一種鋅錠成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述澆鑄機構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個模具組成，所述底座上設(shè)有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉(zhuǎn)軸連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，既可降低操作人員的勞動強度，又提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】 一種鋅錠成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋅錠成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業(yè)、印染業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、橡膠業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠。現(xiàn)有的鋅在熔化后通常先用推車運輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內(nèi)，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內(nèi)后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動至下一個模具中，不僅費時費力，還使得生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，省時省力，成本低廉的鋅錠成型裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述澆鑄機構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個模具組成，所述底座上設(shè)有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉(zhuǎn)軸連接。
[0005]進(jìn)一步，所述燒鑄機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的表面設(shè)有電源開關(guān)和按鈕，所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有與電機連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。
[0006]進(jìn)一步，所述弧形軌道內(nèi)設(shè)有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側(cè)設(shè)有把手，把手的數(shù)量為四個。
[0008]進(jìn)一步，所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15°?45°。
[0009]進(jìn)一步,所述料桶與轉(zhuǎn)軸通過焊接方式連接成一體。
[0010]進(jìn)一步，所述模具的數(shù)量為2?10個。
[0011]進(jìn)一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承用于架設(shè)料桶。
[0012]進(jìn)一步，所述電機設(shè)于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]進(jìn)一步，所述弧形軌道的高度與模具的高度相一致。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:將澆鑄機構(gòu)與成型機構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構(gòu)自動將鋅液澆鑄至每個模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機構(gòu)和成型機構(gòu)，澆鑄機構(gòu)包括底座I和設(shè)于底座I上方的料桶2，料桶2的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機構(gòu)的第一管道3，料桶2的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道4 ;成型機構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道5和設(shè)于弧形軌道5內(nèi)的若干個模具6組成，底座I上設(shè)有電機7，電機7的輸出軸與料桶2中部的轉(zhuǎn)軸21連接。本實施例將澆鑄機構(gòu)與成型機構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機構(gòu)自動將鋅液澆鑄至每個模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動強度，又提高生產(chǎn)效率。
[0018]具體地,底座I由底板11和支板12組成,底板11和支板12均為矩形板,支板12通過四個立柱13固定于底板11上,支板12的上側(cè)設(shè)有兩個軸承14，軸承14用于架設(shè)料桶2，電機7設(shè)于支板12的下方，電機7的輸出軸穿過支板12與料桶2的轉(zhuǎn)軸21連接，料桶2與轉(zhuǎn)軸21通過焊接方式連接成一體，電機7可通過轉(zhuǎn)軸21帶動料桶2旋轉(zhuǎn)。
[0019]燒鑄機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱(圖中未不出)，電控箱的表面設(shè)有電源開關(guān)和按鈕，電控箱的內(nèi)部設(shè)有與電機7連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。電機7的啟?？赏ㄟ^遙控器或按鈕控制，采用遙控器控制可遠(yuǎn)距離操作，相較于按鈕而言更為方便，且不易受到鋅液的污染，保障了人身安全。遙控器上設(shè)有三個按鈕，分別是順時啟動、逆時啟動和停止按鈕，可控制電機7進(jìn)行順時針轉(zhuǎn)動或逆時針轉(zhuǎn)動。
[0020]弧形軌道5內(nèi)設(shè)有與模具6數(shù)量相同的凹槽(圖中未示出)，每相鄰兩個凹槽之間的圓心角為30°。模具6置于凹槽內(nèi)，本實施例中的模具6有7個。模具6呈梯形狀，可將鋅鑄錠呈梯形塊；模具6的兩側(cè)設(shè)有四個把手61，待模具6鑄錠完成后，手握把手61將模具倒出即可，設(shè)置四個把手61可進(jìn)行兩人同時操作。
[0021]本發(fā)明的使用方法為:冶煉爐通過泵體將鋅液經(jīng)第二管道4泵入料桶2內(nèi)，再經(jīng)第一管道3泵入模具6內(nèi)，第一個模具6內(nèi)澆鑄完成后，再澆鑄下一個模具6時，開啟電源開關(guān)，通過遙控器的啟動按鈕開啟電機7，電機7通過轉(zhuǎn)軸21帶動料桶2作順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)料桶2的旋轉(zhuǎn)帶動第一管道3移動至下一個模具6時，按下遙控器的停止按鈕，則電機7停止運作，第一管道3停滯在模具6處進(jìn)行澆鑄，然后重復(fù)上述步驟，待7個模具6全部澆鑄完即可。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅錠成型裝置，其特征在于:包括澆鑄機構(gòu)和成型機構(gòu)，所述澆鑄機構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個模具組成，所述底座上設(shè)有電機，電機的輸出軸與料桶中部的轉(zhuǎn)軸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述澆鑄機構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的表面設(shè)有電源開關(guān)和按鈕，所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有與電機連接的控制器以及與控制器連接的無線接收模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道內(nèi)設(shè)有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具呈梯形狀，模具的兩側(cè)設(shè)有把手，把手的數(shù)量為四個。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述凹槽相鄰兩個之間的圓心角為15。?45。。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述料桶與轉(zhuǎn)軸通過焊接方式連接成一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具的數(shù)量為10個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承用于架設(shè)料桶。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述電機設(shè)于支板的下方，電機的輸出軸穿過支板與料桶的轉(zhuǎn)軸連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道的高度與模具的高度相一致。
【文檔編號】B22D35/04GK104308098SQ201410559493
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司