連鑄坯形狀控制方法及結(jié)晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種連鑄坯形狀控制方法及結(jié)晶器。所述連鑄坯形狀控制方法包括：使鋼水進(jìn)入結(jié)晶器形成鑄坯使鑄坯在結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中初期凝固形成負(fù)鼓肚的形狀，即使得鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中向結(jié)晶器的中線方向鼓肚。所述結(jié)晶器包括：第一對(duì)側(cè)壁、第二對(duì)側(cè)壁、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥，在結(jié)晶器的橫截面上，第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位的第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于邊緣部位的第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
【專利說(shuō)明】連鑄坯形狀控制方法及結(jié)晶器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種連鑄坯形狀控制方法及結(jié)晶器。
【背景技術(shù)】
[0002]通常連鑄生產(chǎn)中:鋼水在結(jié)晶器(Mold)內(nèi)形成初期凝固殼，初期凝固殼在出結(jié)晶器時(shí)需具有一定厚度，可以承受結(jié)晶器(Mold)內(nèi)液態(tài)鋼水的靜壓力而不開(kāi)裂，但是在鋼水凝固過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)冷卻不均勻性(結(jié)晶器保護(hù)渣，連鑄速度，連鑄溫度等影響)，引起初期鑄坯凝固殼不均勻，并且在液態(tài)鋼水的靜壓力下，凝固坯殼會(huì)向外變形，形成鑄坯鼓肚現(xiàn)象。
[0003]帶有鼓肚的板坯在熱壓延過(guò)程中，板坯在厚度方向上壓下的過(guò)程中，金屬除按最小阻力法則延縱向延伸外，同時(shí)橫向產(chǎn)生變形，橫向變形并不均勻，帶鋼在寬度方向與軋輥接觸部位的寬度小于中間寬度，因而在帶鋼邊部形成”鼓型”，”鼓型”的起始位置會(huì)在帶鋼表面留下痕跡，形成板邊劃傷”Slab edge”。如果劃傷程度超過(guò)訂單要求或者后工程可消除的范圍，將會(huì)進(jìn)行切邊或者用途轉(zhuǎn)換，影響實(shí)收率及成材率。而連鑄坯鼓肚量越大，板邊劃傷(Slab edge)值越大,產(chǎn)品成材率就會(huì)減少。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中存在以下問(wèn)題:連鑄坯鼓肚量大影響產(chǎn)品成材率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種連鑄坯形狀控制方法及結(jié)晶器，以解決連鑄坯鼓肚量大影響產(chǎn)品成材率的問(wèn)題。
[0006]為此，本發(fā)明提出一種連鑄坯形狀控制方法，所述連鑄坯形狀控制方法包括:
[0007]使鋼水進(jìn)入結(jié)晶器形成鑄坯；
[0008]所述結(jié)晶器包括:第一對(duì)側(cè)壁、第二對(duì)側(cè)壁、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁相互垂直形成容納鋼水或鑄坯的腔體，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁分別包括關(guān)于結(jié)晶器中線對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)壁；
[0009]使鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中初期凝固形成負(fù)鼓肚的形狀，即使得鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中向所述結(jié)晶器的中線方向鼓肚。
[0010]進(jìn)一步地，所述連鑄坯形狀控制方法還包括:使從所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中出來(lái)的初期凝固的鑄坯進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第一組側(cè)面支撐輥的防止鑄坯鼓肚措施，所述的第一組側(cè)面支撐輥的防止鑄坯鼓肚措施為:使得所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥為鼓肚形狀，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離，其中，第一對(duì)側(cè)壁的兩個(gè)側(cè)壁關(guān)于經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面對(duì)稱。
[0011]進(jìn)一步地，所述第一對(duì)側(cè)壁為窄面?zhèn)缺?，所述第二?duì)側(cè)壁為寬面?zhèn)缺?，在所述結(jié)晶器的橫截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
[0012]進(jìn)一步地，中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小2mm。
[0013]進(jìn)一步地，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小1_。
[0014]進(jìn)一步地，連鑄速度為:1.25m/min，連鑄溫度為:1485°C，結(jié)晶器寬度調(diào)整收縮系數(shù):1.021，結(jié)晶器錐度1.15%，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。
[0015]本發(fā)明還提出一種結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括:
[0016]第一對(duì)側(cè)壁、第二對(duì)側(cè)壁、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁形成容納鋼水或鑄坯的矩形腔體；
[0017]在所述結(jié)晶器的橫截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
[0018]進(jìn)一步地，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥為鼓肚形狀，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
