一種帶軌道的圓錐拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶軌道的圓錐拋光裝置，適用于光學元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工，它包括研磨盤，軌道，支撐架，研磨盤為立體圓錐形研磨盤，研磨盤表面的磨料粒度隨著圓錐形斜面變化，越靠近圓錐頂端磨料粒度越高；軌道為工字型軌道，軌道為錐螺旋形軌道述軌道上每一點距離研磨盤的垂直距離均相等；研磨盤固定在底座上；工件移動機構(gòu)的一端連接在軌道上，另一端與研磨盤貼合。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓錐形研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計，可以對工件分別進行從粗磨到精拋的不同程度的加工。
【專利說明】一種帶軌道的圓錐拋光裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶軌道的圓錐拋光裝置，適用于光學元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5?01，表面粗糙度可達Ra0.63?0.01微米。
[0003]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。
[0004]當我們需要對代加工工件進行光整加工，用以改善工件表面粗糙度或強化其表面的加工過程，通常同時采用研磨和拋光。傳統(tǒng)的利用研磨盤或者拋光盤的光整系統(tǒng)將研磨與拋光工序分開，使得由研磨過度到拋光時系統(tǒng)需要將研磨盤更換為拋光盤，很難提升加工效率。即使是單一的研磨加工，單一磨粒粒度的研磨盤也并不能使工件完全達到所需的表面粗糙度或者需要很長的加工時間。且傳統(tǒng)的研磨和拋光系統(tǒng)，加工時需要人為添加砝碼或由工件和承托工件的器件本身的重力來決定施加于工件表面與研磨盤(或拋光盤)表面的壓力，這使得所是施加的壓力不能根據(jù)加工需求得到動態(tài)調(diào)節(jié)而且無法得到低于工件和承托工件的器件本身的重力的壓力，在更換研磨盤或拋光盤后需添加或者更換砝碼，由于砝碼的質(zhì)量固定，很難實現(xiàn)施加壓力的連續(xù)變化，從而影響了加工質(zhì)量，并且受人為因素影響大，很難實現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)加工中存在的加工效率低、自動化程度不高、拋光和研磨加工需要分開等缺點，本發(fā)明提供一種可以集粗磨、精磨、粗拋、精拋為一體的一種帶軌道的圓錐拋光裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶軌道的圓錐拋光裝置，包括研磨盤，軌道，支撐架，所述研磨盤為立體圓錐形研磨盤，所述研磨盤表面的磨料粒度隨著圓錐形斜面變化，越靠近圓錐頂端磨料粒度越高；所述研磨盤固定在底座上；所述軌道通過支撐架固定；所述軌道為工字型軌道，所述軌道為錐螺旋形軌道，所述軌道上每一點距離研磨盤的垂直距離均相等；所述工字型軌道的扭轉(zhuǎn)角度一致；
[0007]所述工件移動機構(gòu)的一端連接在軌道上，另一端與研磨盤貼合；
[0008]所述工件移動機構(gòu)包括氣缸、電機、支撐座、工件安裝頭、滑輪座和葉輪，所述氣缸的活塞桿穿過支撐座與工件安裝頭的一端通過滾子軸承連接，工件安裝頭的側(cè)壁通過軸承連接支撐座的內(nèi)側(cè)壁；所述工件安裝頭的底部設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔至少有兩個，均勻分布在工件安裝頭的底部；所述工件安裝頭上還設(shè)有葉輪，氣缸的側(cè)壁上設(shè)有噴液管，所述氣缸上的噴液管正對著葉輪；
