本實(shí)用新型涉及能抑制具有吸液芯(wick)結(jié)構(gòu)的空隙部的變形，減小容器(container)整體的翹曲的平面型熱管。

背景技術(shù)：

搭載于電氣、電子設(shè)備的半導(dǎo)體元件等電子零件，由于伴隨高功能化的高密度搭載等而導(dǎo)致發(fā)熱量增大，近年來(lái)，其冷卻變得更加重要了。作為電子零件的冷卻方法，有使用平面型熱管的方法。

因此，提出了通過(guò)縫焊將具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部密封的平面型熱管(專利文獻(xiàn)1)。但是，在縫焊中，存在平面型熱管的焊接部的寬度變大的傾向，此外，還存在不適用高速焊接的問(wèn)題。

此外，還提出了通過(guò)超聲波焊接將具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部密封的平面型熱管(專利文獻(xiàn)2)。但是，在超聲波焊接中焊接強(qiáng)度受到限制，所以，存在難以較以往進(jìn)一步提高具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部的氣密性的問(wèn)題。

此外，還提出了通過(guò)壓焊將具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部密封的平面型熱管(專利文獻(xiàn)3)。但是，壓焊是利用塑性變形實(shí)現(xiàn)的接合，因此，接合強(qiáng)度受到限制，存在難以較以往進(jìn)一步提高具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部的氣密性的問(wèn)題，還存在有時(shí)熱管會(huì)產(chǎn)生變形的問(wèn)題。

因此，近年來(lái)，還提出了這樣一種平面型熱管，該平面型熱管能夠獲得氣密性優(yōu)異的空隙部，并且因?yàn)橐策m用于高速焊接，所以，通過(guò)使用YAG激光的焊接將具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部密封。但是，在YAG激光的焊接中，容器的激光照射側(cè)表面上的激光焊接部的寬度和容器的與激光照射側(cè)表面相反的一側(cè)表面的激光焊接部的寬度之差變大。即，在使用YAG激光的焊接中，容器的激光照射側(cè)表面的焊接部的寬度和相反一側(cè)表面的激光焊接部的寬度相比變得非常大，因此，存在焊接部固化時(shí)因上述兩表面的焊接部的寬度差而導(dǎo)致平面型熱管整體發(fā)生翹曲的問(wèn)題、焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空隙部而導(dǎo)致空隙部發(fā)生變形的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2003-314979號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2003-80378號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2002-310581號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實(shí)用新型目的在于，提供一種能夠減小具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部的變形和平面型熱管整體的翹曲的平面型熱管。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其包括容器和工作液，該容器通過(guò)對(duì)置的2塊板狀體在中央部形成有具有空洞部的凸部，該工作液被封入所述空洞部，所述空洞部具有吸液芯結(jié)構(gòu)，所述凸部的外周部通過(guò)加熱焊接進(jìn)行密封，其中，繞所述凸部在所述凸部和通過(guò)所述加熱焊接進(jìn)行焊接的焊接部之間形成有槽。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述槽具有所述2塊板狀體的總厚度的1/10～1/3的深度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述槽的寬度大于等于所述容器的受熱側(cè)表面上的所述焊接部的焊接寬度、且小于所述受熱側(cè)表面上的從所述焊接部的所述凸部側(cè)端部到所述凸部的端部的最短距離。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述容器的受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度大于等于所述2塊板狀體的總厚度的1/10且小于等于所述容器的受熱側(cè)表面上的從焊接部的所述凸部側(cè)端部到所述凸部的端部的最短距離。需要說(shuō)明的是，上述加熱焊接的焊接法沒(méi)有特別限定，例如可舉出激光焊接、電阻焊、Tig焊接、電子束焊接等，從實(shí)現(xiàn)較小的焊接余量、提高加工形狀的自由度以及加工節(jié)拍的方面考慮，優(yōu)選激光焊接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述容器的受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度為10μm～300μm。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述容器的受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度：所述容器的與受熱側(cè)表面相反的一側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度為1：1～1：0.8。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述凸部的厚度大于等于所述2塊板狀體的總厚度的1/2。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述容器的材料為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎳、鎳合金或不銹鋼。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述2塊板狀體的總厚度為0.05mm～1.0mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其中，所述加熱焊接為激光焊接。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種平面型熱管，其包括容器和工作液，該容器通過(guò)對(duì)置的2塊板狀體在中央部形成有具有空洞部的凸部，該工作液被封入所述空洞部，所述空洞部具有吸液芯結(jié)構(gòu)，所述凸部的外周部通過(guò)激光焊接進(jìn)行密封，其中，所述容器的激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部的所述凸部側(cè)端部到所述凸部的端部的最短距離大于等于所述2塊板狀體的總厚度，所述激光照射側(cè)表面上的激光焊接部的焊接寬度大于等于所述2塊板狀體的總厚度的1/10且小于等于所述激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部的所述凸部側(cè)端部到所述凸部的端部的最短距離。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，繞凸部形成有槽，由此，能利用所述槽抑制焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空洞部，因此，能減小空洞部的變形。此外，繞凸部形成有槽，且受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度大于等于2塊板狀體的總厚度的1/10且小于等于受熱側(cè)表面上的從焊接部的凸部側(cè)端部到凸部的端部的最短距離，由此，能利用所述槽抑制焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空洞部，因此，能減小空洞部的變形，此外，由于容器的受熱側(cè)表面的焊接部的焊接寬度和與相反一側(cè)的表面的焊接部的焊接寬度之差較小，因此，在焊接部固化時(shí)，能減小平面型熱管整體的翹曲。即，本實(shí)用新型的具有槽的平面型熱管具有優(yōu)異的焊接部接合強(qiáng)度，且減小了空洞部的變形和整體的翹曲。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，容器的受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度為10μm～300μm，由此，更可靠地減小容器的受熱側(cè)表面的焊接部的焊接寬度和與相反一側(cè)的表面的焊接部的焊接寬度之差。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，容器的受熱側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度：容器的與受熱側(cè)表面相反的一側(cè)表面上的焊接部的焊接寬度為1：1～1：0.8，由此，更可靠地減小平面型熱管整體的翹曲。

