一種鋅錠成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個(gè)模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應(yīng)的位置各設(shè)有壓力傳感器；在與第一個(gè)模具和最后一個(gè)模具相對應(yīng)位置的弧形軌道上還分別設(shè)有光電對管，所述第一管道上設(shè)有可擋住光電對管的擋片。本發(fā)明一方面可降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，另一方面，實(shí)現(xiàn)了無人值守，且避免了鋅液的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種鋅錠成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及有色金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種鋅錠成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]鋅錠主要用于壓鑄合金、電池業(yè)、印染業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、橡膠業(yè)、化學(xué)工業(yè)等。鋅的鑄錠過程主要是將鋅熔化，通過澆鑄裝置將溶液澆注到模具中，從而形成鋅錠?，F(xiàn)有的鋅在熔化后通常先用推車運(yùn)輸至澆鑄模具的地方，再卸下鋅液至模具內(nèi)，如此一來，十分消耗操作人員的體力；另外，還有一些鑄錠工藝全部由手工操作完成，即澆鑄裝置每次將鋅液輸送至模具內(nèi)后，需手工將澆鑄裝置的輸出管移動(dòng)至下一個(gè)模具中，且在澆鑄過程中還需要操作人員看守，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還使得生產(chǎn)效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，無人值守，省時(shí)省力的鋅錠成型裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個(gè)模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應(yīng)的位置各設(shè)有壓力傳感器；在與第一個(gè)模具和最后一個(gè)模具相對應(yīng)位置的弧形軌道上還分別設(shè)有光電對管，所述第一管道上設(shè)有可擋住光電對管的擋片。
[0005]進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與料桶中部的轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)的一側(cè)設(shè)有編碼器。
[0006]進(jìn)一步，所述澆鑄機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的表面設(shè)有顯示器、電源開關(guān)、按鈕和報(bào)警器，所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有分別與電機(jī)、壓力傳感器、光電對管、顯示器、按鈕及報(bào)警器連接的控制器。
[0007]進(jìn)一步，所述弧形軌道內(nèi)設(shè)有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內(nèi)。
[0008]進(jìn)一步，所述凹槽相鄰兩個(gè)之間的圓心角為15°?45°。
[0009]進(jìn)一步，所述模具呈梯形狀，模具的兩側(cè)設(shè)有把手，把手的數(shù)量為四個(gè)。
[0010]進(jìn)一步,所述料桶與轉(zhuǎn)軸通過焊接方式連接成一體。
[0011]進(jìn)一步，所述模具的數(shù)量為2?10個(gè)。
[0012]進(jìn)一步，所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承用于架設(shè)料桶。
[0013]進(jìn)一步，所述電機(jī)設(shè)于支板的下方，電機(jī)的輸出軸穿過支板與料桶的轉(zhuǎn)軸連接。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
(I)將澆鑄機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機(jī)構(gòu)自動(dòng)將鋅液澆鑄至每個(gè)模具中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高生產(chǎn)效率，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉；
(2)通過配置壓力傳感器、光電對管、編碼器、電機(jī)以及報(bào)警器，可使得電機(jī)自行運(yùn)轉(zhuǎn)，無需操作人員控制，達(dá)到無人值守；
(3)通過配置壓力傳感器，對澆鑄的鋅液量進(jìn)行了精確控制，從而避免了鋅液的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
[0017]如圖1所示:一種鋅錠成型裝置，包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座I和設(shè)于底座I上方的料桶2，料桶2的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道3，料桶2的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道4 ;成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道5和設(shè)于弧形軌道5內(nèi)的若干個(gè)模具6組成，底座I上設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7的輸出軸與料桶2中部的轉(zhuǎn)軸21連接。本實(shí)施例將澆鑄機(jī)構(gòu)與成型機(jī)構(gòu)配置在一起，形成一條流水線，以及澆鑄機(jī)構(gòu)通過電機(jī)7自動(dòng)將鋅液澆鑄至每個(gè)模具6中，不必通過人工操作，既降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又提高生產(chǎn)效率。
[0018]具體地,底座I由底板11和支板12組成,底板11和支板12均為矩形板,支板12通過四個(gè)立柱13固定于底板11上,支板12的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)軸承14，軸承14用于架設(shè)料桶2，電機(jī)7設(shè)于支板12的下方，電機(jī)7的輸出軸穿過支板12與料桶2的轉(zhuǎn)軸21連接，料桶2與轉(zhuǎn)軸21通過焊接方式連接成一體，電機(jī)7可通過轉(zhuǎn)軸21帶動(dòng)料桶2旋轉(zhuǎn)。
