專利名稱：一種復(fù)合電熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本實(shí)用新型涉及一種液體加熱類器具的電熱管，尤其是家用豆?jié){機(jī)的電熱
背景技術(shù)：
目前，電加熱元件、特別是電熱管已被廣泛應(yīng)用，它具有電熱轉(zhuǎn)換效率高、 熱慣性小、便于控制、體積小重量輕等優(yōu)點(diǎn)，因而被大量應(yīng)用在液體加熱類家用 電器特別是豆?jié){機(jī)上?，F(xiàn)有豆?jié){機(jī)電熱管的加工工藝均是先把電熱絲內(nèi)置在不銹 鋼管中，再填充鎂粉或石英砂，然后進(jìn)行縮管，以壓緊鎂粉，使之變得致密緊固， 固定電熱絲，以保證爬電距離和漏電距離，最后再進(jìn)行加工成需要的形狀。但是， 在使用過(guò)程中，當(dāng)被加熱液體被煮干后，電熱管的電路往往還是處于閉合狀態(tài)， 從而產(chǎn)生高溫，引燃盛液容器或鄰近易燃物體，導(dǎo)致火災(zāi)。
國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的專利號(hào)為CN02271861.3的專利，公開(kāi)的一種具有內(nèi) 置熱熔斷體的電熱管，該電熱管的電熱絲與熱熔斷體相串聯(lián)，內(nèi)置于不銹鋼管中， 該電熱管需要先填充鎂粉后進(jìn)行縮管，進(jìn)行縮管時(shí)，批量加工一致性較差，而且 很容易壓壞熱熔斷體，從而使電熱管批不合格率增加，無(wú)形中增加了制造成本。 國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公布的專利號(hào)為CN200620060650.6的專利，公開(kāi)的內(nèi)置熱熔斷 器的電熱管，該電熱管的熱熔體與電熱管為可裝拆式插入連接，內(nèi)置于不銹鋼管 中，雖然該電熱管比CN02271861.3的專利中所述的方案有了進(jìn)一步的改善，但 該結(jié)構(gòu)的電連接為插接式，電連接的可靠性較差，且該電熱管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工 藝繁瑣，生產(chǎn)效率較低，無(wú)形中增加了制造成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工一致性好、電連
接可靠的具有防干燒功能的復(fù)合電熱管，該復(fù)合電熱管加工技術(shù)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)批量 化。
本實(shí)用新型提供一種復(fù)合電熱管，包括電熱管體、電熱絲，電熱管體內(nèi)置電 熱絲并填充鎂粉后進(jìn)行縮管處理，電熱管體一端設(shè)有固定套、接線端，其特征在
于所述電熱管體另一端連接金屬管，金屬管內(nèi)置熱斷路器及導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，熱斷 路器與電熱絲串聯(lián)，金屬管另一端也設(shè)有固定套、接線端。
所述熱斷路器為熱熔體，所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂。
所述電熱管體與金屬管的連接方式為焊接。
所述電熱管體與金屬管的連接方式為螺紋連接。
所述電熱管體與金屬管外徑相同。
本實(shí)片j新型的有益效果
在這里，所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為導(dǎo)熱性能良好的非粉體類絕緣物質(zhì)，故金屬管 的加工就不需要進(jìn)行縮管工藝處理。
所述復(fù)合電熱管的內(nèi)置熱斷路器的金屬管和電熱管可以單獨(dú)加工、分步制 作。電熱管加工工藝不變，仍采用內(nèi)置電熱絲，填充鎂粉后進(jìn)行縮管的工藝，縮 管后的電熱管體內(nèi)徑與金屬管內(nèi)徑一致。內(nèi)置熱斷路器的金屬管單獨(dú)制做好，接 線端、熱斷路器、電熱絲的引線棒依次連接后外套金屬管；當(dāng)然，熱斷路器、電 熱絲也可以通過(guò)接線端在所述復(fù)合電熱管的外部進(jìn)行串聯(lián)。金屬管與電熱管體通 過(guò)焊接工藝連接為一體，也可以通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)連接為一體，然后進(jìn)行拋光加工， 再灌注或填充導(dǎo)熱性能良好的絕緣介質(zhì)，如環(huán)氧樹(shù)脂等。由于內(nèi)置熱斷路器的金 屬管內(nèi)填充或灌注的為非粉體類物質(zhì)，故不需要進(jìn)行縮管，故對(duì)熱斷路器和引線 無(wú)任何破壞作用，加工工藝簡(jiǎn)單， 一致性好，成本也不會(huì)增加。

圖1為本實(shí)用新型復(fù)合電熱管的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的連接部位A的放大圖。