根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，容器的激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部的凸部側(cè)端部到凸部的端部的最短距離大于等于2塊板狀體的總厚度，激光照射側(cè)表面上的激光焊接部的焊接寬度大于等于2塊板狀體的總厚度的1/10且小于等于激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部的凸部側(cè)端部到凸部的端部的最短距離，由此，能防止焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空洞部而使空洞部發(fā)生變形，此外，由于容器的激光照射側(cè)表面的激光焊接部的焊接寬度和相反一側(cè)的表面的激光焊接部的焊接寬度之差較小，因此，在焊接部固化時(shí)，能減小平面型熱管整體的翹曲。即，本實(shí)用新型的平面型熱管具有優(yōu)異的激光焊接部接合強(qiáng)度，且減小了空洞部的變形和整體的翹曲。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式例的平面型熱管的一部分的側(cè)剖視圖。

圖2是表示本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式例的平面型熱管的一部分的側(cè)剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，使用附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式例的平面型熱管。如圖1所示，第1實(shí)施方式例的平面型熱管1包括容器2和工作液(未圖示)，容器2俯視呈矩形，通過(guò)使對(duì)置的2塊板狀體即一個(gè)板狀體4和另一個(gè)板狀體3重合而在中央部形成具有空洞部5的凸部11，工作液被封入空洞部5中。在空洞部5內(nèi)容納有具有毛細(xì)管構(gòu)造的吸液芯結(jié)構(gòu)體6。

一個(gè)板狀體4為平板狀。另一個(gè)板狀體3也為平板狀，但中央部塑性變形為凸?fàn)?。該另一個(gè)板狀體3的向外側(cè)突出并塑性變形為凸?fàn)畹牟课怀蔀槿萜?的凸部11。在圖1中，凸部11相對(duì)于凸部11的外周部的表面垂直地突出。凸部11的內(nèi)部成為空洞部5。通過(guò)對(duì)平面型熱管1的凸部11的外周部進(jìn)行激光焊接而密封空洞部5，使得空洞部5具有氣密性。

