拋光，本發(fā)明具有步驟簡單、操作簡單，提高產(chǎn)能、提高效率、提高良率的優(yōu)點。
【專利說明】一種2.5D視窗屏異形拋光工藝及其拋光夾具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種2.5D視窗屏異形拋光工藝及其拋光夾具。

【背景技術(shù)】
[0002]近年視窗屏發(fā)展從平片轉(zhuǎn)向2.5D，但由于2.5D異形拋光不能一次性拋光完全，因此需要分部位進(jìn)行拋光，但是由于現(xiàn)有的拋光工藝都是針對于平面產(chǎn)品，因此在拋光夾具及其拋光工藝都是沿用平面產(chǎn)品的拋光思路，首先將產(chǎn)品的四條直邊拋光需裝夾四次，再是四條底倒邊拋光需裝夾四次，最后是四個弧邊拋光需裝夾四次，一共需拋光十二次，裝夾十二次，使得工藝繁瑣且操作十分不方便，同時操作員在操作過程中容易出現(xiàn)無法預(yù)期的失誤，影響產(chǎn)品的進(jìn)一步加工和工藝的需要，嚴(yán)重的還會導(dǎo)致工件加工失敗，造成生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供一種工藝簡化，產(chǎn)能高，良品率高的2.5D視窗屏異形拋光工藝及其拋光夾具。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]一種2.5D視窗屏異形拋光工藝，包括如下步驟
[0006]a、產(chǎn)品疊放:
[0007]將產(chǎn)品的2.5D面對2.5D面、2D面對2D面依次排列疊放，然后將疊放好的產(chǎn)品放入夾具中壓緊，所述夾具設(shè)有上下兩個開口，使得疊放好的產(chǎn)品上下兩個需加工的底倒邊、直身位和2.5D面暴露在開口處；
[0008]b、將夾具定位到固定底座的定位槽內(nèi)，再將固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺的臺面上，設(shè)置在上拋光盤的下方，進(jìn)行拋光；
[0009]C、拋光完成后，將夾具翻轉(zhuǎn)180度后，重復(fù)步驟b ;
[0010]d、拋光完成后，將疊放好的產(chǎn)品從夾具內(nèi)取出，翻轉(zhuǎn)90度后再次固定到夾具內(nèi)，重復(fù)步驟b和步驟c ；
[0011]e、將拋光完成產(chǎn)品取出，即完成產(chǎn)品的拋光。
[0012]步驟b中，在拋光之前將上拋光盤下降到產(chǎn)品側(cè)邊后再往下調(diào)3-5_再進(jìn)行進(jìn)行拋光。
[0013]所述加工參數(shù)為上拋光盤正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)時間分別為210s-270s，上拋光盤轉(zhuǎn)速為45-50r/min,上拋光盤給產(chǎn)品的壓力為240KG。
[0014]所述步驟a中，壓緊疊加后的產(chǎn)品采用如下方式，在疊加后的產(chǎn)品兩側(cè)放入與產(chǎn)品尺寸一樣的電木塊作為墊塊，然后通過安裝在夾具上的頂緊螺釘鎖緊電木塊從而保持疊加后的產(chǎn)品不掉落即可。
[0015]所述固定底座包括圓形固定底座和方形底座，所述夾具先固定在方形底座內(nèi)，方形底座再固定在圓形固定底座上，圓形固定底座上設(shè)有四個定位槽，方形底座固定在定位槽后，方形底座的中心線剛好設(shè)置在以拋光機(jī)機(jī)臺的中軸線為圓心的所在圓的徑向上。
[0016]所述產(chǎn)品置于夾具內(nèi)后與產(chǎn)品垂直設(shè)置并且產(chǎn)品需拋光面與上拋光盤的軸心垂直設(shè)置。
[0017]所述上拋光盤上毛刷采用精毛刷或劍麻毛刷。
[0018]所述上拋光盤的直徑要與產(chǎn)品尺寸相匹配，保證在在固定底座上的產(chǎn)品都能被拋光到。
[0019]一種2.視窗屏異形拋光夾具，包括上下開口的空心盒體，所述盒體中部為產(chǎn)品放置槽，所述產(chǎn)品放置槽的寬度不小于產(chǎn)品的長度，所述盒體的厚度小于所述產(chǎn)品的寬度，所述盒體在相對的兩側(cè)面上設(shè)有與頂緊螺釘配套的螺孔。
