一種壓鑄金屬型模具的分流錐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓鑄金屬型模具的分流錐，包括可拆卸安裝的分流錐尖和分流錐體，所述分流錐尖包括錐頭和螺紋連接體，所述錐頭尾部呈平面結構，所述錐頭尾部中心處固連有帶螺紋的連接體，所述分流錐體頭部呈圓形平面結構，其中心處設有與連接體相配合的螺紋孔，所述分流錐尖通過連接體安裝于分流錐體頭部，所述錐頭尾部平面與分流錐體頭部的圓形平面結構相同。其有益效果在于，結構簡單，技術合理，提高了壓鑄模具的合格率，降低了生產成本，提高了分流錐體的使用壽命。
【專利說明】一種壓鑄金屬型模具的分流錐

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬制造【技術領域】，特別是指一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐。

【背景技術】
[0002]分流錐在壓鑄模具中的作用:1、起分流、導向、減少沖擊的作用，可使金屬液體快速均勻填充，2、快速冷卻冒口。
[0003]目前，市面上常見的分流錐一般都是由分流錐體和分流錐尖呈一體結構構成，例如，！113鋼分流錐，?。?3材料為現(xiàn)在分流錐的主流制造材料，此種材料在高溫鋁液的沖刷下，會極快腐蝕，模具下機過后需要重新補焊打磨，維修分流錐以保證分流錐的造型及高度。如造型及高度未維修到位，會出現(xiàn)分流效果不好及壓不住過濾網的問題，進而導致毛坯內部質量出現(xiàn)如夾渣等缺陷，所以每次模具上機前，都需要對分流錐進行補焊或者修正，從而導致工作周期增長，耗費人力物力，生產效率大大降低。如果分流錐補焊或者修正不到位，出現(xiàn)誤差時，就會降低了壓鑄模具的合格率，另外，分流錐尖損壞較為較為嚴重，則必須將分流錐整體更換，分流錐的使用壽命較低，從而提高了壓鑄模具的成本。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，解決現(xiàn)有技術中分流錐腐蝕過快，使用壽命短，維護成本高等問題。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的實施例提供一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，包括可拆卸安裝的分流錐尖和分流錐體，所述分流錐尖包括錐頭和帶螺紋的連接體，所述錐頭尾部呈平面結構，所述錐頭尾部中心處固連有連接體，所述分流錐體頭部呈圓形平面結構，其中心處設有與連接體相配合的螺紋孔，所述分流錐尖通過連接體安裝于分流錐體頭部，所述錐頭尾部平面與分流錐體頭部的圓形平面結構相同。
[0006]作為優(yōu)選，分流錐體包括錐體主體和固連于錐體主體尾部的連接部，所述錐體主體尾端至中部為柱形結構，所述連接部為與錐體主體在同一圓心上的柱形結構，所述錐體主體中部至頭端截面的直徑逐漸減小。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接體呈柱形結構，所述連接體徑向外表面設有外螺紋，所述螺紋孔內壁設有與外螺紋相配合的內螺紋。
[0008]作為優(yōu)選，所述錐體主體靠近錐體主體頭端位置的圓柱體徑向外表面沿圓周分布有若干V型槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述V型槽深0.5臟，所述相臨V型槽之間相隔5臟。
[0010]作為優(yōu)選，所述分流錐尖由鎢合金制成，所述分流錐體由??！13鋼制成。
[0011]本發(fā)明還公開了一種模具，包括上述的壓鑄金屬型模具的分流錐。
[0012]本發(fā)明還公開一種壓鑄金屬方法，使用上述的模具。
[0013]本發(fā)明的上述技術方案的有益效果如下:結構簡單，技術合理，通過將原始一體式分流錐拆分為由分流錐體和分流錐尖構成，當分流錐尖損壞時，只需要更換分流錐尖，分流錐尖安裝較為方便，鎢合金分流錐的壽命達到3個月之久，從而提高了生產效率。更換新的分流錐尖不經過補焊或修正，克服了分流錐的反復補焊的問題。從而提高了壓鑄模具的合格率，并且不用連同分流錐體一起更換，減少分流錐補焊停機時間，增加生產效率，降低了生廣成本，提聞了分流維體的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐實施例的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中分流錐體結構示意圖。
[0016]圖3為圖1中分流錐尖結構示意圖。
[0017]零件標號說明
[0018]I分流錐體，
[0019]11連接部，
[0020]12 V 型槽，
[0021]13錐體主體，
[0022]14內螺紋，
[0023]15螺紋孔，
[0024]2分流錐尖，
[0025]22 錐頭，
[0026]21連接體，
[0027]23外螺紋。