在平面型熱管1中，通過(guò)激光光線9對(duì)中央部加工成凸?fàn)畹牧硪粋€(gè)板狀體3的周邊部7即容器2的未形成凸部11的周邊部進(jìn)行焊接而形成激光焊接部8。利用激光焊接部8將一個(gè)板狀體4和另一個(gè)板狀體3接合起來(lái)。激光焊接部8設(shè)置在如下位置：使激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部8的凸部11側(cè)端部到凸部11的端部的最短距離，即激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部8的凸部11側(cè)端部到凸部11的外周部的表面與凸部11之間的交界部的最短距離(圖1的距離c，以下有時(shí)稱“距離c”。)大于等于一個(gè)板狀體4和另一個(gè)板狀體3重合時(shí)的厚度(圖1的厚度a，以下有時(shí)稱“厚度a”。)的尺寸。由此，能夠防止焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空隙部5，因此，能減小平面型熱管1的空隙部5的變形。

距離c的下限值是與厚度a相當(dāng)?shù)某叽?，從可靠地防止所述熔融熱傳遞到空隙部5的方面考慮，優(yōu)選與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.5倍，從可靠地避免因激光光線9的焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響的方面考慮，特別優(yōu)選與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.0倍。另一方面，距離c的上限值沒(méi)有特別限定，從使平面型熱管1小型化而使得狹小空間也能設(shè)置平面型熱管1的方面考慮，優(yōu)選與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.0倍，從通過(guò)縮短激光光線9的焊接距離而可靠地減小殘余應(yīng)力，使加工高速化的方面考慮，更優(yōu)選與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.0倍，特別優(yōu)選3.0倍。

另外，對(duì)于激光焊接部8和未進(jìn)行激光焊接的部位之間的邊界，可以通過(guò)肉眼觀察激光焊接部8的表面，或者觀察激光焊接部8的截面來(lái)進(jìn)行判斷。此外，本說(shuō)明書中，所謂“焊接寬度”是指因加熱焊接而產(chǎn)生的線狀的軟化變形區(qū)域的寬度，是指利用顯微鏡均等地測(cè)定10處焊接區(qū)域時(shí)的平均值。

從激光焊接部8的接合強(qiáng)度的方面考慮，激光照射側(cè)表面(在圖1中為中央部加工成凸?fàn)畹牧硪粋€(gè)板狀體3側(cè)的表面)上的激光焊接部8的焊接寬度的下限值為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/10，從阻氣性(gas barrier)方面考慮，優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/5，特別優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/4。另一方面，從通過(guò)減小容器2的激光照射側(cè)表面(圖1中為另一個(gè)板狀體3側(cè)的表面)的激光焊接部8的焊接寬度和與激光照射側(cè)表面相反的一側(cè)表面(圖1中為一個(gè)板狀體4側(cè)的表面)的激光焊接部8的焊接寬度之差而獲得整體翹曲被減小的平面型熱管1的方面考慮，激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度的上限值為與從激光焊接部8的凸部11側(cè)端部到凸部11的端部的最短距離(即距離c)相當(dāng)?shù)某叽?，從使激光焊接?附近的微小翹曲也能被抑制的方面考慮，上述上限值優(yōu)選為與距離c相當(dāng)?shù)某叽绲?/5，從可靠地減小殘余應(yīng)力的方面考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為與距離c相當(dāng)?shù)某叽绲?/2，從平面型熱管1的小型化的方面考慮，特別優(yōu)選為與距離c相當(dāng)?shù)某叽绲?/4。因此，以使激光焊接部8的位置和焊接寬度在上述范圍內(nèi)的方式設(shè)定與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绾团c距離c相當(dāng)?shù)某叽纭?/p>

容器2的激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度只要在上述范圍內(nèi)則沒(méi)有特別限定，作為具體例，在厚度a為100μm的容器2的情況下，其下限值為10μm，優(yōu)選為20μm，特別優(yōu)選為25μm。另一方面，其上限值例如為500μm，優(yōu)選為300μm，更優(yōu)選為250μm，特別優(yōu)選為125μm。