圖3為本實(shí)用新型復(fù)合電熱管的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的連接部位B的放大圖。
圖中所標(biāo)各部件的名稱如下
1、金屬管；11、熱熔體；12、引線；13、環(huán)氧樹(shù)脂；14、金屬管端面；2、電 熱管體；21、電熱絲；22、引出棒；23、鎂粉；24、電熱管體端面；3、接線端； 4、固定套；5、連接結(jié)構(gòu)；6、絕緣端子；7、通孔；8、接線端；9、固定套。
具體實(shí)施方式
在這里，熱斷路器是指在非正常工作期間，通過(guò)自動(dòng)切斷電路或減少電流來(lái) 限制被空間溫度的裝置，其結(jié)構(gòu)使用戶不能改變其整定值。熱熔體是指只能一次 性工作，事后要求部分或全部更換的熱斷路器。所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為導(dǎo)熱性能良 好的非粉體類絕緣物質(zhì)。
作為本實(shí)用新型復(fù)合電熱管的第一實(shí)施例，如圖1和圖2所示，包括電熱管 體2、電熱絲21，電熱管體2內(nèi)置電熱絲21，填充鎂粉23后進(jìn)行縮管處理。電 熱管體2—端設(shè)有固定套4、接線端3，所述電熱管體2另一端連接金屬管1， 金屬管1內(nèi)置熱斷路器及導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，熱斷路器與電熱絲21串聯(lián)，金屬管1 另一端也設(shè)有固定套9、接線端8。所述電熱管體2與金屬管1外徑相同。
由于電熱管行業(yè)可采用鎂粉、石英砂等粉體狀物質(zhì)作為電熱管體內(nèi)的填充 物。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，為了節(jié)省成本， 一般都采用鎂粉作為填充 物，所以，本實(shí)用新型直接提出填充鎂粉作為填充物，本實(shí)用新型不限于所公開(kāi)
的實(shí)施例，采用其它粉體狀物質(zhì)作為填充物，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，
這里不再一 --舉例。 '
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述電熱管體2上設(shè)置的固定套4和金屬 管1上設(shè)置的固定套8也可以為一體式結(jié)構(gòu)，安裝于液體加熱類器具上，具體地 說(shuō)是豆?jié){機(jī)上。所以本實(shí)用新型不限于所公開(kāi)的特定實(shí)施例，這種固定套結(jié)構(gòu)的 非實(shí)質(zhì)的改變，也都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，這里不再一一舉例。
在本實(shí)施例中，所述熱斷路器為熱熔體11，所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂
13。電熱絲21兩端接有兩引出棒22， 一引出棒22與接線端3電連接，另一引 出棒22與熱熔體11相連，熱熔體11的另一端通過(guò)引線12與接線端8電連接， 當(dāng)然，與接線端8電連接的熱熔體另一端的引線12可以為引出棒，也可以為軟 線，在本實(shí)施例中，熱熔體11另一端的引線12為引出棒。固定套4與接線端3 之間的引出棒22外套絕緣端子6;另一固定套9與接線端8之間的引線12外套 絕緣端子6。
工作時(shí)，電流通過(guò)電熱絲21，電熱絲21發(fā)熱并通過(guò)電熱管體2向周圍的被 加熱的液體加熱，由于液體的作用，電熱管體2乃至電熱絲21、熱熔體ll的溫 度都不會(huì)超過(guò)攝氏一百度，但當(dāng)液體不斷被加熱、蒸發(fā)而減少，且液面低于電熱 管體2的最低點(diǎn)時(shí)，電熱管體2、電熱絲21、熱熔體11的溫度急劇上升，直至 溫度達(dá)到一設(shè)定溫度時(shí)，熱熔體ll進(jìn)入斷開(kāi)狀態(tài)，切斷加熱電源，從而達(dá)到防 干燒的目的。
本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解，所述熱斷路器也可以由雙金屬片加低熔點(diǎn) 鉚釘組成，當(dāng)液體不斷被加熱、蒸發(fā)而減少，且液面低于電熱管體的最低點(diǎn)時(shí)， 電熱管體、電熱絲、低熔點(diǎn)鉚釘?shù)臏囟燃眲∩仙?，直至溫度達(dá)到一設(shè)定溫度(即 該低熔點(diǎn)鉚釘?shù)娜埸c(diǎn))時(shí)，鉚釘熔斷，雙金屬片彈開(kāi)，切斷加熱電源，從而達(dá)到 防干燒的目的。所以本實(shí)用新型不限于所公開(kāi)的特定實(shí)施例，所述熱斷路器功能 的非實(shí)質(zhì)性的改變，也都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，這里不再一一舉例。