[0019]弧形軌道5上在位于模具6相對應(yīng)的位置各設(shè)有壓力傳感器(圖中未標(biāo)示)，壓力傳感器用于測量注入鋅液的實(shí)時(shí)壓力值。在與第一個(gè)模具6和最后一個(gè)模具6相對應(yīng)位置的弧形軌道5上還分別設(shè)有光電對管51，第一管道3上設(shè)有可擋住光電對管51的擋片31。由擋片31擋住光電對管51可完成第一管道的定位檢測，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)7對起始和終點(diǎn)位置的檢測。
[0020]電機(jī)7的一側(cè)設(shè)有編碼器8，用于對第一管道3轉(zhuǎn)過的角度進(jìn)行精確定位。
[0021]燒鑄機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱(圖中未不出)，電控箱的表面設(shè)有顯不器、電源開關(guān)、按鈕和報(bào)警器，電控箱的內(nèi)部設(shè)有分別與電機(jī)7、壓力傳感器、光電對管51、顯示器、按鈕及報(bào)警器連接的控制器。顯示器用于顯示模具6內(nèi)注入鋅液的實(shí)時(shí)壓力值和目標(biāo)壓力值；按鈕用于控制電機(jī)7的啟停以及進(jìn)行壓力參數(shù)設(shè)置。
[0022]弧形軌道5內(nèi)設(shè)有與模具6數(shù)量相同的凹槽(圖中未示出)，每相鄰兩個(gè)凹槽之間的圓心角為30°。模具6置于凹槽內(nèi)，本實(shí)施例中的模具6有7個(gè)。模具6呈梯形狀，可將鋅鑄錠呈梯形塊；模具6的兩側(cè)設(shè)有四個(gè)把手61，待模具6鑄錠完成后，手握把手61將模具倒出即可，設(shè)置四個(gè)把手61可進(jìn)行兩人同時(shí)操作。
[0023]本發(fā)明的工作原理為:開啟電源開關(guān)，設(shè)置目標(biāo)壓力值，并啟動(dòng)電機(jī)7進(jìn)行零位檢測，當(dāng)電機(jī)7順時(shí)針帶動(dòng)料桶2旋轉(zhuǎn)，使得第一管道3移動(dòng)至第一個(gè)模具6時(shí)，第一管道3上的擋片31擋住光電對管51，電機(jī)7停止運(yùn)行，控制器控制泵體開始注液，冶煉爐通過泵體將鋅液經(jīng)第二管道4泵入料桶2內(nèi)，再經(jīng)第一管道3泵入模具6內(nèi)，待注入的鋅液達(dá)到目標(biāo)壓力值時(shí)，壓力傳感器將信號(hào)轉(zhuǎn)送至控制器，控制器則控制電機(jī)7進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過編碼器8控制電機(jī)7的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)使得第一管道3轉(zhuǎn)動(dòng)30°，此時(shí)第一管道3移動(dòng)至下一個(gè)模具，繼續(xù)重復(fù)上述步驟，待7個(gè)模具6全部澆鑄完畢后，報(bào)警器開始鳴叫，提示操作人員7個(gè)模具已全部澆鑄完畢。在整個(gè)運(yùn)作過程中，操作人員可不必在現(xiàn)場等候，直到報(bào)警器報(bào)警后可到現(xiàn)場進(jìn)行下一步操作，從而實(shí)現(xiàn)了無人值守，既節(jié)約了操作人員的工作時(shí)間，又提高了工作效率，同時(shí)也對澆鑄的鋅液量進(jìn)行了精確控制，避免鋅液的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。
【權(quán)利要求】
1.一種鋅錠成型裝置，其特征在于:包括澆鑄機(jī)構(gòu)和成型機(jī)構(gòu)，所述澆鑄機(jī)構(gòu)包括底座和設(shè)于底座上方的料桶，所述料桶的前側(cè)設(shè)有延伸至成型機(jī)構(gòu)的第一管道，所述料桶的上方設(shè)有延伸至冶煉爐的第二管道；所述成型機(jī)構(gòu)由設(shè)于地面上的弧形軌道和設(shè)于弧形軌道內(nèi)的若干個(gè)模具組成；所述弧形軌道上在位于模具相對應(yīng)的位置各設(shè)有壓力傳感器；在與第一個(gè)模具和最后一個(gè)模具相對應(yīng)位置的弧形軌道上還分別設(shè)有光電對管，所述第一管道上設(shè)有可擋住光電對管的擋片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與料桶中部的轉(zhuǎn)軸連接，電機(jī)的一側(cè)設(shè)有編碼器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述澆鑄機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱的表面設(shè)有顯示器、電源開關(guān)、按鈕和報(bào)警器，所述電控箱的內(nèi)部設(shè)有分別與電機(jī)、壓力傳感器、光電對管、顯示器、按鈕及報(bào)警器連接的控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述弧形軌道內(nèi)設(shè)有與模具數(shù)量相同的凹槽，所述模具置于凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述凹槽相鄰兩個(gè)之間的圓心角為15。?45。。
6.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項(xiàng)所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具呈梯形狀，模具的兩側(cè)設(shè)有把手，把手的數(shù)量為四個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1飛任一項(xiàng)所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述料桶與轉(zhuǎn)軸通過焊接方式連接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項(xiàng)所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述模具的數(shù)量為2?10個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項(xiàng)所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述底座由底板和支板組成，底板和支板均為矩形板，支板通過立柱固定于底板上，支板的上側(cè)設(shè)有軸承，軸承用于架設(shè)料桶。
10.根據(jù)權(quán)利要求f5任一項(xiàng)所述的鋅錠成型裝置，其特征在于:所述電機(jī)設(shè)于支板的下方，電機(jī)的輸出軸穿過支板與料桶的轉(zhuǎn)軸連接。
【文檔編號(hào)】B22D9/00GK104308100SQ201410560436
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】陳松, 陳凱 申請人:耒陽市誠松有色金屬再生有限公司