一種環(huán)形件熱處理用工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種應(yīng)用于環(huán)形件生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】的環(huán)形件熱處理用工裝，所述的工裝的托盤(1)上設(shè)置多個(gè)下部通孔(2)，托盤(1)表面設(shè)置多個(gè)支撐板件(3)，多個(gè)支撐板件(3)沿托盤(1)一周按間隙布置，支撐板件(3)之間形成多個(gè)扇形的間隙部(4)，環(huán)形件(5)設(shè)置為能夠放置在支撐板件(3)上的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的熱處理用工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形件多垛裝爐加熱、在井式爐中加熱時(shí)加熱均勻，起吊運(yùn)輸方便穩(wěn)定，且整個(gè)工裝經(jīng)久耐用。本發(fā)明所述的工裝，尤其適用于較小直徑的環(huán)形件(≤600㎜)需用較大直徑的井式爐(內(nèi)徑≥3米)進(jìn)行熱處理時(shí)的需求。
【專利說(shuō)明】一種環(huán)形件熱處理用工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)形件生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，是涉及一種環(huán)形件熱處理用工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于環(huán)形件生產(chǎn)廠家，由于客戶需求不同，環(huán)形件種類繁多，直徑從0.3米到4米都有，一般都需要進(jìn)行熱處理，環(huán)形件一般用井式爐進(jìn)行熱處理，但井式爐需要適應(yīng)大直徑環(huán)件的熱處理需要，且為了加熱均勻，爐壁與環(huán)形件需要保持一定距離，因此井式爐直徑一般較大。大直徑井式爐裝較大環(huán)形件時(shí)其生產(chǎn)效率、熱能利用率以及熱處理質(zhì)量一般是沒(méi)有問(wèn)題的，但如果用來(lái)裝小直徑環(huán)件則生產(chǎn)效率及熱能利用率極低，噸鋼能耗成本過(guò)大。因此需要提高小直徑環(huán)件在井式爐熱處理的裝爐數(shù)量，一般采用將小環(huán)件堆在用鋼筋制作的大籠子里面裝爐加熱，但由于環(huán)件之間爐氣循環(huán)不暢，造成加熱極不均勻，熱處理質(zhì)量不穩(wěn)定，并且這種鐵籠剛度不足，使用壽命低，還容易發(fā)生安全事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)在井式爐中對(duì)環(huán)形件加熱時(shí)，環(huán)形件各部位加熱均勻，且需要加熱時(shí)，起吊運(yùn)輸方便穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)久耐用的環(huán)形件熱處理用工裝。
[0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明為一種環(huán)形件熱處理用工裝，所述的工裝包括托盤，中間孔，托盤上設(shè)置多個(gè)下部通孔，托盤表面設(shè)置多個(gè)支撐板件，多個(gè)支撐板件沿托盤一周按間隙布置，支撐板件之間形成多個(gè)扇形的間隙部，環(huán)形件設(shè)置為能夠放置在支撐板件上的結(jié)構(gòu)。
[0006]所述的每個(gè)間隙部?jī)?nèi)設(shè)置一個(gè)沉底孔，每個(gè)沉底孔均設(shè)置為靠近托盤的中間孔的位置，每個(gè)沉底孔內(nèi)垂直安裝一個(gè)定位圓柱。
[0007]所述的工裝還包括上壓蓋，上壓蓋上設(shè)置與沉底孔數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的定位孔，托盤和上壓蓋均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，上壓蓋設(shè)置為面積小于托盤面積的結(jié)構(gòu)，上壓蓋上設(shè)置多個(gè)上部通孔，上壓蓋上還設(shè)置有壓蓋中心孔，所述的環(huán)形件夾裝在托盤和上壓蓋之間時(shí)，壓蓋中心孔設(shè)置為中間孔位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