一種鉛錠成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鉛錠成型裝置，包括上支板、下支板、立柱、澆鑄模具、轉(zhuǎn)盤和壓板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述澆鑄模具放置在模具支架內(nèi)，靠澆鑄模具的側(cè)面支撐定位；所述轉(zhuǎn)盤通過螺桿經(jīng)壓板連通澆鑄模具；所述澆鑄模具由左模塊和右模塊相嵌合形成。本發(fā)明能夠準(zhǔn)確、可靠、快速、均勻的定位推模及脫模，保證鉛錠的一次合格率和外觀質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】 一種鉛錠成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鉛錠成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鉛鑄錠的生產(chǎn)過程中，由于鉛錠的外觀質(zhì)量要求較高，鉛錠模設(shè)計成封閉立模。封閉模結(jié)構(gòu)給鉛錠模具的準(zhǔn)確定位以及脫模帶來了一定的困難，限制了鉛的生產(chǎn)效率。合模定位準(zhǔn)確、可靠、快速、模壓力均勻，澆鑄脫模方便，成為該工藝的關(guān)鍵，對鉛錠的外觀質(zhì)量、一次鑄錠合格率以及生產(chǎn)效率、能耗、生產(chǎn)成本的高低都產(chǎn)生一定的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單的鉛錠成型裝置，能夠準(zhǔn)確、可靠、快速、均勻的定位推模及脫模，保證鉛錠的一次合格率和外觀質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鉛錠成型裝置，包括上支板、下支板、立柱、澆鑄模具、轉(zhuǎn)盤和壓板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述澆鑄模具放置在模具支架內(nèi)，靠澆鑄模具的側(cè)面支撐定位；所述轉(zhuǎn)盤通過螺桿經(jīng)壓板連通澆鑄模具；所述澆鑄模具由左模塊和右模塊相嵌合形成。
[0005]進(jìn)一步，所述左模塊和右模塊均由底座、壓膜板和定位塊組成，所述定位塊焊接于壓膜板的兩側(cè)，定位塊呈傾斜狀，支撐定位在所述模具支架上。
[0006]進(jìn)一步，所述立柱設(shè)于上支板和下支板之間的兩端，上支板和下支板之間的中部設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0007]進(jìn)一步，所述壓板呈圓餅狀，壓板的中部延伸出一套筒，套筒的直徑與螺桿的直徑相適配。
[0008]進(jìn)一步，所述螺桿套設(shè)于套筒內(nèi)，通過轉(zhuǎn)軸與壓板轉(zhuǎn)動連接。
[0009]進(jìn)一步，所述澆鑄模具的數(shù)量為3?10個。
[0010]進(jìn)一步，所述模具支架的底部設(shè)有滾輪，滾輪的數(shù)量為四個。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:操作人員通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤來控制澆鑄模具的預(yù)緊力，待澆鑄模具頂至模具支架的一側(cè)不能再運(yùn)動時，則證明推模時的預(yù)緊力合適；當(dāng)澆鑄模具運(yùn)動至模具支架的另一側(cè)且不能再運(yùn)動時，則證明脫模時的預(yù)緊力合適，從而實現(xiàn)了準(zhǔn)確、可靠、快速、均勻的定位推模及脫模，使得生產(chǎn)出來的鉛錠受力均勻，保證了鉛錠的一次合格率和外觀質(zhì)量，提高生產(chǎn)率；且人工操作相較于自動化鑄錠操作的生產(chǎn)成本低，特別適用于中小型企業(yè)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示實施例澆鑄模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0014]如圖1和圖2所示:一種鉛錠成型裝置，包括上支板1、下支板2、立柱3、澆鑄模具4、轉(zhuǎn)盤5和壓板6，上支板1、下支板2和立柱3焊接形成模具支架；其中立柱3設(shè)于上支板I和下支板2之間的兩端，上支板I和下支板2之間的中部設(shè)有加強(qiáng)筋7，起到加固穩(wěn)定的作用。通過設(shè)計上支板I和下支板2這兩道固定板，使得鉛錠受力均勻，從而提高鉛錠的表面質(zhì)量。澆鑄模具4放置在模具支架內(nèi)，靠澆鑄模具4的側(cè)面支撐定位；轉(zhuǎn)盤5通過螺桿51經(jīng)壓板6連通澆鑄模具4。模具支架的底部設(shè)有四個滾輪8，可輕便移動，且方向可以隨意改變，使用極為方便。
[0015]澆鑄模具4由左模塊41和右模塊42相嵌合形成。左模塊41和右模塊42均由底座411、壓膜板412和定位塊413組成，底座411為矩形塊，壓膜板412為矩形板，壓膜板412焊接于底座411上，定位塊413焊接于壓膜板412的兩側(cè)，定位塊413呈傾斜狀，支撐定位在模具支架上。
[0016]壓板6呈圓餅狀,壓板6的中部延伸出一套筒61,套筒61的直徑與螺桿51的直徑相適配，當(dāng)螺桿51套設(shè)于套筒61內(nèi)后，通過轉(zhuǎn)軸52與壓板6轉(zhuǎn)動連接。
[0017]本實施例中，左模塊41和右模塊42兩兩之間形成3個澆鑄模具，可同時生產(chǎn)出3塊鉛錠。
[0018]本實施例的工作原理為:操作人員通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤5來控制澆鑄模具4的推拉，當(dāng)螺桿51的推力作用于壓板6時，壓板6則推動澆鑄模具4，待澆鑄模具4頂至模具支架的一側(cè)不能再運(yùn)動時，則證明推模時的預(yù)緊力合適；待鑄錠冷卻完畢后，再經(jīng)螺桿51拉動壓板6，使?jié)茶T模具4脫模，當(dāng)澆鑄模具4運(yùn)動至模具支架的另一側(cè)且不能再運(yùn)動時，則證明脫模時的預(yù)緊力合適，可輕松取出鉛錠。
[0019]本實施例實現(xiàn)了準(zhǔn)確、可靠、快速、均勻的定位推模及脫模，使得生產(chǎn)出來的鉛錠受力均勻，保證了鉛錠的一次合格率和外觀質(zhì)量，提高生產(chǎn)率；且人工操作相較于自動化鑄錠操作的生產(chǎn)成本低，特別適用于中小型企業(yè)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種鉛錠成型裝置，其特征在于:包括上支板、下支板、立柱、澆鑄模具、轉(zhuǎn)盤和壓板，所述上支板、下支板和立柱焊接形成模具支架，所述澆鑄模具放置在模具支架內(nèi)，靠澆鑄模具的側(cè)面支撐定位；所述轉(zhuǎn)盤通過螺桿經(jīng)壓板連通澆鑄模具；所述澆鑄模具由左模塊和右模塊相嵌合形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述左模塊和右模塊均由底座、壓膜板和定位塊組成，所述定位塊焊接于壓膜板的兩側(cè)，定位塊呈傾斜狀，支撐定位在所述模具支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述立柱設(shè)于上支板和下支板之間的兩端，上支板和下支板之間的中部設(shè)有加強(qiáng)筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述壓板呈圓餅狀，壓板的中部延伸出一套筒，套筒的直徑與螺桿的直徑相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述螺桿套設(shè)于套筒內(nèi)，通過轉(zhuǎn)軸與壓板轉(zhuǎn)動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述澆鑄模具的數(shù)量為3?10個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉛錠成型裝置，其特征在于:所述模具支架的底部設(shè)有滾輪，滾輪的數(shù)量為四個。
【文檔編號】B22D7/00GK104308096SQ201410559495
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司