本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂13。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)
該理解，由于環(huán)氧樹(shù)脂為非粉體類物質(zhì)，故不需要再進(jìn)行縮管工藝處理。所以本
實(shí)用新型不限于所公開(kāi)的特定實(shí)施例，所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)也可以為硅膠纖維等非
粉體類物質(zhì)，也都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，這里不再一一舉例。
作為本實(shí)用新型復(fù)合電熱管連接結(jié)構(gòu)A的放大圖，如圖2所示，所述金屬管
與電熱管體2連接處，金屬管端面14、電熱管體端面24設(shè)有供引出棒22穿過(guò)
的通孔7，熱熔體11通過(guò)引出棒22與電熱絲21實(shí)現(xiàn)復(fù)合電熱管內(nèi)部的串聯(lián)。
所述電熱管體2與內(nèi)置熱斷路器的金屬管1的連接方式為焊接。本技術(shù)領(lǐng)域的技 術(shù)人員應(yīng)該理解，該實(shí)用新型所述內(nèi)置熱斷路器的金屬管1與電熱管體2也可以 通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行機(jī)械連接，所以本實(shí)用新型不限于所公開(kāi)的特定實(shí)施例。
作為本實(shí)用新型復(fù)合電熱管的第二實(shí)施例，如圖3和圖4所示，所述金屬管 端面14、電熱管體端面24為不帶通孔的實(shí)體面。電熱絲21兩端接有兩引出棒 22，兩引出棒22均與接線端3電連接；熱熔體11兩端接有引線12，熱熔體ll 的兩引線12均與接線端8電連接。在所述復(fù)合電熱管外，金屬管1的接線端8 中的一端與電熱管體2的接線端3中的一端相連，實(shí)現(xiàn)熱熔體11與電熱絲21在 復(fù)合電熱管外部的串聯(lián)。所述金屬管1、電熱管體2和熱熔體11的其余結(jié)構(gòu)以 及工作過(guò)程均與實(shí)施例一相同，這里不再一一贅述。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合電熱管，包括電熱管體、電熱絲，電熱管體內(nèi)置電熱絲并填充鎂粉后進(jìn)行縮管處理，電熱管體一端設(shè)有固定套、接線端，其特征在于所述電熱管體另一端連接金屬管，金屬管內(nèi)置熱斷路器及導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，熱斷路器與電熱絲串聯(lián)，金屬管另一端也設(shè)有固定套、接線端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合電熱管，其特征在于所述熱斷路器為熱熔體， 所述導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)為環(huán)氧樹(shù)脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電熱管，其特征在于所述電熱管體與金屬管 的連接方式為焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合電熱管，其特征在于所述電熱管體與金屬管 的連接方式為螺紋連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合電熱管，其特征在于所述電熱管體與金屬管外徑相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體加熱類器具的電熱管，尤其指一種豆?jié){機(jī)的電熱管。一種復(fù)合電熱管，包括電熱管體、電熱絲，電熱管體內(nèi)置電熱絲并填充鎂粉后進(jìn)行縮管處理，所述電熱管體一端安裝固定套、接線端，其特征在于所述電熱管體另一端連接金屬管，金屬管內(nèi)置熱斷路器及導(dǎo)熱絕緣介質(zhì)，熱斷路器與電熱絲串聯(lián)，金屬管另一端也安裝固定套、接線端。本實(shí)用新型提供一種加工一致性好、電連接可靠的具有防干燒功能的復(fù)合電熱管，該復(fù)合電熱管加工技術(shù)簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)批量化。
文檔編號(hào)H05B3/44GK201204711SQ20082002346
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者左奉輝, 李宗站, 王旭寧, 董祿友 申請(qǐng)人:九陽(yáng)股份有限公司