[0020]由于采用上述方案，本發(fā)明改變了傳統(tǒng)對平面產(chǎn)品拋光的通用方法，通過將固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺上，防止固定底座自轉(zhuǎn)，同時將夾具改為上下開口的夾具，并且對待拋光產(chǎn)品在拋光之前進(jìn)行特定的疊放，一方面，使得一次性可以拋光多個產(chǎn)品并且每個產(chǎn)品的底倒邊、直身位和2.5D面實現(xiàn)一次同時拋光,另一方面，由于固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺不再自轉(zhuǎn)，從而可以保證拋光過程不會對2D面造成損傷，夾具上下開口這樣再拋光完一面只需將夾具翻轉(zhuǎn)180度即可，操作簡單，效率高，采用本方法拋光產(chǎn)品四個面只需要對產(chǎn)品重新夾裝一次，翻轉(zhuǎn)兩次即可，相比現(xiàn)有拋光方式，具有步驟簡單、操作簡單，提高產(chǎn)能、提聞效率、提聞良率的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明夾具置于固定底座內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明方形底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明產(chǎn)品排列的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明置于拋光機(jī)機(jī)臺上的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖，來說明2.5D視窗屏異形拋光工藝的【具體實施方式】。
[0027]如圖1和圖3所示，一種2.視窗屏異形拋光夾具，包括上下開口的空心盒體，所述盒體中部為產(chǎn)品放置槽，所述產(chǎn)品放置槽的寬度不小于產(chǎn)品的長度，所述盒體的厚度小于所述產(chǎn)品的寬度，所述盒體在相對的兩側(cè)面上設(shè)有與頂緊螺釘6配套的螺孔。
[0028]一種2.5D視窗屏異形拋光工藝，包括如下步驟
[0029]a、產(chǎn)品疊放:
[0030]如圖4所示，將產(chǎn)品5的2.5D面對2.5D面、2D面對2D面依次排列疊放，然后將疊放好的產(chǎn)品放入夾具3中，通過壓緊疊放后產(chǎn)品的兩端面，將疊放好的產(chǎn)品與夾具3固定，所述夾具設(shè)有上下兩個開口，使得疊放好的產(chǎn)品上下兩個需加工的底倒邊、直身位和2.5D面暴露在開口處；壓緊疊加后的產(chǎn)品采用如下方式，在疊加后的產(chǎn)品5兩側(cè)放入與產(chǎn)品尺寸一樣的電木塊作為墊塊4，然后通過安裝在夾具3上的頂緊螺釘6鎖緊電木塊從而保持疊加后的產(chǎn)品不掉落即可。
[0031]b、將夾具3定位到固定底座的定位槽內(nèi)，再將固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺的臺面上，在拋光之前將上拋光盤下降到產(chǎn)品側(cè)邊后再往下調(diào)3-5mm再進(jìn)行進(jìn)行拋光；
[0032]C、拋光完成后，將夾具翻轉(zhuǎn)180度后，重復(fù)步驟b ;
[0033]d、拋光完成后，將疊放好的產(chǎn)品從夾具內(nèi)取出，翻轉(zhuǎn)90度后再次固定到夾具內(nèi)，重復(fù)步驟b和步驟c ；
[0034]e、將拋光完成產(chǎn)品取出，即完成產(chǎn)品的拋光。
[0035]步驟b中，
[0036]所述加工參數(shù)為上拋光盤正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)時間分別為210s-270s，上拋光盤轉(zhuǎn)速為45-50r/min,上拋光盤給產(chǎn)品的壓力為240KG。
