一種螢石球的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種螢石球的生產(chǎn)工藝。工藝包括以下幾個(gè)步驟：(1)原料處理：將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為100-120℃，其中烘箱內(nèi)溫度為600℃；(2)上料：將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭希黄渲?，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10∶1；(3)擠料：將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品；(4)二次烘干：將螢石球粗品在溫度為105-120℃條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為40-60min，得到最終螢石球成品。
【專利說明】一種螢石球的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種金屬冶金中的助溶劑，尤其涉及一種螢石球的生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
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[0002]螢石在冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，它具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好地分離，在冶煉過程中能改善脫硫、脫磷過程，增強(qiáng)金屬的可鍛性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。中國(guó)是螢石制品的生產(chǎn)大國(guó)，也是一個(gè)消費(fèi)大國(guó)。目前螢石塊礦資源很少，且品位低。國(guó)內(nèi)螢石塊礦生產(chǎn)年年減產(chǎn)，國(guó)內(nèi)螢石塊礦市場(chǎng)缺口大。近年來，供應(yīng)國(guó)內(nèi)煉鋼的螢石塊礦品位低，不能適應(yīng)鋼廠生產(chǎn)速度，且化渣時(shí)間長(zhǎng)、效果差，延誤生產(chǎn)速度使生產(chǎn)力降低。
[0003]基于螢石供需之間越來越激烈的矛盾的狀況，深加工、再加工人工合成螢石球代替螢石塊礦成為發(fā)展趨勢(shì)。其中，人工合成高壓螢石球以其優(yōu)越的、高效的生產(chǎn)力得到了良好的發(fā)展。而且我國(guó)螢石低品位資源較多，為人工合成高壓螢石球制品工業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供了原料基礎(chǔ)，用其開發(fā)人工合成高壓螢石球制品也逐漸引起了人們的關(guān)注。
[0004]螢石中的主要成分氟對(duì)爐襯有較大的侵蝕作用，特別是使用過量時(shí)對(duì)爐襯的侵蝕可縮短爐體的壽命，同時(shí)在冶煉過程中氟化物經(jīng)除塵后進(jìn)人污水中，也會(huì)造成水中氟含量增高，污染環(huán)境。因此必然要求人工合成的螢石球品位高、成分穩(wěn)定、有害雜質(zhì)含量低、粒度均勻、水分含量低、防水防潮性能優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度好、化渣速度快以縮短冶煉時(shí)間，減少對(duì)爐襯的侵蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明目的是，用來彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種螢石球的生產(chǎn)工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種螢石球的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0008](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為100-120°C，其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ；
[0009](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?；其中，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ；
[0010](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品；
[0011](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105-120°C條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為40_60min，得到最終螢石球成品。
[0012]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣。
[0013]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%，S1 2的含量小于3%。
[0014]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20-30份、硅酸鈉3-5份和硬脂酸鈣10-15份組成。
[0015]所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，所述粘土和硬脂酸鈣的質(zhì)量比為2:1。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
[0017]本發(fā)明本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，加入的粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣能夠起到良好的粘合和分散作用；本發(fā)明制備得到的螢石球品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，有合理的反應(yīng)比表面積，且硬度高，尤其適合提煉銅、鋅金屬。強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度可達(dá)6-9N/mm2、螢石球中CaF2的含量大于90%。

【具體實(shí)施方式】
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[0018]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本實(shí)施例中，一種螢石球的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0021](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為120 °C，其中烘箱內(nèi)溫度為600 °C ；
[0022](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?；其中，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ；
[0023](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品；
[0024](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為120°C條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為40min，得到最終螢石球成品。
[0025]其中，所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣；所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20份、硅酸鈉3份和硬脂酸鈣10份組成。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]本實(shí)施中，一種螢石球的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0028](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為100°C，其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ；
[0029](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?；其中，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ；
[0030](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品；
[0031](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105°C條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為60min，得到最終螢石球成品。
[0032]其中，所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣；所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 30份、硅酸鈉5份和硬脂酸鈣15份組成。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種螢石球的生產(chǎn)工藝，包括以下幾個(gè)步驟:
[0035](I)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為110°C，其中烘箱內(nèi)溫度為600°C ；
[0036](2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭希黄渲?，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ；
[0037](3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品；
[0038](4) 二次烘干:將螢石球粗品在溫度為115°C條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為50min，得到最終螢石球成品。
[0039]其中，所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣；所述螢石浮選粉中CaF2的含量大于85%，S12的含量小于3% ;所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 24份、硅酸鈉4份和硬脂酸鈣12份組成。
[0040]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)原料處理:將螢石浮選粉置于烘箱中進(jìn)行烘干，其中，螢石浮選粉的粒度為200目，烘干溫度為100-1201，其中烘箱內(nèi)溫度為6001 ； (2)上料:將螢石浮選粉通過地坑輸送帶上料至攪拌罐內(nèi)，在攪拌的同時(shí)加入添加劑，充分?jǐn)嚢韬蟮玫交旌狭?；其中，所述添加劑為粘土、硅酸鈉和硬脂酸鈣，其中螢石浮選粉與添加劑的重量比為10:1 ； (3)擠料:將混合料置于鋁制半球壓模中，采用液壓泵進(jìn)行對(duì)壓、擠料，得到螢石球粗品； (4)二次烘干:將螢石球粗品在溫度為105-1201:條件下進(jìn)行二次烘干，烘干時(shí)間為40-60111111，得到最終螢石球成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述烘箱是依靠煤氣發(fā)生爐提供熱氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述螢石浮選粉中 的含量大于85%，310 2的含量小于3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述添加劑以重量份數(shù)計(jì)由粘土 20-30份、硅酸鈉3-5份和硬脂酸鈣10-15份組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螢石球的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述粘土和硬脂酸鈣的質(zhì)量比為2:1。
【文檔編號(hào)】C22B15/00GK104451190SQ201410647723
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】胡正安 申請(qǐng)人:廣德林峰科技有限公司