鍍覆質(zhì)量和腐蝕性能較好的電熱管處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步驟：將電熱管先放入65℃的白鋼水溶液中浸泡12min，再放入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后沖洗，對(duì)表面進(jìn)行清理；B．對(duì)經(jīng)過(guò)滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入80℃、濃度為5%的稀檸檬酸溶液中浸泡5min，然后沖洗；C．對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然后過(guò)濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與水按照0.1∶60∶100的質(zhì)量比配置而成的。本發(fā)明的工藝可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升。
【專利說(shuō)明】鍍覆質(zhì)量和腐蝕性能較好的電熱管處理工藝
[0001] 本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枺?01210481561.9，申請(qǐng)日：2012-11-23， 發(fā)明名稱：電熱管滾光處理工藝。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種金屬表面化學(xué)處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0003] 金屬材料在進(jìn)行鍍覆處理之前需要先進(jìn)行滾光處理。滾光處理是將成批零件與磨 削介質(zhì)一起在滾筒中作低速旋轉(zhuǎn)，靠零件和磨料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行光飾處理的過(guò)程。滾光處 理過(guò)程中常使用的濕法加工磨削介質(zhì)含有磨料、化學(xué)促進(jìn)劑(光亮劑）和水。良好的滾光處 理可以有效地保證鍍覆的質(zhì)量，防止金屬材料被銹蝕。電熱管是長(zhǎng)期在高溫高濕環(huán)境下工 作的工件，制造時(shí)金屬表面有焊垢，如果表面清理不干凈直接進(jìn)行滾光、鍍覆，電熱光表面 極易生銹，一旦被銹蝕就無(wú)法使用。如何提供一種效果更好的滾光處理工藝對(duì)電熱管進(jìn)行 滾光處理，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可以有效清理電熱管表面的焊垢、斑點(diǎn)、污 跡和生銹，使得電熱管鍍覆的質(zhì)量有所提升的電熱管滾光處理工藝。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電熱管滾光處理工藝，具有以下步 驟： A. 對(duì)電熱管進(jìn)行滾光前處理； 將電熱管先放入50°C至80°C的白鋼水溶液中浸泡6min至12min，再放入濃硝酸溶液中 浸泡4s至6s，然后沖洗，對(duì)表面進(jìn)行清理；所述白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清 水按照12至16 : 100的質(zhì)量比配置而成的； B. 對(duì)經(jīng)過(guò)滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入溫度大于或 等于80°C的稀檸檬酸溶液中浸泡3min至5min，然后沖洗； C. 對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸 泡8s至12s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s至12s，然后過(guò)濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、 苯并三氮唑與水按照0.08至0.12 : 55至65 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0006] 為了電熱管的滾光效果更好，從而獲得更好的耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案 是：上述步驟B中的滾光處理是將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋； 滾光開(kāi)始前加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的朽 1檬酸粉末，滾光IOmin至20min， 滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。分兩次 加入光亮劑可以使得整個(gè)滾光過(guò)程中光亮劑的量都是充分的，有利于保證滾光的質(zhì)量。
[0007] 為了電熱管的鈍化處理以后更好的干燥，保證耐腐蝕效果，一種優(yōu)選的技術(shù)方案 是：上述步驟C中的甩干是將電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C至70°C，甩干 5min 至 IOmin0
[0008] 為了電熱管在滾光之前的酸洗效果更好，以及鈍化處理的效果更好，一種優(yōu)選的 技術(shù)方案是：上述濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與水按照65至75 : 25至35的質(zhì)量 比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與水按照11至15 : 100的質(zhì)量比 配置而成的。
[0009] 本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光前對(duì)電熱管進(jìn)行酸 洗去垢處理，先后在白鋼水和濃硝酸中進(jìn)行浸泡，可以在滾光前充分去除電熱管表面的焊 垢，有利于提升滾光處理的效果。本發(fā)明的電熱管滾光處理工藝在滾光后立即用稀檸檬酸 溶液進(jìn)行酸洗，可以使得電熱管表面更加光亮、光滑，進(jìn)一步提升滾光處理的效果。本發(fā)明 的電熱管滾光處理工藝在鈍化時(shí)，先后在稀硝酸溶液和緩蝕液中進(jìn)行浸泡，可以使得電熱 管的耐腐蝕性、耐氧化性大大提高。經(jīng)過(guò)本發(fā)明工藝處理的電熱管，可以很順利地通過(guò)48h 的鹽霧測(cè)試，不會(huì)出現(xiàn)生銹腐蝕的現(xiàn)象，有利于提升電熱管鍍覆的質(zhì)量，使得電熱管的使用 壽命明顯延長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0010] (實(shí)施例1) 本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下： A.滾光前處理： 將通過(guò)焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入65 °C的白鋼水溶液中浸泡12min，再放 入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。處理后電熱管表面外觀發(fā) 白，焊垢可用牙刷刷掉。
[0011] 白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照14 : 100的質(zhì)量比配置而成的。 白鋼水的成分為30wt%的磷酸，10wt%的硝酸，15wt%的鹽酸，其余為水。濃硝酸溶液是由濃 度為70%的硝酸與清水按照70 : 30的質(zhì)量比配置而成的。
[0012] B.滾光處理和清洗： 將經(jīng)過(guò)滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。 滾光開(kāi)始前加入180g的拋光劑和IOOg的檸檬酸粉末，滾光15min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次 加入180g的拋光劑和IOOg的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為80°C、濃度 為5%的檸檬酸溶液中浸泡5min，然后用清水沖洗。滾光處理后，電熱管表面光亮、光滑，沒(méi) 有斑點(diǎn)、污跡和生銹。拋光劑采用湖州星星研磨有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為L(zhǎng)GL-5不銹鋼研磨 光亮劑。