[0009]所述氣缸的底部固接滑輪座，所述滑輪座內(nèi)設(shè)有三個內(nèi)置滑輪，所述三個內(nèi)置滑輪包括一個主動滑輪和兩個被動滑輪，所述三個內(nèi)置滑輪與工字型軌道的三個面貼合，所述主動滑輪通過電機驅(qū)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓錐形研磨盤的磨料粒度梯度化設(shè)計，可以對工件分別進行從粗磨到精拋的不同程度的加工；研磨盤不轉(zhuǎn)動，工件移動機構(gòu)會沿著錐螺旋形軌道貼著研磨盤的面移動，同時工件安裝頭會在噴液管噴出的液體帶動下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提聞了加工效率與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明一種帶旋轉(zhuǎn)框架的圓錐研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明工件移動機構(gòu)的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0014]結(jié)合圖1、圖2，一種帶軌道的圓錐拋光裝置，包括研磨盤1，軌道2，支撐架3，研磨盤I為立體圓錐形研磨盤，研磨盤I表面的磨料粒度隨著圓錐形斜面變化，越靠近圓錐頂端磨料粒度越高；研磨盤I固定在底座上；軌道2通過支撐架3固定；軌道2為工字型軌道，軌道2的截面為工字型，軌道2為錐螺旋形軌道，軌道2上每一點距離研磨盤I的垂直距離均相等；工字型軌道2的扭轉(zhuǎn)角度一致；
[0015]工件移動機構(gòu)11的一端連接在軌道2上，另一端與研磨盤I貼合；
[0016]工件移動機構(gòu)11包括氣缸4、電機8、支撐座5、工件安裝頭6、滑輪座7和葉輪12，氣缸4的活塞桿穿過支撐座5與工件安裝頭6的一端通過滾子軸承連接，工件安裝頭6的側(cè)壁通過軸承連接支撐座5的內(nèi)側(cè)壁；工件安裝頭6的底部設(shè)有工件安裝孔，工件安裝孔至少有兩個，均勻分布在工件安裝頭的底部；工件安裝頭6上還設(shè)有葉輪12，氣缸4的側(cè)壁上設(shè)有噴液管，氣缸上的噴液管正對著葉輪12 ；
[0017]氣缸4的底部固接滑輪座7，滑輪座7內(nèi)設(shè)有三個內(nèi)置滑輪9，三個內(nèi)置滑輪9包括一個主動滑輪和兩個被動滑輪，三個內(nèi)置滑輪9與工字型軌道2的三個面貼合，主動滑輪通過電機8驅(qū)動。
[0018]應(yīng)當理解的是，本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1.一種帶軌道的圓錐拋光裝置，其特征在于:包括研磨盤，軌道，支撐架，所述研磨盤為立體圓錐形研磨盤，所述研磨盤表面的磨料粒度隨著圓錐形斜面變化，越靠近圓錐頂端磨料粒度越高；所述研磨盤固定在底座上；所述軌道通過支撐架固定；所述軌道為工字型軌道，所述軌道為錐螺旋形軌道，所述軌道上每一點距離研磨盤的垂直距離均相等；所述工字型軌道的扭轉(zhuǎn)角度一致； 所述工件移動機構(gòu)的一端連接在軌道上，另一端與研磨盤貼合； 所述工件移動機構(gòu)包括氣缸、電機、支撐座、工件安裝頭、滑輪座和葉輪，所述氣缸的活塞桿穿過支撐座與工件安裝頭的一端通過滾子軸承連接，工件安裝頭的側(cè)壁通過軸承連接支撐座的內(nèi)側(cè)壁；所述工件安裝頭的底部設(shè)有工件安裝孔，所述工件安裝孔至少有兩個，均勻分布在工件安裝頭的底部；所述工件安裝頭上還設(shè)有葉輪，氣缸的側(cè)壁上設(shè)有噴液管，所述氣缸上的噴液管正對著葉輪； 所述氣缸的底部固接滑輪座，所述滑輪座內(nèi)設(shè)有三個內(nèi)置滑輪，所述三個內(nèi)置滑輪包括一個主動滑輪和兩個被動滑輪，所述三個內(nèi)置滑輪與工字型軌道的三個面貼合，所述主動滑輪通過電機驅(qū)動。
【文檔編號】B24B37/00GK103878675SQ201410079845
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】葉必卿, 金文濤 申請人:浙江工業(yè)大學