從獲得整體翹曲被減小的平面型熱管1的方面考慮，容器2的激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度：容器2的與激光照射側(cè)表面相反的一側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度優(yōu)選為1：1～1：0.80，從使激光焊接部8附近的微小翹曲也能被抑制的方面考慮，更優(yōu)選為1：1～1：0.85，從可靠地抑制容器2的激光照射側(cè)表面及與之相反的一側(cè)表面產(chǎn)生的殘余應(yīng)力之差的方面考慮，特別優(yōu)選為1：1～1：0.90。

作為能夠以上述激光焊接部8的焊接寬度進(jìn)行焊接的激光，可舉出容器2的激光照射側(cè)表面上的聚光光斑直徑較小，例如所述聚光光斑直徑為20μm～200μm的激光。作為該激光，例如可舉出光纖激光。

凸部11的厚度(圖1的厚度b)可以適當(dāng)選擇，例如，從平面型熱管1的彎曲性和冷卻效率的平衡的方面考慮，優(yōu)選為大于等于與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/2且小于等于與厚度a相當(dāng)?shù)某叽?。此外，厚度a可以適當(dāng)選擇，例如，從薄型化的方面考慮優(yōu)選為0.05mm～1.0mm，從耐壓性和加工性的方面考慮，特別優(yōu)選為0.1mm～0.8mm。

作為容器2的材料，例如可舉出銅、銅合金、鋁、鋁合金、鎳、鎳合金、不銹鋼等。此外，作為封入于空洞部5的工作液，可以根據(jù)與容器2的材料的相適性適當(dāng)選擇，例如可舉出水、碳氟化合物替代物、含氟化學(xué)品(Fluorinert)、環(huán)戊烷等。

作為具有毛細(xì)管構(gòu)造的吸液芯結(jié)構(gòu)體6，例如可舉出具有網(wǎng)(mesh)、線(wire)等的薄板。

接著，使用附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的第2實(shí)施方式例的平面型熱管。對(duì)于與本實(shí)用新型的第1實(shí)施方式例的平面型熱管1相同的構(gòu)成要素使用相同的附圖標(biāo)記來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。

如圖2所示，在第2實(shí)施方式例的平面型熱管20中，于凸部11和由激光光線9焊接出的激光焊接部8之間的區(qū)域形成有凹槽21。在圖2中，在作為激光照射側(cè)表面的、中央部加工成凸?fàn)畹牧硪粋€(gè)板狀體3的周邊部7即凸部11的外周部形成有1條凹槽21'。此外，在對(duì)應(yīng)于與凹槽21'在容器2的厚度方向?yàn)槠叫蟹较虻奈恢玫?、一個(gè)板狀體4的周邊部10，形成1條凹槽21”。凹槽21'以圍著形成于容器2中央部的凸部11的外周的方式形成，凹槽21”以圍著與凸部11的位置相當(dāng)?shù)闹醒氩康耐庵艿姆绞叫纬?。此外，凹?1'和凹槽21”具有相同的截面形狀和相同的寬度及深度，且以使凹槽21'的底面部和凹槽21”的底面部對(duì)置的方式形成。

凹槽21'、21”能抑制激光焊接時(shí)產(chǎn)生的容器材料的熔融熱傳遞到空隙部5，因此，進(jìn)一步減小了空隙部5的變形。

凹槽21'、21”的寬度尺寸大于等于容器2的激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度且小于激光照射側(cè)表面上的從激光焊接部8的凸部11側(cè)端部到凸部11的端部的最短距離(以下，有時(shí)稱“距離c'”。)，凹槽21'、21”的深度尺寸為一個(gè)板狀體4和另一個(gè)板狀體3重合的厚度(圖2的厚度a，以下有時(shí)稱“厚度a”。)的1/10～1/3，優(yōu)選1/6～1/3。因此，平面型熱管20的距離c'具有比激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度大的尺寸。

凹槽21'、21”的寬度只要在上述范圍內(nèi)則沒(méi)有特別限定，從可靠地抑制所述熔融熱傳遞到空隙部5的方面考慮，其下限值優(yōu)選為激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度的1.5倍，特別優(yōu)選為激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度的2.0倍。另一方面，從防止激光焊接部8的凸部11側(cè)端部到凸部11的端部這段區(qū)域的溫度上升，進(jìn)而防止空洞部5的變形的方面考慮，凹槽21'、21”的寬度的上限值優(yōu)選為與距離c'相當(dāng)?shù)某叽绲?/5，特別優(yōu)選為與距離c'相當(dāng)?shù)某叽绲?/3。

