工具握柄的制程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種工具握柄的制程，其步驟包括有：一、設(shè)定基材：依據(jù)不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，基材為剛性材料并設(shè)有握柄端及動作端；二、射出包覆：利用塑料射出成型機將基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得粗胚對應(yīng)原基材握柄端、動作端位置形成握枘部及驅(qū)動部，握柄部供使用者握持，而驅(qū)動部并形成一組裝孔；三、水電鍍：電鍍工具握柄粗胚的外部塑料表面；四、組裝驅(qū)動件：另外設(shè)有剛性材料的驅(qū)動件及固定件，而將驅(qū)動件予以組裝入工具握柄粗胚驅(qū)動部的組裝孔內(nèi)，并再利用固定件將驅(qū)動件予以固定至驅(qū)動部內(nèi)，如此而為一工具握柄成品。
【專利說明】
工具握柄的制程
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明為一種工具握柄的制程，尤指以金屬射出成型并經(jīng)后續(xù)處理的扳手制造方法，可望省去復(fù)雜的鍛造過程及節(jié)省耗費成本。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工具握柄因為須承受較大的結(jié)構(gòu)力，所以制作時的基礎(chǔ)原料多采鋼材，但鋼材價格較為昂貴且多采用鍛造成形的方法，因此材料由粗胚鋼材經(jīng)過整直、切斷、熱處理、壓模再鍛造等的加工流程相當復(fù)雜，例如需要將熱間鍛造后產(chǎn)生的粗胚再經(jīng)冷間鍛造成形，而后以機械加工方式如車床切削、銑床穿孔制作成扳手本體的外型，再將其做熱處理等方式加強結(jié)構(gòu)，后經(jīng)其它拋光處理使工具表面光滑并以電鍍方式防銹，整體制程耗費成本不斐。
[0003]另外，亦有其它發(fā)明人為解決上述的復(fù)雜流程，改用鋅錠以為基礎(chǔ)再予以鍛造加工，然雖然因為鋅錠材料較為便宜，但其仍需要搭配不同的電鍍程序才能增加其結(jié)構(gòu)力，因此成本也無法減少太多，而仍不符合產(chǎn)業(yè)上的利用價值；
[0004]再者，一般扳手有尺寸的大小不同，因此售價也因大小尺寸的不同而不同，尤者尺寸愈小的工具握柄價格更低，雖然其制作流程方向與其它尺寸工具相同，但經(jīng)濟上卻是相當不符效益，雖然制作流程及設(shè)備雖然大同小異，但在制作時亦須設(shè)定小尺寸于前述現(xiàn)有的制造流程，而這些小尺寸的改變便常發(fā)生機臺無法掌握的消耗成本，例如在熱處理過程中，小尺寸工具由于尺寸小及結(jié)構(gòu)等問題，在熱處理過程中相當容易發(fā)生變形，而使得熱處理完成的小尺寸工具握柄彎曲達180度以上，這樣便得須另行增加整直的步驟，可說是徒增成本，再者小尺寸工具在經(jīng)過熱處理爐時因工具尺寸小而無法吊掛穩(wěn)定，再加上其受熱容易產(chǎn)生較大的變形，因此會常常掉落沉積在爐底，而增加其損失率，增加不良品的費用，而有成本上控管的不易，造成整體生產(chǎn)經(jīng)濟上不利益。
[0005]本發(fā)明人基于上述制程復(fù)雜且昂貴的缺失，積極努力開發(fā)、研究改良，推出「工具握柄的制程」，期改善解決上述在相關(guān)產(chǎn)品制造的經(jīng)濟上及便利上缺失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種工具握柄的制程，其是以金屬射出成型并經(jīng)后續(xù)處理的扳手制造方法，可望省去復(fù)雜的鍛造過程及節(jié)省耗費成本。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種工具握柄的制程，其步驟包括有:一、設(shè)定基材:依據(jù)不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，該基材為剛性材料并設(shè)有握柄端及動作端；
[0009]二、射出包覆:本步驟是利用塑料射出成型機將基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得該粗胚對應(yīng)原基材握柄端、動作端位置形成握柄部及驅(qū)動部，該握柄部供使用者握持，而驅(qū)動部并形成一組裝孔；
[0010]三、水電鍍:利用水電鍍程序電鍍工具握柄粗胚的外部塑料表面；
[0011]四、組裝驅(qū)動件:本步驟是利用另外設(shè)有剛性材料的驅(qū)動件及固定件，而將驅(qū)動件予以組裝入工具握柄粗胚驅(qū)動部的組裝孔內(nèi)，并再利用固定件將驅(qū)動件予以固定至驅(qū)動部內(nèi)，如此而為一工具握柄成品。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的工具握柄的制程無須經(jīng)燒結(jié)、鍛造、熱處理等程序，可望省去現(xiàn)有粉末冶金或熱間鍛造等復(fù)雜的制程流程，可省時亦可節(jié)省成本，用于制作受力及扭力程度較小的小尺寸工具尤為合適。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明步驟流程圖。
