本發(fā)明涉及電熱管加工領(lǐng)域，具體涉及耐高溫玻璃管用傳輸機構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃鍍膜發(fā)熱管的發(fā)熱原理：玻璃鍍膜發(fā)熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構(gòu)成發(fā)熱組件。而發(fā)熱管制備工藝，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結(jié)涂覆、燒結(jié)以及檢測等工序。在發(fā)熱管制備的所有工序中，均需要對玻璃管進行轉(zhuǎn)運或是傳送，現(xiàn)有的傳送機構(gòu)中多采用金屬網(wǎng)傳送帶或是橡膠傳送橡膠輥作為轉(zhuǎn)運部件，然后在加工工藝中，即玻璃管在清洗或是涂覆工序后的轉(zhuǎn)運過程中，在傳送過程中極易出現(xiàn)玻璃管破損的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供耐高溫玻璃管用傳輸機構(gòu)，以解決上述問題。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
耐高溫玻璃管用傳輸機構(gòu)，包括輥筒，輥筒上表面上開有用于放置玻璃管的矩形槽，沿所述輥筒的軸線方向在所述矩形槽的兩端分別設(shè)有支撐板，支撐板中部開有螺孔，螺桿活動貫穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺桿的延伸段上固定有圓形的限位板。針對現(xiàn)有技術(shù)中，在玻璃管所有的加工工序中使用的傳送方式會將玻璃管上的附著物或是殘留物四處濺灑，繼而污染整個生產(chǎn)流水線的問題，申請人在傳統(tǒng)橡膠輥的基礎(chǔ)上，采用金屬輥筒，且在金屬輥筒的上表面開有容納玻璃管的矩形槽，當玻璃管放置入矩形槽后，玻璃管局部突出于矩形槽，傳送鏈條運行如果遇到故障而發(fā)生停頓，矩形槽內(nèi)的玻璃管由于慣性會與矩形槽槽壁發(fā)生劇烈碰撞，因此，申請人在矩形槽的兩端設(shè)置支撐板，而螺桿活動貫穿支撐板，且在螺桿的延伸段上固定有限位板，轉(zhuǎn)動螺桿可使兩個限位板會與玻璃管的突出部分進行夾持，但是限位板的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管與輥筒之間不發(fā)生相對運動的前提下對玻璃管進行夾持，以便于拾取設(shè)備在傳動鏈條的傳動末端對玻璃管進行拾取。
在所述限位板的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有彈性橡膠墊。設(shè)置的彈性橡膠墊可實現(xiàn)限位板與玻璃管突出部分之間的柔性連接，避免限位板與玻璃管之間出現(xiàn)硬性碰撞，降低玻璃管的受損幾率。
在所述矩形槽的底部中段開有凹槽。在矩形槽底部開有凹槽，該凹槽能夠?qū)ΣＡЧ芄鼙谏系母街镞M行收集、暫存，在拾取設(shè)備對玻璃管進行拾取后，輥筒繼續(xù)在主齒輪的帶動下進行翻轉(zhuǎn)，使得凹槽內(nèi)部的殘留物集中堆放至指定點位，避免殘留物的四處濺灑，以保證生產(chǎn)線上的工作環(huán)境符合相關(guān)要求。
所述凹槽的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增。作為優(yōu)選，凹槽的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增，使得凹槽底面出現(xiàn)一個漸變過程，使得附著在玻璃管上的殘留物無論是液體還是固體在脫落后不會與玻璃管管壁發(fā)生二次接觸。