[0019]進(jìn)一步地，所述第一對(duì)側(cè)壁為窄面?zhèn)缺?，所述第二?duì)側(cè)壁為寬面?zhèn)缺?，中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小2mm。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比所有各組所述側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小1_，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。
[0021]本發(fā)明中，通過(guò)結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁使鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中初期凝固形成負(fù)鼓肚的形狀，這樣在熱軋壓延時(shí)，板邊劃傷最小，可以提窄面產(chǎn)品成材率，也減少了因尺寸不足引起的產(chǎn)品保留。
[0022]進(jìn)而，本發(fā)明通過(guò)第一組側(cè)面支撐輥在鑄坯出結(jié)晶器腔體后，支撐和冷卻出結(jié)晶器的鑄坯，通過(guò)負(fù)鼓肚形的夾持，進(jìn)一步防止鑄坯正鼓肚發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)晶器的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中示出了第一對(duì)側(cè)壁和第一組側(cè)面支撐輥；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)晶器的側(cè)壁的橫截面圖，其中示出了第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第一組側(cè)面支撐輥的結(jié)構(gòu)；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例的第一組側(cè)面支撐輥與經(jīng)過(guò)中線的豎直平面的位置關(guān)系圖。
[0027]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0028]I第一對(duì)側(cè)壁2第二對(duì)側(cè)壁3結(jié)晶器中線5第一組側(cè)面支撐輥7鑄坯
[0029]100結(jié)晶器的側(cè)壁10第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面11中間部位13兩端邊緣
[0030]51第一組側(cè)面支撐輥的中間部位52第一組側(cè)面支撐輥的邊緣部位30經(jīng)過(guò)中線的
豎直平面
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明。
[0032]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連鑄坯形狀控制方法包括:
[0033]使鋼水進(jìn)入結(jié)晶器形成鑄坯；
[0034]所述結(jié)晶器包括:結(jié)晶器的側(cè)壁100，結(jié)晶器的側(cè)壁100包括:第一對(duì)側(cè)壁1、第二對(duì)側(cè)壁2 ;所述結(jié)晶器還包括:位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥5和位于第二對(duì)側(cè)壁2下游的第二組側(cè)面支撐輥，第一對(duì)側(cè)壁I和第二對(duì)側(cè)壁2分別包括關(guān)于結(jié)晶器中線3對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)壁，第一對(duì)側(cè)壁I和第二對(duì)側(cè)壁2相互垂直形成容納鋼水或鑄坯的矩形或近似矩形的腔體；
[0035]使鑄坯7在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁I中初期凝固形成負(fù)鼓肚的形狀，即使得鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中向所述結(jié)晶器的中線3方向鼓肚，或者說(shuō)，從結(jié)晶器的側(cè)壁出來(lái)的鑄坯在其側(cè)向的四個(gè)面上，由兩個(gè)面是內(nèi)凹的，這兩個(gè)面的方向是相面對(duì)的，另外兩個(gè)面可以是平的。這樣在熱軋壓延時(shí)，板邊劃傷最小，可以提窄面產(chǎn)品成材率，也減少了因尺寸不足引起的產(chǎn)品保留。
[0036]進(jìn)一步地，如圖1、圖3和圖4所示，所述連鑄坯形狀控制方法還包括:使從所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁I中出來(lái)的初期凝固的鑄坯7進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第一組側(cè)面支撐輥5的防止鑄坯鼓肚措施，所述的第一組側(cè)面支撐輥的防止鑄坯鼓肚措施為:使得所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥5為鼓肚形狀，如圖3所示，第一組側(cè)面支撐輥5的外表面為鼓形或鼓肚形狀，第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位51的直徑tl大于第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位52的直徑t2。
[0037]如圖4所示，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位51與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面30距離Si小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位52與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面30的距離s2 (Si小于s2)，其中，第一對(duì)側(cè)壁I的兩個(gè)側(cè)壁關(guān)于經(jīng)過(guò)所述中線3的豎直平面30對(duì)稱。這樣，通過(guò)第一組側(cè)面支撐輥在鑄坯出結(jié)晶器腔體后，支撐和冷卻出結(jié)晶器的鑄坯，通過(guò)負(fù)鼓肚形的夾持，進(jìn)一步防止鑄坯正鼓肚發(fā)生。
[0038]進(jìn)一步地，所述第一對(duì)側(cè)壁I為窄面?zhèn)缺冢龅诙?duì)側(cè)壁2為寬面?zhèn)缺?，第一?duì)側(cè)壁I的寬度小于第二對(duì)側(cè)壁2的寬度，在所述結(jié)晶器的橫截面或水平截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面10的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線(窄面?zhèn)缺诘男螤顬閳A滑過(guò)渡的曲線，如圖3，所述曲線形狀為從中間部位11向兩端邊緣13逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位11的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離dl小于邊緣部位13的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離d2。這樣，便于在后序的軋制工藝中，變形自然圓滑，板邊劃傷小，抵消軋制過(guò)程中出現(xiàn)的正鼓肚。