的托盤上還設(shè)置有多個(gè)圓孔，所述的環(huán)形件夾裝在托盤和上壓蓋之間時(shí)，多個(gè)定位圓柱分別設(shè)置為能夠穿過(guò)上壓蓋上的多個(gè)定位孔的結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)環(huán)形件放置在支撐板件上時(shí)，每個(gè)環(huán)形件設(shè)置為能夠放置在兩個(gè)相鄰的支撐板件上的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的每個(gè)支撐板件下方位置的托盤上各設(shè)置一個(gè)圓孔，每個(gè)支撐板件設(shè)置為將圓孔分割為兩個(gè)半圓形開(kāi)孔的結(jié)構(gòu)，圓孔設(shè)置為靠近托盤的托盤邊沿部的位置，托盤采用耐熱鋼材料制造而成。
[0010]所述的支撐板件為方形結(jié)構(gòu)，支撐板件的寬度為托盤和中間孔的半徑差。
[0011]所述的上壓蓋和定位圓柱均采用低碳鋼材料制造而成。
[0012]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果:
[0013]本發(fā)明所述的環(huán)形件熱處理用工裝，在需要對(duì)環(huán)形件進(jìn)行熱處理時(shí)，將環(huán)形件放置在托盤上的支撐板件上，環(huán)形件底部不與托盤直接接觸，下部為懸空狀態(tài)，然后通過(guò)穿過(guò)中間孔的吊具，將工裝起吊起來(lái)，運(yùn)送到井式爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后，再將工裝從井式爐中出爐或淬火、回火處理。本發(fā)明所述的熱處理用工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形件多垛裝爐加熱、在井式爐中加熱時(shí)加熱均勻，起吊運(yùn)輸方便穩(wěn)定，且整個(gè)工裝經(jīng)久耐用。本發(fā)明所述的工裝，尤其適用于較小直徑的環(huán)形件((600 mm)需用較大直徑的井式爐(內(nèi)徑> 3米)進(jìn)行熱處理時(shí)的需求。本發(fā)明的熱處理用工裝，使用后經(jīng)濟(jì)效益可觀，不但能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并能提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足節(jié)能環(huán)保要求。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
[0015]圖1為本發(fā)明所述的環(huán)形件熱處理用工裝的托盤上放置環(huán)形件時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述的環(huán)形件熱處理用工裝的托盤上未安裝支撐板件時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述的環(huán)形件熱處理用工裝的上壓蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中標(biāo)記分別為:1、托盤；2、下部通孔；3、支撐板件；4、間隙部；5、環(huán)形件；6、中間孔；7、沉底孔；8、定位圓柱；9、上壓蓋；10、定位孔；11、上部通孔；12、壓蓋中心孔；13、圓孔；14、托盤邊沿部。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
[0020]如附圖1一附圖3所示，本發(fā)明為一種環(huán)形件熱處理用工裝，所述的工裝包括托盤1，中間孔6，托盤I上設(shè)置多個(gè)下部通孔2，托盤I表面設(shè)置多個(gè)支撐板件3，多個(gè)支撐板件3沿托盤I 一周按間隙布置，支撐板件3之間形成多個(gè)扇形的間隙部4，環(huán)形件5設(shè)置為能夠放置在支撐板件3上的結(jié)構(gòu)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，在需要對(duì)環(huán)形件進(jìn)行熱處理時(shí)，將環(huán)形件放置在托盤上的支撐板件上，環(huán)形件底部不與托盤直接接觸，下部為懸空狀態(tài)，然后通過(guò)穿過(guò)中間孔的吊具，將工裝起吊起來(lái)，運(yùn)送到井式爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后，再將工裝從井式爐中出爐或淬火、回火處理。下部通孔用于通氣，本發(fā)明的工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形件多垛裝爐加熱、在井式爐中加熱時(shí)加熱均勻，起吊運(yùn)輸方便穩(wěn)定，且整個(gè)工裝經(jīng)久耐用。本發(fā)明所述的工裝，尤其適用于較小直徑的環(huán)形件(< 600 mm)需用較大直徑的井式爐(內(nèi)徑彡3米)進(jìn)行熱處理時(shí)的需求。