[0013] C.鈍化和甩干： 將經(jīng)過(guò)滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡10s，再放入緩蝕溶液中浸泡10s，然 后用清水過(guò)濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C， 甩干lOmin。
[0014] 稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照13 : 100的質(zhì)量比配置而成的。緩 蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.1 : 60 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0015] (實(shí)施例2) 本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下： A.滾光前處理： 將通過(guò)焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入50°C的白鋼水溶液中浸泡6min，再放 入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。
[0016] 白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照12 : 100的質(zhì)量比配置而成的。 濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照65 : 35的質(zhì)量比配置而成的。
[0017] B.滾光處理和清洗： 將經(jīng)過(guò)滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。 滾光開(kāi)始前加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末，滾光12min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次 加入160g的拋光劑和80g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為100°C、濃度 為5%的檸檬酸溶液中浸泡3min，然后用清水沖洗。
[0018] C.鈍化和甩干： 將經(jīng)過(guò)滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡8s，再放入緩蝕溶液中浸泡8s，然后 用清水過(guò)濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為70°C，甩 干 5min〇
[0019] 稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照11 : 100的質(zhì)量比配置而成的。緩 蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.08 : 55 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0020] (實(shí)施例3) 本實(shí)施例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下： A.滾光前處理： 將通過(guò)焊接成型工藝制成的50件電熱管先放入80°C的白鋼水溶液中浸泡8min，再放 入濃硝酸溶液中浸泡5s，然后用清水沖洗，并對(duì)表面進(jìn)行清理。
[0021] 白鋼水溶液是由濃度為12%的白鋼水與清水按照16 : 100的質(zhì)量比配置而成的。 濃硝酸溶液是由濃度為70%的硝酸與清水按照75 : 25的質(zhì)量比配置而成的。
[0022] B.滾光處理和清洗： 將經(jīng)過(guò)滾光前處理的400件電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。 滾光開(kāi)始前加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末，滾光18min，滾光進(jìn)行到一半時(shí)，再次 加入200g的拋光劑和120g的檸檬酸粉末。接著將滾光后的電熱管放入溫度為90°C、濃度 為5%的檸檬酸溶液中浸泡4min，然后用清水沖洗。
[0023] C.鈍化和甩干： 將經(jīng)過(guò)滾光處理的電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡12s，再放入緩蝕溶液中浸泡12s，然 后用清水過(guò)濾清洗。接著將清洗完的90件電熱管放入甩干桶中，甩干桶加熱溫度為65°C， 甩干8min。
[0024] 稀硝酸溶液是由濃度為11%的硝酸與清水按照15 : 100的質(zhì)量比配置而成的。緩 蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與清水按照0.12 : 65 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
[0025] (對(duì)比例1) 本對(duì)比例的電熱管滾光處理工藝的具體步驟如下： 將電熱管放入滾光機(jī)，加入鋼珠和清水將電熱管完全覆蓋。并加入350g的拋光劑，滾 光15min，然后用清水沖洗。再將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡IOs進(jìn)行鈍化，然后烘干。
[0026] 對(duì)經(jīng)過(guò)實(shí)施例1至3和對(duì)比例1的滾光處理工藝的電熱管分別進(jìn)行鹽霧測(cè)試，將 試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，采用5%的NaCl溶液，濕度為80%，溫度為45°C，持續(xù)噴霧24h、48h 和 96h。
[0027] 表1為實(shí)施例1革3和對(duì)hk仿1丨1的由執(zhí)管的--腐她1牛能對(duì)昭衷

【權(quán)利要求】
1. 一種電熱管處理工藝，其特征在于包括： 對(duì)經(jīng)過(guò)滾光前處理的電熱管進(jìn)行滾光處理，接著將滾光后的電熱管放入90°C、濃度為 5%的稀檸檬酸溶液中浸泡4min，然后沖洗； 對(duì)電熱管進(jìn)行鈍化處理并甩干；所述鈍化處理時(shí)，先將電熱管放入稀硝酸溶液中浸泡 12s，再放入緩蝕溶液中浸泡12s，然后過(guò)濾清洗；所述緩蝕溶液是由碘化鉀、苯并三氮唑與 水按照0.12 : 65 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
2. 按照權(quán)利要求1所述的電熱管處理工藝，其特征在于：所述滾光處理是將電熱管放 入滾光機(jī)，加入鋼珠和水將電熱管完全覆蓋；滾光開(kāi)始前加入160g至200g的拋光劑和80g 至120g的檸檬酸粉末，然后進(jìn)行滾光處理lOmin至20min，在滾光處理到一半時(shí)間時(shí)，再 次加入160g至200g的拋光劑和80g至120g的檸檬酸粉末。
3. 按照權(quán)利要求1所述的電熱管處理工藝，其特征在于：所述甩干是將電熱管放入甩 干桶中，甩干桶加熱溫度為60°C至70°C，甩干5min至lOmin。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的電熱管處理工藝，其特征在于：所述濃硝酸溶液是 由濃度為70%的硝酸與水按照75 : 25的質(zhì)量比配置而成的；所述稀硝酸溶液是由濃度 為11%的硝酸與水按照11至15 : 100的質(zhì)量比配置而成的。
5. -種電熱管，其特征在于：該電熱管根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝制成。
【文檔編號(hào)】C23G1/02GK104259976SQ201410442411
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月23日
【發(fā)明者】沙國(guó)偉 申請(qǐng)人:江蘇順發(fā)電熱材料有限公司