本實用新型一種水電分離的立式電磁即熱熱水器，屬于電磁加熱技術領域。

背景技術：

目前，人們廣泛使用的各種電熱水器主要有兩種，一種是使用由電阻絲制成的電熱管或其他電熱元件直接浸入水中加熱，但由于絕緣老化或材質問題或制造問題，易發(fā)生漏電，造成安全事故，產生觸電的惡果。另一種是電磁加熱熱水器，通過電磁產生渦流加熱水道里的水，達到一定的水溫后再使用，由于對定量的水加熱，因此使用前需要等待一定的加熱時間，使用方便，并且由于每次使用的水量不確定，易產生浪費或缺水現(xiàn)象。

隨著技術的快速發(fā)展，近些年來電磁加熱技術被廣泛應用于各類工業(yè)、民用產品上，例如電磁灶、電磁加熱熱水器就是一種典型利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的家用電器。其內部通過整流電路將50/60Hz的交流電壓變成直流電壓，再經過控制電路將直流電壓轉換成頻率為20-40KHz的高頻電壓，高速變化的電流流過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過金屬器皿(導磁又導電材料)底部金屬體內產生無數(shù)的小渦流，使器皿本身自行高速發(fā)熱，然后再加熱器皿內的東西達到加熱的目的，其擁有原理、結構簡單的優(yōu)勢，因此被廣泛使用。

當前的即熱式熱水器就是采用了電磁加熱技術，但大多數(shù)電磁加熱熱水器僅延續(xù)采用傳統(tǒng)電加熱鍋爐或電熱膜的電磁加熱管作為發(fā)熱體的原理構造，造成產品結構不甚合理，存在以下問題：1、僅在線圈盤一側設有水道，然而在實際使用過程中線圈盤整體都會發(fā)熱，不利用的另一側線圈盤熱量不僅熱利用效率低，且還需要額外設置吸熱、散熱部件，這會進一步增加產品成本；2、水道內采用S形管式回路圍繞加熱體取熱，此種結構對加熱體吸熱的有效覆蓋面積不足，特別對于圓形加熱體而言，因此產品的熱量利用率有限。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種水電分離的立式電磁即熱熱水器，增大了受熱面積，熱利用率高，熱水流出速度快，而且水道不會漏水，達到了水電分離的目的，使用安全性能高。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種水電分離的立式電磁即熱熱水器，包括內導熱筒，所述內導熱筒內設置有上升螺旋結構的管狀內水道，所述內導熱筒的外側設置有上升螺旋狀的電磁線圈，將內導熱筒包裹，所述內水道采用銀釬焊焊接在在內導熱筒的內壁上，且所述銀釬焊的焊接層厚度不低于內水道螺旋管的外管半徑，所述內水道的上端設置有內水道進水管和內水道出水管，所述內導熱筒的外側和內導熱筒內的內水道上均包裹有內水道保溫層，所述內導熱筒外側的內水道保溫層和電磁線圈之間留有間隙。

所述電磁線圈的外側套裝設置有外導熱筒，所述外導熱筒外側設置有上升螺旋結構的管狀外水道，所述外水道采用銀釬焊焊接在在外導熱筒的外壁上，且所述銀釬焊的焊接層厚度不低于外水道螺旋管的外管半徑，所述外水道的上端設置有外水道進水管和外水道出水管，所述外水道進水管和內水道出水管連通，與內水道配合形成串接水路，所述外導熱筒的內側和外導熱筒外的外水道上均包裹有外水道保溫層，所述外導熱筒內側的保溫層和電磁線圈之間留有間隙。

所述內導熱筒和外導熱筒的材質均為430不銹鋼，所述內水道和外水道的材質均為紫銅，或為DMS鋁合金，或為鋁。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的有益效果是：本實用新型將水道和電磁線圈分體設置，達到水電分離的目的，而且水道不會輕易漏水，安全性高，而且根據速熱水的流量或溫度，可采用雙水道結構，大大提高了電磁線圈的磁能利用率，而且在水道進水管上安裝水流發(fā)生器，使得進入水道內的水流速加快的同時，而且還增大了水與水道內壁的接觸面積，大大提高了熱能的利用效率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖，亦即本實用新型為單水道時的結構示意圖。

圖2為本實用新型為雙水道時的結構示意圖。

圖中：1為內導熱筒、2為內水道、3為電磁線圈、4為內水道進水管、5為內水道出水管、6為內水道保溫層、7為外導熱筒、8為外水道、9為外水道進水管、10為外水道出水管、11為焊接層。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型一種水電分離的立式電磁即熱熱水器，包括內導熱筒1，所述內導熱筒1內設置有上升螺旋結構的管狀內水道2，所述內導熱筒1的外側設置有上升螺旋狀的電磁線圈3，將內導熱筒1包裹，所述內水道2采用銀釬焊焊接在在內導熱筒1的內壁上，且所述銀釬焊的焊接層11厚度不低于內水道2螺旋管的外管半徑，所述內水道2的上端設置有內水道進水管4和內水道出水管5，所述內導熱筒1的外側和內導熱筒1內的內水道2上均包裹有內水道保溫層6，所述內導熱筒1外側的內水道保溫層6和電磁線圈3之間留有間隙。

所述電磁線圈3的外側套裝設置有外導熱筒7，所述外導熱筒7外側設置有上升螺旋結構的管狀外水道8，所述外水道8采用銀釬焊焊接在在外導熱筒7的外壁上，且所述銀釬焊的焊接層11厚度不低于外水道8螺旋管的外管半徑，所述外水道8的上端設置有外水道進水管9和外水道出水管10，所述外水道進水管9和內水道出水管5連通，與內水道2配合形成串接水路，所述外導熱筒7的內側和外導熱筒7外的外水道8上均包裹有外水道保溫層6，所述外導熱筒7內側的保溫層6和電磁線圈3之間留有間隙。

所述內導熱筒1和外導熱筒7的材質均為430不銹鋼，所述內水道2和外水道8的材質均為紫銅，或為DMS鋁合金，或為鋁。

本實用新型將水道和電磁線圈分體設置，達到水電分離的目的，而且水道不會輕易漏水，安全性高，而且根據速熱水的流量或溫度，可采用雙水道結構，大大提高了電磁線圈的磁能利用率，而且在水道進水管上安裝水流發(fā)生器，使得進入水道內的水流速加快的同時，而且還增大了水與水道內壁的接觸面積，大大提高了熱能的利用效率。

綜上所述，本實用新型具有下述優(yōu)點。

1、水電分離，安全無憂，

2、電磁加熱，熱效率高。

3、導熱筒和水道采用新型復合材料，熱傳導系數(shù)高，均熱效果好。

4、采用新型的水道設計，增大受熱面積提高熱傳導效果。

5、應用渦旋管道水流發(fā)生器使水與發(fā)熱體最大面積熱傳導，增強熱效率。

6、最大限度提高傳熱效率，減少熱損失，達到了節(jié)能降耗的效果。

7、根據所需熱水流量可組合不同類型水道組合方式。

上面結合附圖對本實用新型的實施例作了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。