揚(yáng)聲器振膜的制作工裝和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，包括基座和座蓋，所述基座表面上設(shè)有多個圓形定位槽，所述定位槽上設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽同圓心，第二環(huán)形槽設(shè)置在第一環(huán)形槽外側(cè)，第一環(huán)形槽上設(shè)有中心孔，基座上位于定位槽的兩側(cè)設(shè)有壓線槽，及連通定位槽上與壓線槽的引線槽，引線槽設(shè)置于定位槽的中心線上并與壓線槽相互垂直，基座上還設(shè)有限位柱；所述座蓋上設(shè)有與定位槽相適應(yīng)的壓緊槽，壓緊槽中心設(shè)有圓形定位柱，及與定位柱同圓心的弧形孔，座蓋上設(shè)有與引線槽相對應(yīng)的卡線槽，引線槽和卡線槽形成卡線結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有自動化操作，避免因人工操作導(dǎo)致音圈松線效果不一致，引線松線力得到有效控制等特點(diǎn)。
【專利說明】揚(yáng)聲器振膜的制作工裝和工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器音圈音膜膠合【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及揚(yáng)聲器振膜的制作工裝和工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]振膜是由音膜和音圈組成，目前音膜的點(diǎn)線方式是把音圈的兩引線從同一點(diǎn)引出，并用膠水將兩引線固定在音膜上，再將音圈引線用膠水點(diǎn)在音膜上，一般地引線和點(diǎn)線都是靠人工協(xié)作來完成的，點(diǎn)線的形狀和膠水量完全通過人工控制，但是音圈和音膜都是比較的裝置，要求的精度和質(zhì)量都較高，人工協(xié)作達(dá)不到規(guī)定的要求，從而會造成膠合效率低，產(chǎn)量少，引線松線效果不一致，引線松線力得不到一致的控制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，避免因人工操作導(dǎo)致音圈松線效果不一致，引線松線力得到有效控制的揚(yáng)聲器振膜的制作工裝和工藝。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，包括基座和座蓋，所述基座表面上設(shè)有多個圓形定位槽，基座上位于定位槽的兩側(cè)設(shè)有壓線槽，及連通定位槽上與壓線槽的引線槽，引線槽設(shè)置于定位槽的中心線上并與壓線槽相互垂直，基座上還設(shè)有限位柱；所述座蓋上設(shè)有與定位槽相適應(yīng)的壓緊槽，壓緊槽中心設(shè)有圓形定位柱，及與定位柱同圓心的弧形孔，座蓋上設(shè)有與引線槽相對應(yīng)的卡線槽，引線槽和卡線槽形成卡線結(jié)構(gòu)，座蓋上還設(shè)有與限位柱相適應(yīng)的限位孔。
[0006]還包括取料裝置，取料裝置包括壓膜板、壓線板、第一分離板和第二分離板，壓膜板上設(shè)有與弧形孔相適應(yīng)的弧形凸起，壓線板置于壓線槽內(nèi)，第一分離板上設(shè)有條形凸起，定位柱上設(shè)有與條形凸起相適應(yīng)的條形孔，第二分離板上設(shè)有多個讓位柱，定位槽上設(shè)有與讓位柱相適應(yīng)的讓位孔，所述定位槽上設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽同圓心，第二環(huán)形槽設(shè)置在第一環(huán)形槽外側(cè)，第一環(huán)形槽上設(shè)有中心孔，所述讓位孔均布于第二環(huán)形槽上，定位槽的設(shè)置是為了與音膜的形狀相契合，這樣就保證了音膜安裝的穩(wěn)定性。
[0007]所述基座上設(shè)有相對的缺口，缺口為弧形結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是便于操作人員拿住基座，從而方便其移動，避免拿捏不當(dāng)損壞音膜和音圈。
[0008]所述限位柱設(shè)有兩個，為一大一小設(shè)置，優(yōu)點(diǎn)是防止操作人員音膜和音圈合膜時出錯，從而提聞生廣效率，減少報(bào)廢率。
[0009]揚(yáng)聲器振膜的制作工藝，包括以下步驟:
[0010]步驟一:將音圈套設(shè)在座蓋上的定位柱上，定位柱的外徑與音圈的內(nèi)徑一致，所以定位柱可將音圈卡緊；音膜放置于基座上的定位槽內(nèi)，音膜上的引線置于引線槽內(nèi)并延伸至卡線槽，定位槽的大小與音圈一致，并在音膜中心處注上膠水，再將座蓋與基座相對應(yīng)的合到一起，使音圈和音膜接觸，通過膠水粘合，完成音圈音膜膠合工序；
[0011]步驟二:通過機(jī)器帶動固定在機(jī)器上的理線裝置，理線裝置置于座蓋上的弧形孔內(nèi)對基座上音膜的引線進(jìn)行理線，針帶動引線往一邊偏，將引線理成彎曲狀態(tài)，由于在音膜振動時，引線會被拉緊，彎曲狀態(tài)的引線大大降低了自身的拉緊幅度，這樣就可以防止音膜振動時引線被拉斷，然后用壓膜板壓在座蓋上，通過壓膜板上的弧形凸起插入座蓋上的弧形孔內(nèi)，將引線和音膜貼合在一起，引線和音膜充分貼合時取下壓膜板，再通過機(jī)器對引出線點(diǎn)膠水,完成理線點(diǎn)膠工序；
[0012]步驟三:將壓線板放置于壓線槽內(nèi)，用第一分離板放置于座蓋上，通過第一分離板上的條形凸起插入座蓋上的條形孔內(nèi)，將音圈頂出座蓋，再將座蓋與第一分離板一起向上拔起即可，壓線板用于壓緊壓線槽內(nèi)的引線，防止在取下座蓋時，座蓋上的卡線槽拉住引線，把音膜也帶出基座；
[0013]步驟四:取下壓線板，將第二分離板置于基座的背面，將第二分離板上的讓位柱插入基座上的讓位孔內(nèi)將音圈音膜頂出基座即可，得到由音圈和音膜組成的振膜。
[0014]采用了上述的方案，基座上設(shè)有多個定位槽用于安裝音膜，一般定位槽設(shè)置有四個，然后座蓋上的壓緊槽也相應(yīng)的設(shè)置，座蓋上的定位柱用于套音圈，基座和座蓋相貼合，即可將音膜和音圈貼合，這樣就可以進(jìn)行批量生產(chǎn)，大大提高了產(chǎn)量；座蓋上的弧形孔用于機(jī)器對音圈進(jìn)行理線和引線，可實(shí)現(xiàn)自動化點(diǎn)引線膠水，提高膠合效率；引線槽和卡線槽形成卡線結(jié)構(gòu)，可以對引線起到很好的導(dǎo)向作用，這樣引線松線的效果一致且明顯提高，引線松線力得到了很好的控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中基座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖3為圖1中座蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為壓膜板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為第一分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為盆架工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為第二分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為點(diǎn)焊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為第三分離板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10為圖1和圖4的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖11為圖1圖5的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖12為圖2、圖6和圖7的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖13為圖6、圖8和圖9的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1至圖10，揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，包括基座I和座蓋2，所述基座I上設(shè)有多個定位槽11，基座I上位于定位槽11的兩側(cè)設(shè)有壓線槽12，及連通定位槽11上與壓線槽12的引線槽13，引線槽13設(shè)置于定位槽11的中心線上并與壓線槽12相互垂直，基座I上還設(shè)有限位柱17 ;所述座蓋2上設(shè)有與定位槽11相適應(yīng)的壓緊槽21，壓緊槽21中心設(shè)有定位柱22，及與定位柱22連接的弧形孔23，座蓋2上設(shè)有與引線槽13相對應(yīng)的卡線槽24，引線槽13和卡線槽24形成卡線結(jié)構(gòu)，座蓋2上還設(shè)有與限位柱17相適應(yīng)的限位孔25。