[0037]如圖1所示，所述固定底座包括圓形固定底座I和方形底座2，所述夾具3先固定在方形底座2內(nèi)，方形底座2再固定在圓形固定底座I上，圓形固定底座I上設(shè)有四個定位槽，方形底座固定在定位槽后，如圖5所示，方形底座的中心線剛好設(shè)置在以拋光機(jī)機(jī)臺的中軸線為圓心的所在圓的徑向上。所述產(chǎn)品置于夾具內(nèi)后與產(chǎn)品垂直設(shè)置并且產(chǎn)品需拋光面與上拋光盤的軸心垂直設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種2.5D視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:包括如下步驟: a、廣品置放: 將產(chǎn)品的2.5D面對2.5D面、2D面對2D面依次排列疊放，然后將疊放好的產(chǎn)品放入夾具中壓緊，所述夾具設(shè)有上下兩個開口，使得疊放好的產(chǎn)品上下兩個需加工的底倒邊、直身位和2.5D面暴露在開口處； b、將夾具定位到固定底座的定位槽內(nèi)，再將固定底座固定在拋光機(jī)機(jī)臺的臺面上，設(shè)置在上拋光盤的下方，進(jìn)行拋光； c、拋光完成后，將夾具翻轉(zhuǎn)180度后，重復(fù)步驟b； d、拋光完成后，將疊放好的產(chǎn)品從夾具內(nèi)取出，將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)90度后再次固定到夾具內(nèi)，重復(fù)步驟b和步驟c ； e、將拋光完成產(chǎn)品取出，即完成產(chǎn)品的拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:步驟b中，在拋光之前將上拋光盤下降到產(chǎn)品側(cè)邊后再往下調(diào)3-5mm再進(jìn)行拋光。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的2.?視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:所述加工參數(shù)為上拋光盤正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)時間分別為210s-270s，上拋光盤轉(zhuǎn)速為45-50r/min，上拋光盤給產(chǎn)品的壓力為240KG。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的2.5D視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:所述步驟a中，壓緊疊加后的產(chǎn)品采用如下方式，在疊加后的產(chǎn)品兩側(cè)放入與產(chǎn)品尺寸一樣的電木塊作為墊塊，然后通過安裝在夾具上的頂緊螺釘鎖緊電木塊從而保持疊加后的產(chǎn)品不掉落即可。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的2.視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:所述固定底座包括圓形固定底座和方形底座，所述夾具先固定在方形底座內(nèi)，方形底座再固定在圓形固定底座上，圓形固定底座上設(shè)有四個定位槽，方形底座固定在定位槽后，方形底座的中心線剛好設(shè)置在以拋光機(jī)機(jī)臺的中軸線為圓心的所在圓的徑向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的2.5D視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:所述產(chǎn)品置于夾具內(nèi)后與產(chǎn)品垂直設(shè)置并且產(chǎn)品需拋光面與上拋光盤的軸心垂直設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的2.視窗屏異形拋光工藝，其特征在于:所述上拋光盤上毛刷采用精毛刷或劍麻毛刷。
8.—種2.5D視窗屏異形拋光夾具，用于權(quán)利要求1至7之一所述的拋光工藝，其特征在于:包括上下開口的空心盒體，所述盒體中部為產(chǎn)品放置槽，所述產(chǎn)品放置槽的寬度不小于產(chǎn)品的長度，所述盒體的厚度小于所述產(chǎn)品的寬度，所述盒體在相對的兩側(cè)面上設(shè)有與頂緊螺釘配套的螺孔。
【文檔編號】B24B1/00GK104440413SQ201410741407
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】周群飛, 饒橋兵, 焦欣文 申請人:藍(lán)思科技股份有限公司