在所述輥筒的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸。作為優(yōu)選，設(shè)置的轉(zhuǎn)軸能夠?qū)⑤佂厕D(zhuǎn)動設(shè)置在傳動部件上，以實現(xiàn)流水線式連續(xù)傳動，提高輥筒的傳送效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本發(fā)明耐高溫玻璃管用傳輸機構(gòu)，在矩形槽的兩端設(shè)置支撐板，而螺桿活動貫穿支撐板，且在螺桿的延伸段上固定有限位板，轉(zhuǎn)動螺桿可使兩個限位板會與玻璃管的突出部分進行夾持，但是限位板的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管與輥筒之間不發(fā)生相對運動的前提下對玻璃管進行夾持，以便于拾取設(shè)備在傳動鏈條的傳動末端對玻璃管進行拾??；
2、本發(fā)明耐高溫玻璃管用傳輸機構(gòu)，在輥筒的傳送過程中，通過紅外線發(fā)射器與紅外線接收器的相互配合，使得單獨的一個輥筒移動至傳動末端后，氣缸以及電機的自動啟動，直至主齒輪與傳動齒輪相互配合，即實現(xiàn)輥筒工位的自動翻轉(zhuǎn)，加快拾取設(shè)備的拾取效率。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：
1-輥筒、2-凹槽、3-玻璃管、4-橡膠墊、5-限位板、6-支撐板、7-螺桿、8-轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
如圖1所示，本實施例包括輥筒1，輥筒1上表面上開有用于放置玻璃管3的矩形槽，沿所述輥筒1的軸線方向在所述矩形槽的兩端分別設(shè)有支撐板6，支撐板6中部開有螺孔，螺桿7活動貫穿螺孔后向矩形槽延伸，且在螺桿7的延伸段上固定有圓形的限位板5。針對現(xiàn)有技術(shù)中，在玻璃管3所有的加工工序中使用的傳送方式會將玻璃管3上的附著物或是殘留物四處濺灑，繼而污染整個生產(chǎn)流水線的問題，申請人在傳統(tǒng)橡膠輥的基礎(chǔ)上，采用金屬輥筒1，且在金屬輥筒1的上表面開有容納玻璃管3的矩形槽，當玻璃管3放置入矩形槽后，玻璃管3局部突出于矩形槽，傳送鏈條運行如果遇到故障而發(fā)生停頓，矩形槽內(nèi)的玻璃管3由于慣性會與矩形槽槽壁發(fā)生劇烈碰撞，因此，申請人在矩形槽的兩端設(shè)置支撐板6，而螺桿7活動貫穿支撐板6，且在螺桿7的延伸段上固定有限位板5，轉(zhuǎn)動螺桿7可使兩個限位板5會與玻璃管3的突出部分進行夾持，但是限位板5的夾持力度相對較小，即在確保玻璃管3與輥筒1之間不發(fā)生相對運動的前提下對玻璃管3進行夾持，以便于拾取設(shè)備在傳動鏈條10的傳動末端對玻璃管3進行拾取。
進一步地，在所述限位板5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有彈性橡膠墊4。設(shè)置的彈性橡膠墊4可實現(xiàn)限位板5與玻璃管3突出部分之間的柔性連接，避免限位板5與玻璃管3之間出現(xiàn)硬性碰撞，降低玻璃管3的受損幾率。
進一步地，在所述矩形槽的底部中段開有凹槽2。在矩形槽底部開有凹槽2，該凹槽2能夠?qū)ΣＡЧ?管壁上的附著物進行收集、暫存，在拾取設(shè)備對玻璃管3進行拾取后，輥筒1繼續(xù)在主齒輪14的帶動下進行翻轉(zhuǎn)，使得凹槽2內(nèi)部的殘留物集中堆放至指定點位，避免殘留物的四處濺灑，以保證生產(chǎn)線上的工作環(huán)境符合相關(guān)要求。
作為優(yōu)選，凹槽2的槽深由兩端指向其中垂線的方向遞增，使得凹槽2底面出現(xiàn)一個漸變過程，使得附著在玻璃管3上的殘留物無論是液體還是固體在脫落后不會與玻璃管3管壁發(fā)生二次接觸。
作為優(yōu)選，設(shè)置的轉(zhuǎn)軸8能夠?qū)⑤佂?轉(zhuǎn)動設(shè)置在傳動部件上，以實現(xiàn)流水線式連續(xù)傳動，提高輥筒1的傳送效率。
以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。