凹槽21'、21”的深度只要在上述范圍內(nèi)則沒(méi)有特別限定，從可靠地抑制所述熔融熱傳遞到空隙部5，且確保凸部11外周部的機(jī)械強(qiáng)度的方面考慮，特別優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/5～1/4。

平面型熱管20的激光焊接部8的焊接寬度與上述第1實(shí)施方式例的平面型熱管1相同。具體而言，從激光焊接部8的接合強(qiáng)度的方面考慮，激光照射側(cè)表面(在圖2中為中央部加工成凸?fàn)畹牧硪粋€(gè)板狀體3側(cè)的表面)上的激光焊接部8的焊接寬度的下限值為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/10，從阻氣性的方面考慮，優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/5，特別優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/4。另一方面，從通過(guò)減小容器2的激光照射側(cè)表面(在圖2中為另一個(gè)板狀體3側(cè)的表面)的激光焊接部8的焊接寬度和與之相反的一側(cè)表面(在圖2中為一個(gè)板狀體4側(cè)的表面)的激光焊接部8的焊接寬度之差而獲得整體翹曲被較小的平面型熱管20的方面考慮，激光照射側(cè)表面上的激光焊接部8的焊接寬度的上限值為與距離c'相當(dāng)?shù)某叽?，從使激光焊接?附近的微小翹曲也能被抑制的方面考慮，優(yōu)選為與距離c'相當(dāng)?shù)某叽绲?/5，從可靠地減小殘余應(yīng)力的方面考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為與距離c'相當(dāng)?shù)某叽绲?/2，從平面型熱管20的小型化的方面考慮，特別優(yōu)選未與距離c'相當(dāng)?shù)某叽绲?/4。

在平面型熱管20中，如上所述，由于凹槽21'、21”抑制了激光焊接時(shí)產(chǎn)生的熔融熱傳遞到空隙部5，因此，可以使距離c'小于平面型熱管1的距離c。

距離c'沒(méi)有特別限定，從使平面型熱管20小型化且防止空隙部5的變形的方面考慮，其下限值優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?/2，從可靠地防止空隙部5的變形的方面考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽纾瑥目煽康乇苊庖蚣す夤饩€9的焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)變形的影響的方面考慮，特別優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.5倍。另一方面，距離c'的上限值沒(méi)有特別限定，從使平面型熱管20小型化而使得狹小空間也能設(shè)置平面型熱管20的方面考慮，優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.0倍，從通過(guò)縮短激光光線9的焊接距離而可靠地減小殘余應(yīng)力，使加工高速化的方面考慮，進(jìn)一步優(yōu)選為與厚度a相當(dāng)?shù)某叽绲?.0倍，特別優(yōu)選為3.0倍。

在第2實(shí)施方式例的平面型熱管20中，以使凹槽21'、21”在上述尺寸范圍內(nèi)的方式設(shè)定激光焊接部8的位置和焊接寬度。

接著，說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式例的平面型熱管的使用方法例。在此，以使用本實(shí)用新型的平面型熱管對(duì)個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備內(nèi)部的安裝有CPU等的柔性印制電路板進(jìn)行冷卻的情況為例進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)電子設(shè)備內(nèi)部的空隙的狀況和柔性印制電路板的容納狀況，適當(dāng)彎曲平面型熱管，將柔性印制電路板與平面型熱管的熱量輸入側(cè)熱連接。根據(jù)需要，在平面型熱管的散熱側(cè)設(shè)置吸熱器(heat sink)、散熱用的散熱片。由此，能夠以面狀冷卻容納在電子設(shè)備內(nèi)部的狹小空間內(nèi)的柔性印制電路板。

接著，說(shuō)明本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式例。在上述各實(shí)施方式例的平面型熱管1、20中，在空洞部5內(nèi)容納有具有毛細(xì)管構(gòu)造的吸液芯結(jié)構(gòu)體6，但也可以代替這種方式而在空洞部5的內(nèi)壁形成吸液芯結(jié)構(gòu)。