[0021]所述的每個(gè)間隙部4內(nèi)設(shè)置一個(gè)沉底孔7，每個(gè)沉底孔7均設(shè)置為靠近托盤I的中間孔6的位置，每個(gè)沉底孔2內(nèi)垂直安裝一個(gè)定位圓柱8。中間孔的設(shè)置，用于方便起吊托盤，從而方便快捷地將放置了環(huán)形件的托盤輸送到井式爐中進(jìn)行加熱。而沉底孔的設(shè)置，用于與上壓蓋9上的定位孔10對(duì)應(yīng)，用于定位圓柱8同時(shí)穿過(guò)沉底孔7和定位孔10，實(shí)現(xiàn)上壓蓋和托盤的位置定位。
[0022]所述的工裝還包括上壓蓋9，上壓蓋9上設(shè)置與沉底孔7數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的定位孔10，托盤I和上壓蓋9均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，上壓蓋9設(shè)置為面積小于托盤I面積的結(jié)構(gòu)，上壓蓋9上設(shè)置多個(gè)上部通孔11，上壓蓋9上還設(shè)置有壓蓋中心孔12，所述的環(huán)形件5夾裝在托盤I和上壓蓋9之間時(shí)，壓蓋中心孔12設(shè)置為中間孔6位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。當(dāng)環(huán)形件防止在托盤上的支撐板件上后，上壓蓋放置在環(huán)形件上，然后通過(guò)定位圓柱穿過(guò)上壓蓋上的定位孔和托盤上的沉底孔，實(shí)現(xiàn)上壓蓋與托盤的定位，便于整個(gè)工裝的起吊。起吊時(shí)，吊具穿過(guò)上壓蓋的壓蓋中心孔和托盤上的中間孔，能夠方便快捷起吊運(yùn)輸工裝。上通氣孔和下通氣孔的設(shè)置，在井式爐中對(duì)環(huán)形件進(jìn)行加熱時(shí)，實(shí)現(xiàn)上下通氣。
[0023]所述的托盤I上還設(shè)置有多個(gè)圓孔13，所述的環(huán)形件5夾裝在托盤I和上壓蓋9之間時(shí)，多個(gè)定位圓柱8分別設(shè)置為能夠穿過(guò)上壓蓋9上的多個(gè)定位孔10的結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)環(huán)形件5放置在支撐板件3上時(shí)，每個(gè)環(huán)形件5設(shè)置為能夠放置在兩個(gè)相鄰的支撐板件3上的結(jié)構(gòu)。環(huán)形件放置到支撐板件時(shí)，通過(guò)支撐板件的設(shè)置，這樣將位于最底部的環(huán)形件與托盤墊開(kāi)，避免最底下的環(huán)形件直接與托盤接觸，提高每垛環(huán)形件的最下面的環(huán)形件的加熱均勻性，也進(jìn)一步改善爐氣的上下對(duì)流。在井式爐中進(jìn)行加熱時(shí)，避免環(huán)形件受熱不均。
[0024]所述的每個(gè)支撐板件3下方位置的托盤I上各設(shè)置一個(gè)圓孔13，每個(gè)支撐板件3設(shè)置為將圓孔13分割為兩個(gè)半圓形開(kāi)孔的結(jié)構(gòu)，圓孔13設(shè)置為靠近托盤I的托盤邊沿部14的位置，托盤I采用耐熱鋼材料制造而成。
[0025]所述的支撐板件3為方形結(jié)構(gòu)，支撐板件的寬度為托盤I和中間孔6的半徑差。
[0026]所述的上壓蓋9和定位圓柱8均采用低碳鋼材料制造而成。上壓蓋的外徑小于托盤，上壓蓋在高溫下條件下使用，但不承重，材料為低碳鋼，用中厚板加工而成。為了垂直方向的爐氣對(duì)流，上壓蓋上也加工了多個(gè)上通氣孔。