[0039]進(jìn)一步地，中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離dl比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離d2小2mm，這個(gè)數(shù)值可以保證控制窄面?zhèn)缺诜较虻蔫T坯的鼓肚。進(jìn)一步的，窄面?zhèn)缺诘纳隙藢挾却笥谡鎮(zhèn)缺诘南露藢挾龋?，窄面?zhèn)缺诘纳隙藢挾?230.8mm，窄面?zhèn)缺诘南露藢挾?228.8mm,以適應(yīng)鋼水凝固收縮。
[0040]進(jìn)一步地，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，即窄面?zhèn)缺谙掠蔚膫?cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，如圖4，所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位51與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離Si比所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位52與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離s2小1mm，或每個(gè)第一組側(cè)面支撐輥中間直徑比兩邊直徑增加2mm，呈弧面過(guò)度。剛剛出了結(jié)晶器的鑄坯高溫下強(qiáng)度比較低，利用側(cè)面支承輥的支撐力，使鑄坯的形狀進(jìn)一步向內(nèi)凹陷，起到輔助改善效果。
[0041]進(jìn)一步地，連鑄速度為:1.25m/min，連鑄溫度為:1485°C，結(jié)晶器寬度調(diào)整收縮系數(shù):1.021，結(jié)晶器錐度1.15%，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。這些參數(shù)，例如適用于304號(hào)鋼種的連鑄，考慮了生產(chǎn)性及連鑄穩(wěn)定性，根據(jù)理論凝固溫度+35°C過(guò)熱度，結(jié)晶器調(diào)寬收縮系數(shù)確定是根據(jù)鑄坯熱脹冷縮特性，根據(jù)目標(biāo)冷鑄坯，計(jì)算結(jié)晶器下口相應(yīng)熱鑄坯寬度。鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)凝固時(shí)會(huì)產(chǎn)生凝固收縮，結(jié)晶器調(diào)整時(shí)要形成一定的錐度，用來(lái)調(diào)節(jié)初期凝固坯殼與結(jié)晶器銅板之間的間隙。
[0042]本發(fā)明還提出一種結(jié)晶器，所述結(jié)晶器包括:
[0043]第一對(duì)側(cè)壁1、第二對(duì)側(cè)壁2、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥5和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥(圖中未示出)，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁形成容納鋼水或鑄坯的矩形腔體；
[0044]在所述結(jié)晶器的橫截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位11的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離dl小于邊緣部位13的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離d2。如圖2，第一對(duì)側(cè)壁I和第二對(duì)側(cè)壁2采用銅板制成，銅板的作用是:通過(guò)保護(hù)渣傳熱和冷卻水冷卻，使得液態(tài)鋼水在結(jié)晶器中冷卻凝固，形成初期凝固殼。
[0045]進(jìn)一步地，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥為鼓肚形狀，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位51與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離Si小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位52與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離s2。側(cè)面支撐輥的改善目的:初期凝固坯殼出了結(jié)晶器后，利用側(cè)面支撐輥的支撐，防止鑄坯進(jìn)一步發(fā)生鼓肚，同時(shí)加強(qiáng)鑄坯側(cè)面冷卻。
[0046]進(jìn)一步地，所述第一對(duì)側(cè)壁為窄面?zhèn)缺?，所述第二?duì)側(cè)壁為寬面?zhèn)缺?，第一?duì)側(cè)壁I的寬度小于第二對(duì)側(cè)壁2的寬度。結(jié)晶器與鋼水接觸部位由4塊銅板組成，分窄面和寬面兩組，即為窄面?zhèn)缺诤蛯捗鎮(zhèn)缺?。寬面?zhèn)缺?寬面銅板)的厚度與鑄造厚度相符，并且通過(guò)移動(dòng)寬面銅板來(lái)調(diào)節(jié)鑄造寬度。[0047]中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小2_。例如，窄面?zhèn)缺诤蛯捗鎮(zhèn)缺诘牟馁|(zhì)均采用銅板，寬面?zhèn)缺跒槠街钡木匦毋~板，窄面?zhèn)缺诘膬?nèi)側(cè)部分，中間部位的厚度比邊緣部位的厚度大2mm，呈弧面過(guò)度，使得鑄坯在初期凝固時(shí)就形成負(fù)鼓肚的形狀。
[0048]進(jìn)一步地，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比所有各組所述側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小1_，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。