【具體實施方式】
[0028]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0029]本發(fā)明針對現(xiàn)有的不足提供一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，如圖1所示，包括可拆卸安裝的分流錐尖2和分流錐體I。分流錐體I和錐尖2通過螺紋連接，然后焊接一下，再打磨光滑。分流錐尖2由鎢合金制成，分流錐體I由H13鋼制成，提高了分流錐的使用壽命。
[0030]如圖3所示，所述分流錐尖2包括錐頭22和螺紋連接體21，所述錐頭22尾部呈平面結構，所述錐頭22尾部中心處固連有連接體21，所述分流錐尖2通過連接體21安裝于分流錐體I頭部，所述錐頭22尾部平面與分流錐體I頭部的圓形平面結構相同。所述連接體21呈柱形結構，所述連接體21徑向外表面設有外螺紋23。
[0031]如圖2所示，分流錐體I包括錐體主體13和固連于錐體主體13尾部的連接部11，所述分流錐體I頭部呈圓形平面結構，其中心處設有與連接體21相配合的螺紋孔15，所述螺紋孔15內壁設有與外螺紋23相配合的內螺紋14，所述錐體主體13尾端至中部為柱形結構，所述連接部11為與錐體主體13在同一圓心上的柱形結構，所述錐體主體13中部至頭端截面的直徑逐漸減小。所述錐體主體13靠近錐體主體13頭端位置的圓柱體徑向外表面沿圓周分布有若干V型槽12，所述V型槽12深0.5111111，所述相臨V型槽12之間相隔5111111。
[0032]本實施例公開的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐的有益效果在于，結構簡單，技術合理，提高了生產效率提高了壓鑄模具的合格率，降低了生產成本，提高了分流錐體的使用壽命。
[0033]本實施例還公開了一種模具，包括圖1、圖2和圖3所示的壓鑄金屬型模具的分流錐，其有益效果在于，結構簡單，技術合理，提高了生產效率提高了壓鑄模具的合格率，降低了生產成本，提高了分流錐體的使用壽命。
[0034]本實施例還公開一種壓鑄金屬方法，使用上述的壓鑄金屬型模具的設備，該設備包括圖1、圖2和圖3所示的壓鑄金屬型模具的分流錐，其有益效果在于，結構簡單，技術合理，提高了生產效率提高了壓鑄模具的合格率，降低了生產成本，提高了分流錐體的使用壽命。
[0035]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，包括可拆卸安裝的分流錐尖和分流錐體，所述分流錐尖包括錐頭和帶螺紋的連接體，所述錐頭尾部呈平面結構，所述錐頭尾部中心處固連有連接體，所述分流錐體頭部呈圓形平面結構，其中心處設有與連接體相配合的螺紋孔，所述分流錐尖通過連接體安裝于分流錐體頭部，所述錐頭尾部平面與分流錐體頭部的圓形平面結構相同。
2.根據權利要求1所述的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，分流錐體包括錐體主體和固連于錐體主體尾部的連接部，所述錐體主體尾端至中部為柱形結構，所述連接部為與錐體主體在同一圓心上的柱形結構，所述錐體主體中部至頭端截面的直徑逐漸減小。
3.根據權利要求2所述的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，所述連接體呈柱形結構，所述連接體徑向外表面設有外螺紋，所述螺紋孔內壁設有與外螺紋相配合的內螺紋。
4.根據權利要求3所述的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，所述錐體主體靠近錐體主體頭端位置的圓柱體徑向外表面沿圓周分布有若干V型槽。
5.根據權利要求4所述的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，所述V型槽深0.5mm,所述相臨V型槽之間相隔5mm。
6.根據權利要求1所述的一種分體式壓鑄金屬型模具的分流錐，其特征在于，所述分流錐尖由鎢合金制成，所述分流錐體由Hl3鋼制成。
7.一種模具，其特征在于，包括權利要求1至6任意項所述的壓鑄金屬型模具的分流錐。
8.一種壓鑄金屬方法，其特征在于，使用權利要求7所述的模具。
【文檔編號】B22D17/22GK104368785SQ201410686751
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權日:2014年11月25日
【發(fā)明者】楊澤洲, 李偉 申請人:重慶戴卡捷力輪轂制造有限公司