[0027]本發(fā)明所述的環(huán)形件熱處理用工裝，在需要對(duì)環(huán)形件進(jìn)行熱處理時(shí)，將環(huán)形件放置在托盤上的支撐板件上，環(huán)形件底部不與托盤直接接觸，下部為懸空狀態(tài)，然后通過(guò)穿過(guò)中間孔的吊具，將工裝起吊起來(lái)，運(yùn)送到井式爐中進(jìn)行加熱，加熱完成后，再將工裝從井式爐中出爐或淬火、回火處理。本發(fā)明所述的熱處理用工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)形件多垛裝爐加熱、在井式爐中加熱時(shí)加熱均勻，起吊運(yùn)輸方便穩(wěn)定，且整個(gè)工裝經(jīng)久耐用。本發(fā)明所述的工裝，尤其適用于較小直徑的環(huán)形件((600 mm)需用較大直徑的井式爐(內(nèi)徑> 3米)進(jìn)行熱處理時(shí)的需求。本發(fā)明的熱處理用工裝，使用后經(jīng)濟(jì)效益可觀，不但能產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，并能提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足節(jié)能環(huán)保要求。
[0028]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的工裝包括托盤(1)，中間孔￠)，托盤(I)上設(shè)置多個(gè)下部通孔(2)，托盤(I)表面設(shè)置多個(gè)支撐板件(3)，多個(gè)支撐板件(3)沿托盤(I) 一周按間隙布置，支撐板件(3)之間形成多個(gè)扇形的間隙部(4)，環(huán)形件(5)設(shè)置為能夠放置在支撐板件(3)上的結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的每個(gè)間隙部(4)內(nèi)設(shè)置一個(gè)沉底孔(7)，每個(gè)沉底孔(7)均設(shè)置為靠近托盤⑴的中間孔(6)的位置，每個(gè)沉底孔(2)內(nèi)垂直安裝一個(gè)定位圓柱(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的工裝還包括上壓蓋(9)，上壓蓋(9)上設(shè)置與沉底孔(7)數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的定位孔(10)，托盤(I)和上壓蓋(9)均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，上壓蓋(9)設(shè)置為面積小于托盤(I)面積的結(jié)構(gòu)，上壓蓋(9)上設(shè)置多個(gè)上部通孔(11)，上壓蓋(9)上還設(shè)置有壓蓋中心孔(12)，所述的環(huán)形件(5)夾裝在托盤(I)和上壓蓋(9)之間時(shí)，壓蓋中心孔(12)設(shè)置為中間孔(6)位置對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的托盤(I)上還設(shè)置有多個(gè)圓孔(13)，所述的環(huán)形件(5)夾裝在托盤⑴和上壓蓋(9)之間時(shí)，多個(gè)定位圓柱(8)分別設(shè)置為能夠穿過(guò)上壓蓋(9)上的多個(gè)定位孔(10)的結(jié)構(gòu)，所述的多個(gè)環(huán)形件(5)放置在支撐板件(3)上時(shí)，每個(gè)環(huán)形件(5)設(shè)置為能夠放置在兩個(gè)相鄰的支撐板件(3)上的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的每個(gè)支撐板件(3)下方位置的托盤(I)上各設(shè)置一個(gè)圓孔(13)，每個(gè)支撐板件(3)設(shè)置為將圓孔(13)分割為兩個(gè)半圓形開(kāi)孔的結(jié)構(gòu)，圓孔(13)設(shè)置為靠近托盤(I)的托盤邊沿部(14)的位置，托盤(I)米用耐熱鋼材料制造而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的支撐板件(3)為方形結(jié)構(gòu)，支撐板件的寬度為托盤(I)和中間孔(6)的半徑差。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)形件熱處理用工裝，其特征在于:所述的上壓蓋(9)和定位圓柱(8)均采用低碳鋼材料制造而成。
【文檔編號(hào)】C21D9/40GK104404231SQ201410647670
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月15日
【發(fā)明者】魯松, 李翔, 肖峰, 王世付, 鄧榮杰, 畢軍華, 沙杰 申請(qǐng)人:馬鋼(集團(tuán))控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司