[0030]還包括取料裝置，取料裝置包括壓膜板3、壓線板5、第一分離板4和第二分離板7，壓膜板3上設(shè)有與弧形孔23相適應(yīng)的弧形凸起31，壓線板5置于壓線槽12內(nèi)，第一分離板4上設(shè)有條形凸起41，所述定位柱22上設(shè)有與條形凸起41相適應(yīng)的條形孔26，第二分離板7上設(shè)有多個讓位柱71，所述定位槽11上設(shè)有與讓位柱71相適應(yīng)的讓位孔19，所述定位槽11上設(shè)有第一環(huán)形槽15和第二環(huán)形槽16，第一環(huán)形槽15與第二環(huán)形槽16同圓心，第二環(huán)形槽16設(shè)置在第一環(huán)形槽15外側(cè)，第一環(huán)形槽15上設(shè)有中心孔14，所述讓位孔19均布于第二環(huán)形槽16上，定位槽11的設(shè)置是為了與音膜的形狀相契合，這樣就保證了音膜安裝的穩(wěn)定性。
[0031]一般地壓線板5上設(shè)有壓線柱，所對應(yīng)的基座I上的壓線槽12內(nèi)設(shè)有壓線孔，壓線柱與壓線槽相對應(yīng)，這樣可以方便校對安裝位置，也可以使其定位，不易滑動。
[0032]所述基座I上設(shè)有相對的缺口 18，缺口為弧形結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是便于操作人員拿住基座，從而方便其移動，避免拿捏不當(dāng)損壞音膜和音圈。
[0033]所述限位柱17設(shè)有兩個，為一大一小設(shè)置，優(yōu)點(diǎn)是防止操作人員音膜和音圈合膜時出錯，從而提高生產(chǎn)效率，減少報(bào)廢率。
[0034]揚(yáng)聲器振膜的制作工藝，包括以下步驟:
[0035]步驟一:將音圈套設(shè)在座蓋2上的定位柱22上，定位柱22的外徑與音圈的內(nèi)徑一致，所以定位柱22可將音圈卡緊；音膜放置于基座I上的定位槽11內(nèi)，音膜上的引線置于引線槽13內(nèi)并延伸至壓線槽12，定位槽11的大小與音圈一致，并在音膜中心處注上膠水，再將座蓋2與基座I相對應(yīng)的合到一起，使音圈和音膜接觸，通過膠水粘合，完成音圈音膜膠合工序；
[0036]步驟二:通過機(jī)器帶動固定在機(jī)器上的理線裝置，理線裝置置于座蓋2上的弧形孔23內(nèi)對基座I上音膜的引線進(jìn)行理線，針帶動引線往一邊偏，將引線理成彎曲狀態(tài)，由于在音膜振動時，引線會被拉緊，彎曲狀態(tài)的引線大大降低了自身的拉緊幅度，這樣就可以防止音膜振動時引線被拉斷，然后用壓膜板3壓在座蓋2上，通過壓膜板3上的弧形凸起31插入座蓋2上的弧形孔23內(nèi)，將引線和音膜貼合在一起，引線和音膜充分貼合時取下壓膜板3，再通過機(jī)器對弓I出線點(diǎn)膠水，完成理線點(diǎn)膠工序；
[0037]步驟三:將壓線板5放置于壓線槽12內(nèi)，用第一分離板4放置于座蓋2上，通過第一分離板4上的條形凸起41插入座蓋2上的條形孔26內(nèi)，將音圈頂出座蓋2，再將座蓋2與第一分離板4 一起向上拔起即可，壓線板用于壓緊壓線槽內(nèi)的引線，防止在取下座蓋時，座蓋上的卡線槽拉住引線，把音膜也帶出基座；
[0038]步驟四:取下壓線板5，將第二分離板7置于基座I的背面，將第二分離板7上的讓位柱71插入基座I上的讓位孔19內(nèi)將音圈音膜頂出基座I即可，完成后得到由音圈和音膜組成的振膜。
[0039]如圖6、圖8、圖9、圖11至圖13，另外，還包括盆架工裝6和點(diǎn)焊工裝，盆架工裝6與基座I相配合使用，盆架工裝6上設(shè)有與定位槽11相適應(yīng)的壓邊槽61，壓邊槽61上設(shè)有與第一環(huán)形槽15直徑一致的壓邊孔62，壓邊槽61上均布有與讓位孔19相適應(yīng)的壓邊槽孔63，壓邊槽61上設(shè)有與限位柱17相適應(yīng)的壓邊限位孔64 ;點(diǎn)焊工裝為點(diǎn)焊板8和第三分離板9，點(diǎn)焊板8的大小與盆架工裝6 —致，點(diǎn)焊板8上設(shè)有點(diǎn)焊安裝槽81和點(diǎn)焊定位柱82，點(diǎn)焊安裝槽81的大小與盆架工裝6上壓邊槽61 —致，點(diǎn)焊定位柱82與壓邊限位孔64大小一致，第三分離板9上設(shè)有與壓邊孔62 —致的分離柱91。