[0049]下面為使用本發(fā)明的結(jié)晶器適用于304號(hào)鋼種的連鑄工藝:連鑄速度為:1.25m/min，連鑄溫度為:1485°C，結(jié)晶器寬度調(diào)整收縮系數(shù):1.021，結(jié)晶器錐度1.15%，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。窄面?zhèn)缺谙掠蔚膫?cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位51與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離Si比所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位52與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離s2小2_。中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離dl比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離d2小2mm。
[0050]具體實(shí)施效果如下見(jiàn)表格I
[0051]
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，所述連鑄坯形狀控制方法包括: 使鋼水進(jìn)入結(jié)晶器形成鑄坯； 所述結(jié)晶器包括:第一對(duì)側(cè)壁、第二對(duì)側(cè)壁、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁相互垂直形成容納鋼水或鑄坯的腔體，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁分別包括關(guān)于結(jié)晶器中線對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)壁； 使鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中初期凝固形成負(fù)鼓肚的形狀，即使得鑄坯在所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中向所述結(jié)晶器的中線方向鼓肚。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，所述連鑄坯形狀控制方法還包括:使從所述結(jié)晶器的第一對(duì)側(cè)壁中出來(lái)的初期凝固的鑄坯進(jìn)一步經(jīng)過(guò)第一組側(cè)面支撐輥的防止鑄坯鼓肚措施； 所述的第一組側(cè)面支撐輥的防止鑄坯鼓肚措施為:使得所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥為鼓肚形狀，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離，其中，第一對(duì)側(cè)壁的兩個(gè)側(cè)壁關(guān)于經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面對(duì)稱。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，所述第一對(duì)側(cè)壁為窄面?zhèn)缺?，所述第二?duì)側(cè)壁為寬面?zhèn)缺?，在所述結(jié)晶器的橫截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小2_。`
5.如權(quán)利要求3所述的連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比所有各組所述第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小1mm。
6.如權(quán)利要求5所述的連鑄坯形狀控制方法，其特征在于，連鑄速度為:1.25m/min，連鑄溫度為:1485°C，結(jié)晶器寬度調(diào)整收縮系數(shù):1.021，結(jié)晶器錐度1.15%，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。
7.一種結(jié)晶器，其特征在于，所述結(jié)晶器包括: 第一對(duì)側(cè)壁、第二對(duì)側(cè)壁、位于第一對(duì)側(cè)壁下游的第一組側(cè)面支撐輥和位于第二對(duì)側(cè)壁下游的第二組側(cè)面支撐輥，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁形成容納鋼水或鑄坯的矩形腔體，第一對(duì)側(cè)壁和第二對(duì)側(cè)壁分別包括關(guān)于結(jié)晶器中線對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)壁； 在所述結(jié)晶器的橫截面上，所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面的形狀為圓滑過(guò)渡的曲線，所述曲線形狀為從中間部位向兩端邊緣逐漸遠(yuǎn)離經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面；使得中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離，其中，第一對(duì)側(cè)壁的兩個(gè)側(cè)壁關(guān)于經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面對(duì)稱。
8.如權(quán)利要求7所述的結(jié)晶器，其特征在于，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥為鼓肚形狀，所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小于所有各組所述的第一組側(cè)面支撐輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離。
9.如權(quán)利要求8所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述第一對(duì)側(cè)壁為窄面?zhèn)缺?，所述第二?duì)側(cè)壁為寬面?zhèn)缺?，中間部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比邊緣部位的所述第一對(duì)側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小2mm。
10.如權(quán)利要求9所述的結(jié)晶器，其特征在于，所述第一組側(cè)面支撐輥的數(shù)目為四組，所有各組所述側(cè)面支撐輥外表面的中間部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離比所有各組所述側(cè)面支撐 輥外表面的邊緣部位與經(jīng)過(guò)所述中線的豎直平面的距離小1_，所述第二對(duì)側(cè)壁為平直的，所述第二組側(cè)面支撐輥為平直的圓柱形。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK103817299SQ201410079411
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】弓金梅, 玄振軍, 王功建, 黃華平 申請(qǐng)人:張家港浦項(xiàng)不銹鋼有限公司