[0015]圖2是本發(fā)明基材立體示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明基材預(yù)備射出包覆前立體示意圖。
[0017]圖4是本發(fā)明基材經(jīng)過射出包覆后立體示意圖。
[0018]圖5是本發(fā)明基材完成射出包覆后未與驅(qū)動件組裝前示意圖。
[0019]圖6是本發(fā)明完成品立體不意圖。
[0020]圖7是本發(fā)明圖6所示線段VI1-VII剖視示意圖。
[0021]圖中標號說明:
[0022]10 基材
[0023]11握柄端
[0024]12動作端
[0025]13 粗胚
[0026]11握柄端
[0027]12動作端
[0028]21握柄部
[0029]22驅(qū)動部
[0030]221組裝孔
[0031]30驅(qū)動件
[0032]31固定件
[0033]40工具握柄成品
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明是一種工具握柄的制程，請先參閱圖1至圖2所示，其步驟包括有:
[0035]—、設(shè)定基材:本步驟是依據(jù)不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材10，該基材10為剛性材料并設(shè)有握柄端11及動作端12 ；
[0036]二、射出包覆:本步驟是利用塑料射出成型機將基材10予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚13，且使得該粗胚13對應(yīng)原基材10握柄端11、動作端12位置形成握柄部21及驅(qū)動部22，該握柄部21供使用者握持，而驅(qū)動部22并形成一組裝孔221，如圖3及圖4所示;
[0037]三、水電鍍:本步驟是利用水電鍍程序電鍍工具握柄粗胚13的外部塑料表面，而使其工具握柄的外表面更亮麗；
[0038]四、組裝驅(qū)動件:如圖5所示，本步驟是配合另外剛性材料的驅(qū)動件30及固定件31，而可以將驅(qū)動件30予以組裝入工具握柄粗胚13驅(qū)動部22的組裝孔221內(nèi)，并再利用固定件31將驅(qū)動件30予以固定至驅(qū)動部22內(nèi)，如此而為一工具握柄成品40，如圖6及圖7所示，且其中該驅(qū)動件30為一般的驅(qū)動總成結(jié)構(gòu)而可以驅(qū)動不同工具(此為一般現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，因此在此不再贅述)。
[0039]借由本發(fā)明的上述流程所制作的工具握柄成品40其是利用基材10為鋼性材料的性質(zhì)而使得整體的工具握柄具有一定的強度及承受力，而配合射出包覆的塑料可以成型一般熟知的工具握柄外觀，且可以使得使用者易于握持，雖然驅(qū)動件30固定至塑料包覆組裝孔221內(nèi)，但由于驅(qū)動件30仍為剛性材料制成，且使用者在驅(qū)動時，其驅(qū)動件30間接透過粗胚13受基材10動作端12的鋼性頂掣，因此仍可具有足夠的驅(qū)動力；
[0040]所以本發(fā)明在制作上不僅省略了大部份的鋼材，且不失其剛性構(gòu)件彼此間的間接頂掣作用，因此在小尺寸的工具上不會有結(jié)構(gòu)力不足的問題，且應(yīng)用此流程可以將原先近60元成本的成本降低25元，其經(jīng)濟效益相當大；
[0041]綜上所述，本發(fā)明工具握柄的制程無須經(jīng)燒結(jié)、鍛造、熱處理等程序，可望省去現(xiàn)有粉末冶金或熱間鍛造等復(fù)雜的制程流程，可省時亦可節(jié)省成本，用于制作受力及扭力程度較小的小尺寸工具尤為合適，因此本發(fā)明在結(jié)構(gòu)設(shè)計、使用實用性及成本效益上，完全符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，且所揭示的結(jié)構(gòu)亦是具有前所未有的創(chuàng)新構(gòu)造，具有新穎性、創(chuàng)造性、實用性，符合有關(guān)發(fā)明專利要件的規(guī)定，故依法提起申請。
[0042]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種工具握柄的制程，其特征在于，其步驟包括有: 一、設(shè)定基材:依據(jù)不同的工具握柄予以成型一略具工具握柄的基材，該基材為剛性材料并設(shè)有握柄端及動作端； 二、射出包覆:本步驟是利用塑料射出成型機將基材予以包覆射出塑料成型工具握柄粗胚，且使得該粗胚對應(yīng)原基材握柄端、動作端位置形成握柄部及驅(qū)動部，該握柄部供使用者握持，而驅(qū)動部并形成一組裝孔； 三、水電鍍:利用水電鍍程序電鍍工具握柄粗胚的外部塑料表面； 四、組裝驅(qū)動件:本步驟是利用另外設(shè)有剛性材料的驅(qū)動件及固定件，而將驅(qū)動件予以組裝入工具握柄粗胚驅(qū)動部的組裝孔內(nèi)，并再利用固定件將驅(qū)動件予以固定至驅(qū)動部內(nèi)，如此而為一工具握柄成品。
【文檔編號】B25B23/16GK106032006SQ201510116910
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年3月14日
【發(fā)明人】陳怡富, 卓耀霖, 黃子晏
【申請人】陳怡富, 卓耀霖, 黃子晏