[0040]另外，在完成音圈音膜離線點(diǎn)膠后得到的振膜，還需用盆架工裝6對其進(jìn)行壓邊及點(diǎn)焊，接上述步驟三:
[0041]步驟一:取下壓線板5，在盆架工裝的壓邊槽內(nèi)裝入盆架，再將盆架工裝6與基座I相貼合，再將第二分離板7置于基座I背面，將第二分離板的讓位柱71插入基座上的讓位孔19內(nèi)將振膜頂出至盆架工裝6內(nèi)使振膜與盆架貼合，通過機(jī)器對振膜邊緣注一圈膠水后完成壓邊工序，即振膜與盆架粘合固定；
[0042]步驟二:將點(diǎn)焊板8與盆架工裝6相貼合，通過第三分離板9的分離柱91插入盆架工裝6的壓邊孔62內(nèi)，將振膜頂出盆架工裝至點(diǎn)焊板上，繼而可以通過機(jī)器對其進(jìn)行分線，點(diǎn)焊和焊點(diǎn)錫工序。
[0043]這樣盆架和振膜組合得到一個完整的揚(yáng)聲器。
【權(quán)利要求】
1.揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，包括基座和座蓋，其特征在于:所述基座表面上設(shè)有多個圓形定位槽，定位槽上設(shè)有第一環(huán)形槽和第二環(huán)形槽，第一環(huán)形槽與第二環(huán)形槽同圓心，第二環(huán)形槽設(shè)置在第一環(huán)形槽外側(cè)，第一環(huán)形槽上設(shè)有中心孔，基座上位于定位槽的兩側(cè)設(shè)有壓線槽，及連通定位槽上與壓線槽的引線槽，引線槽設(shè)置于定位槽的中心線上并與壓線槽相互垂直，基座上還設(shè)有限位柱；所述座蓋上設(shè)有與定位槽相適應(yīng)的壓緊槽，壓緊槽中心設(shè)有圓形定位柱，及與定位柱同圓心的弧形孔，座蓋上設(shè)有與引線槽相對應(yīng)的卡線槽，引線槽和卡線槽形成卡線結(jié)構(gòu)，座蓋上還設(shè)有與限位柱相適應(yīng)的限位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，其特征在于:還包括取料裝置，取料裝置包括壓膜板、壓線板、第一分離板和第二分離板，壓膜板上設(shè)有與弧形孔相適應(yīng)的弧形凸起，壓線板置于壓線槽內(nèi)，第一分離板上設(shè)有條形凸起，定位柱上設(shè)有與條形凸起相適應(yīng)的條形孔，第二分離板上設(shè)有多個讓位柱，定位槽上設(shè)有與讓位柱相適應(yīng)的讓位孔，所述讓位孔均布于第二環(huán)形槽上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，其特征在于:所述基座上設(shè)有相對的缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器振膜的制作工裝，其特征在于:所述限位柱設(shè)有兩個，為一大一小設(shè)置。
5.揚(yáng)聲器振膜的制作工藝，包括以下步驟: 步驟一:將音圈套設(shè)在座蓋上的定位柱上，定位柱的外徑與音圈的內(nèi)徑一致；音膜放置于基座上的定位槽內(nèi)，音圈引出線置于引線槽內(nèi)并延伸至卡線槽內(nèi)，定位槽的大小與音圈一致，并在音膜中心處注上膠水，再將座蓋與基座相對應(yīng)的合到一起，使音圈和音膜接觸，通過膠水粘合，完成音圈音膜膠合工序； 步驟二:通過機(jī)器帶動固定在機(jī)器上的理線裝置，理線裝置置于座蓋上的弧形孔內(nèi)對基座上音膜的引線進(jìn)行理線，理線裝置帶動引線往一邊偏，將引線理成彎曲狀態(tài)，然后用壓膜板壓在座蓋上，通過壓膜板上的弧形凸起插入座蓋上的弧形孔內(nèi)，將引線和音膜貼合在一起，引線和音膜充分貼合時取下壓膜板，再通過機(jī)器對引出線點(diǎn)膠水，完成理線點(diǎn)膠工序; 步驟三:將壓線板放置于壓線槽內(nèi)，用第一分離板放置于座蓋上，通過第一分離板上的條形凸起插入座蓋上的條形孔內(nèi)，將音圈頂出座蓋，再將座蓋與第一分離板一起向上拔起即可。 步驟四:取下壓線板，將第二分離板置于基座的背面，將第二分離板上的讓位柱插入基座上的讓位孔內(nèi)將音圈音膜頂出基座即可，得到由音圈和音膜組成的振膜。
【文檔編號】H04R31/00GK104270707SQ201410370126
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】陳興中, 莫麗麗, 徐金國, 葛斌 申請人:漢得利（常州）電子股份有限公司