此外，在上述各實(shí)施方式例的平面型熱管1、20中，向中央部加工成凸?fàn)畹牧硪粋€(gè)板狀體3側(cè)的表面照射激光光線9，但也可以代替這種方式而向中央部未加工成凸?fàn)畹囊粋€(gè)板狀體4側(cè)的表面照射激光光線9。在向一個(gè)板狀體4側(cè)的表面照射激光光線9的情況下，在設(shè)定激光焊接部8的位置時(shí)，凸部11的端部成為一個(gè)板狀體4表面上的使另一個(gè)板狀體3的凸部11的外周部表面和凸部11之間的邊界部沿著與容器2的厚度方向平行的方向移動(dòng)所得的部位。即，一個(gè)板狀體4上的凸部11的端部為與另一個(gè)板狀體3的凸部11的外周部表面和凸部11之間的邊界部的位置對(duì)應(yīng)的、一個(gè)板狀體4表面上的部位。

在第2實(shí)施方式例的平面型熱管20中，凹槽21'和凹槽21”具有相同的截面形狀和相同的寬度及深度，但也可以代替這種方式而設(shè)成不同的截面形狀和/或不同的寬度及深度。

實(shí)施例

接著，說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本實(shí)用新型只要不超出其主旨即可，不限定于這些例子。

實(shí)施例1

將2塊板狀體(板厚0.1mm)以各板狀體的背面?zhèn)戎睾掀饋?lái)，各板狀體在與圍著具有空洞部的凸部(高度為0.2mm)的外周的部位相當(dāng)?shù)奈恢镁哂?條寬度為0.3mm、深度為0.05mm的凹槽。接著，通過(guò)對(duì)凹槽的外周部進(jìn)行激光焊接(激光光線的寬度為0.02mm)而制造了實(shí)施例1的平面型熱管。另外，激光照射側(cè)即加工有凸部的板狀體的凹槽和非激光照射側(cè)的未加工有凸部的板狀體的凹槽，以對(duì)置的板狀體的接觸面為界形成在相同的位置。此外，板狀體的板厚為0.1mm，因此，平面型熱管的凸部(空洞部)和凹槽以外的部分的厚度為0.2mm。

比較例1

除了將不具有凹槽的板厚為0.1mm的板狀體重合起來(lái)以外，與實(shí)施例1同樣地制造了比較例1的平面型熱管。

平面度評(píng)價(jià)

使用激光位移計(jì)(高速高精度CCD激光位移計(jì)keyence LK-G30、三維臂：IAI TABLE TOP TT)，對(duì)實(shí)施例1的平面型熱管和比較例1的平面型熱管分別測(cè)定了凸部(空洞部)的高度。如下選取測(cè)定點(diǎn)：在長(zhǎng)度方向上從一個(gè)端部到另一個(gè)端部等間隔地取7點(diǎn)，在寬度方向上從一個(gè)端部到另一個(gè)端部等間隔地取3點(diǎn)，共取21點(diǎn)。根據(jù)該21個(gè)測(cè)定點(diǎn)的坐標(biāo)，通過(guò)最小二乘法計(jì)算出作為基準(zhǔn)的假想平面，然后利用“21點(diǎn)測(cè)定點(diǎn)中的距該假想平面的最大高度-21點(diǎn)測(cè)定點(diǎn)中的距該假想平面的最小高度”計(jì)算出凸部(空洞部)的平面度。

平面度的計(jì)算結(jié)果如下所示。

實(shí)施例1：平面度0.3mm

比較例1：平面度0.5mm

由上可知，與不具有凹槽的比較例1相比，在凸部(空洞部)的外周部具有凹槽的實(shí)施例1獲得了良好的凸部(空洞部)的平面度，能夠防止凸部(空洞部)的變形。

本實(shí)用新型的平面型熱管能減小具有吸液芯結(jié)構(gòu)的空隙部的變形和平面型熱管整體的翹曲，因此，特別是在以面狀均勻冷卻作為冷卻對(duì)象的發(fā)熱體的領(lǐng)域中具有很高的利用價(jià)值。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1、20：平面型熱管；2：容器；3：另一個(gè)板狀體；4：一個(gè)板狀體；5：空洞部；8：激光焊接部；21：凹槽。