一種電熱管的處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟：將電熱管先放入65℃的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后沖洗，對(duì)表面進(jìn)行清理；B．對(duì)經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入80℃、濃度為5%的的稀檸檬酸溶液中浸泡5min，然后沖洗；C．對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.1∶60∶100的質(zhì)量比配置而成的。本發(fā)明的工藝可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升。
【專利說明】—種電熱管的處理工藝
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?201210481561.9，申請(qǐng)日:2012-11-23，發(fā)明名稱:電熱管滾光處理工藝。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種金屬表面化學(xué)處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0003]金屬材料在進(jìn)行鍍覆處理之前需要先進(jìn)行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行光飾處理的過程。滾光處理過程中常使用的濕法加工磨削介質(zhì)含有磨料、化學(xué)促進(jìn)劑(光亮劑)和水。良好的滾光處理可以有效地保證鍍覆的質(zhì)量，防止金屬材料被銹蝕。電熱管是長期在高溫高濕環(huán)境下工作的工件，制造時(shí)金屬表面有焊垢，如果表面清理不干凈直接進(jìn)行滾光、鍍覆，電熱光表面極易生銹，一旦被銹蝕就無法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對(duì)電熱管進(jìn)行滾光處理，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升的電熱管滾光處理工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟:
A.對(duì)電熱管進(jìn)行滾光前處理；
將電熱管先放入50°C至80°C的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡4s至6s，然后沖洗，對(duì)表面進(jìn)行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12至16: 100的質(zhì)量比配置而成的；
B.對(duì)經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或等于80°C的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后沖洗；
C.對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.08至0.12: 55至65: 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0006]為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋；滾光開始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的朽1檬酸粉末,滾光1min至20min,滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次加入光亮劑可以使得整個(gè)滾光過程中光亮劑的量都是充分的，有利于保證滾光的質(zhì)量。
[0007]為了電熱管的鈍化處理以后更好的干燥，保證耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C至70°C，甩干5min 至 lOmin。
[0008]為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優(yōu)選的技術(shù)方案是:上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75: 25至35的質(zhì)量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15: 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0009]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對(duì)電熱管進(jìn)行酸洗去垢處理，先后在白鋼水和濃硝酸中進(jìn)行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊垢，有利于提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光后立即用稀檸檬酸溶液進(jìn)行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進(jìn)一步提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在鈍化時(shí)，先后在稀硝酸溶液和緩蝕液中進(jìn)行浸泡，可以使得電熱管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經(jīng)過本發(fā)明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過48h的鹽霧測(cè)試，不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，有利于提升電熱管鍍覆的質(zhì)量，使得電熱管的使用壽命明顯延長。

【具體實(shí)施方式】
[0010](實(shí)施例1)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入65 °C的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。處理后電熱管表面外觀發(fā)白，焊垢可用牙刷刷掉。
[0011]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14: 100的質(zhì)量比配置而成的。白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其余為水。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照70: 30的質(zhì)量比配置而成的。
[0012]B.滾光處理和清洗:
將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末，滾光15min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入180g的拋光劑和10g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為80°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡5min，然后用清水沖洗。滾光處理后，電熱管表面光亮、光滑，沒有斑點(diǎn)、污跡和生銹。拋光劑采用湖州星星研磨有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為LGL-5不銹鋼研磨光亮劑。
[0013]C.鈍化和甩干:
將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C，思干lOmin。
[0014]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照13: 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.1: 60: 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0015](實(shí)施例2)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下: A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入50°C的白鋼水溶液中浸泡6min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。
[0016]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12: 100的質(zhì)量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照65: 35的質(zhì)量比配置而成的。
[0017]B.滾光處理和清洗:
將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末，滾光12min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為100°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡3min，然后用清水沖洗。
[0018]C.鈍化和甩干:
將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為70°C，甩干 5min。
[0019]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照11: 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.08: 55: 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0020](實(shí)施例3)
本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
A.滾光前處理:
將通過焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入80°C的白鋼水溶液中浸泡8min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。
[0021]白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照16: 100的質(zhì)量比配置而成的。濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照75: 25的質(zhì)量比配置而成的。
[0022]B.滾光處理和清洗:
將經(jīng)過滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。滾光開始前加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末，滾光18min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為90°C、濃度為5%的檸檬酸溶液中浸泡4min，然后用清水沖洗。
[0023]C.鈍化和甩干:
將經(jīng)過滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入緩蝕溶液中浸泡12s，然后用清水過濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為65°C，思干8min。
[0024]稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照15: 100的質(zhì)量比配置而成的。緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.12: 65: 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0025](對(duì)比例I)
本對(duì)比例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下:
將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。并加入350g的拋光劑，滾光15min，然后用清水沖洗。再將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡1s進(jìn)行鈍化，然后烘干。
[0026]對(duì)經(jīng)過實(shí)施例1至3和對(duì)比例I的滾光處理工藝的電熱管分別進(jìn)行鹽霧測(cè)試，將試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，采用5%的NaCl溶液，濕度為80%，溫度為45°C，持續(xù)噴霧24h、48h和 96h。
[0027]表I為實(shí)施例1至3和對(duì)比例I的電熱管的耐腐蝕I能對(duì)照表
a霧測(cè)試時(shí)間I實(shí)施例11實(shí)施例2I實(shí)施例31對(duì)比例I
24h支銹斑無銹斑無銹斑-無銹斑
48h^銹斑無銹斑無銹斑-少量銹斑
96hI無銹斑 I少量銹斑I無銹斑 I大量銹斑_(dá)
【權(quán)利要求】
1.一種電熱管處理工藝，其特征在于包括: 對(duì)經(jīng)過滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入80°c的稀檸檬酸溶液中浸泡5min，然后沖洗； 對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然后過濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.1: 60: 100的質(zhì)量比配置而成的。
2.按照權(quán)利要求1所述的電熱管處理工藝，其特征在于:所述滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和水將電熱管完全覆蓋。
3.一種電熱管，其特征在于:該電熱管根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝制成。
【文檔編號(hào)】B24B31/00GK104149016SQ201410442488
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】沙國偉 申請(qǐng)人:江蘇順發(fā)電熱材料有限公司